超導(dǎo)磁鐵繞線機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)和送線機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告(編輯修改稿)
2025-02-15 00:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 實(shí)現(xiàn)自鎖、結(jié)構(gòu)緊湊缺點(diǎn)：齒面滑動(dòng)速度大、傳動(dòng)效率低、發(fā)熱量大，容易使齒面磨損、為了減磨，蝸輪齒圈需要用青銅制造，成本高、軸向力大幾種傳動(dòng)形式之間的比較：齒輪傳動(dòng)用來傳遞任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，齒輪傳動(dòng)與帶傳動(dòng)相比主要有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)傳遞動(dòng)力大、效率高；(2)壽命長，工作平穩(wěn)，可靠性高；(3)能保證恒定的傳動(dòng)比，能傳遞任意夾角兩軸間的運(yùn)動(dòng)齒輪傳動(dòng)與帶傳動(dòng)相比主要缺點(diǎn)有：(1)制造、安裝精度要求較高，因而成本也較高；(2)不宜作遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。(3)無過載保護(hù)(4)需專門加工設(shè)備蝸輪蝸桿用于傳遞交錯(cuò)軸之間的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)都是通過中間撓性件（帶或鏈）傳遞運(yùn)動(dòng)和力的，適用于傳遞兩軸中心距較大的場(chǎng)合最終傳動(dòng)方案的選擇：綜合考慮并且經(jīng)過對(duì)比，結(jié)合此次課題要求，我認(rèn)為本次設(shè)計(jì)應(yīng)采用采用同步帶傳動(dòng)最為適合此繞線機(jī)的傳動(dòng)形式。定位部件：定位部件用于保證線圈在夾具中處于正確的位置，一般用柱銷、螺栓、頂針來定位線圈兩側(cè)及內(nèi)平面，定位部件的設(shè)計(jì)，應(yīng)該能保證繞線途中線圈的槽型不變、并能方便的完成脫模、包膠帶等后續(xù)操作。夾緊裝置：與定位部件功用類似，夾緊裝置的作用是將夾具壓緊夾牢，使夾具在繞線機(jī)主軸的高速甩動(dòng)過程中受到外力（如較粗的線材對(duì)主軸的拉力）作用時(shí)仍能保持正確的同心度，保證夾具沒有太大的跳動(dòng)，進(jìn)而影響繞線質(zhì)量。夾具體，夾具體是繞線夾具的基礎(chǔ)件，定位部件、夾緊裝置、導(dǎo)向裝置、各類連接器件等都裝在它上面，因此夾具體一般都比較復(fù)雜，它保證了各部件之間的相對(duì)位置精度，其自身的精度要求也比較高。2. 兩坐標(biāo)直線移動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)兩坐標(biāo)傳動(dòng)系統(tǒng)軸包含了X Y兩個(gè)方向的的調(diào)整，為器械及其上面安裝各個(gè)機(jī)構(gòu)提供直線移動(dòng)驅(qū)動(dòng)能力，和加速器線圈旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置共同完成線圈圖層的圖線軌跡規(guī)劃。移動(dòng)系統(tǒng)主要采用兩條直線導(dǎo)軌滑塊來完成直線移動(dòng)能力直線導(dǎo)軌滑塊采用電機(jī)帶動(dòng)螺紋，從而螺紋驅(qū)動(dòng)滑塊直線移動(dòng)3. 壓絲送絲系統(tǒng)方案擬定送絲系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)線材的裝架、輸送和超聲壓接。其主要由送絲盤、導(dǎo)向管、送絲機(jī)構(gòu)、測(cè)速測(cè)長裝置等。壓絲機(jī)構(gòu)扭角調(diào)整裝置，初步方案選定圓弧導(dǎo)軌完成扭角的調(diào)整 4. 傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算5. 送線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6. 繪制制動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙7. 繪制送線機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙課題要點(diǎn)難點(diǎn)如何利用本科四年所學(xué)的機(jī)械專業(yè)方面的知識(shí)來解決課題中新的技術(shù)，新的知識(shí)的能力。學(xué)習(xí)新的必要技能，查閱資料等來解決課題中涉及專業(yè)外要求的新方法。初步了解課題中關(guān)于超導(dǎo)磁鐵繞線機(jī)的工作原理和工作步驟，并且需要著重研究送絲機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)原理學(xué)習(xí)使用新的軟件來繪制三維以及二維的裝配圖和零件圖畢業(yè)設(shè)計(jì)課題主要技術(shù)指標(biāo)送絲速度：
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