環(huán)保型陶瓷板生產(chǎn)工藝技術(shù)(編輯修改稿)
2025-02-15 01:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工藝流程圖： 分檢入庫 擠出成形 真空練泥 混料 破碎 配料 燒成 切割 干燥 技術(shù)難點與解決方法： ⑴坯體配方的研究。 由于產(chǎn)品是空心的，所以只能用擠壓方法成形，而產(chǎn)品規(guī)格又是國內(nèi)目前尚沒有的，主要原料又是低質(zhì)原料，所以配方研究是關(guān)鍵之一。 ⑵工藝流程、工藝參數(shù)的研究： 由于產(chǎn)品尺寸很大，所以泥料水份、真空度、擠出壓力、擠出速度、托板材質(zhì)、形狀等對擠出成形產(chǎn)品斷面的應(yīng)力分布、干燥收縮、變形等影響較大，進行這些參數(shù)的研究，對成形合格率具有至關(guān)重要的作用。 ⑶ 切、碼、運設(shè)備及方法的研究 坯體含水率達 17－ 20％，軟、規(guī)格大、重； 借鑒陶瓷磚的生產(chǎn)技術(shù) ； 省去碼坯、干燥車、窯車； 實現(xiàn)輥道窯干燥和輥道燒成是解決碼坯動 作的技術(shù)關(guān)鍵。 ⑷ 干燥 問題： 解決方案： 空心制品，擠出成形 坯體含水率高、干燥收縮大 變形和開裂幾率高 微波和熱空氣復合干燥技術(shù) （ 5）燒成 國外隧道窯 本項目輥道窯 3 環(huán)保型陶瓷板的技術(shù)先進性 《 陶瓷板 ceramicboard》 節(jié)約資源、能源，減少污染物排放 傳統(tǒng)陶瓷與瓷質(zhì)板材原料消耗對比表 傳統(tǒng)陶瓷800 800mm 瓷質(zhì)板材 900 1800mm 結(jié)論 原料消耗 kg/m2 kg/m2 比傳統(tǒng)陶瓷磚減少原材料 21kg/m2 ，節(jié)約 %。 節(jié)能效果 比較 3500 ㎡ /天 330天 /年 100萬㎡ /年 傳統(tǒng)陶瓷 800 800mm 瓷質(zhì)板材 900 1800mm 結(jié)論 耗電量 kwh/m2 kwh/m2 比傳統(tǒng)陶瓷磚減少耗電量， 節(jié)約%,年節(jié) 121萬 kwh。 耗水量 kg/m2 kg/m
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