【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 力較大，常會(huì)出現(xiàn)傳動(dòng)部位零部件的機(jī)械磨損，如采煤機(jī)伸縮筒軸承位磨損、采煤機(jī)減速機(jī)箱體內(nèi)孔軸承室磨損、采煤機(jī)鉸接銷孔沖擊磨損、采煤機(jī)滾筒煤截齒齒座內(nèi)孔磨損等。出現(xiàn)上述問(wèn)題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)以上問(wèn)題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的有美嘉華技術(shù)體系，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間。在國(guó)內(nèi)針對(duì)采煤機(jī)故障的維修中，也逐步取代了傳統(tǒng)的維修方法。截割部的組成及作用，采煤機(jī)的截削部是由采煤機(jī)的工作機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)的減速器所組成的部件。截割部還包括工作機(jī)構(gòu)的調(diào)高機(jī)構(gòu)和擋煤板及其翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。調(diào)高機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)都是采用液壓驅(qū)動(dòng)及控制的。采煤機(jī)的截削部是由采煤機(jī)的工作機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)的減速器所組成的部件。截割部還包括工作機(jī)構(gòu)的調(diào)高機(jī)構(gòu)和擋煤板及其翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。調(diào)高機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)都是采用液壓驅(qū)動(dòng)及控制的。截割部的作用是破煤和裝煤，擋煤板、螺旋滾筒、搖臂減速器和截割部減速器等部件組成。螺旋滾筒所用的刀具通常稱為截齒，采煤機(jī)的絕大部分功率就是由它來(lái)消耗的。截齒是需要經(jīng)常更換的易損件，對(duì)噸煤成本有一定影響。所以，挺高截齒的質(zhì)量和工作性能，正確選用和安裝截齒，對(duì)于提高采煤機(jī)的生產(chǎn)效率和降低乍產(chǎn)成本有著重要的意義。對(duì)截齒的基本要求是：(1)耐磨性要好。截割含堅(jiān)硬夾雜物的煤層所用的截齒應(yīng)用較高的強(qiáng)度。(2)截齒的幾何形狀要能適應(yīng)不同的煤質(zhì)和截割條件，截割比能耗要低。(3)裝拆截齒要簡(jiǎn)便迅速，安裝固定可靠，以免截齒丟失。(4)截齒及其固定裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，以利制造和維護(hù)。 滾筒采煤機(jī)采用的截齒，基本可分為兩大類：扁形截齒和鎬形截齒兩種形式。扁形截齒是沿滾筒半徑方向安裝的。因而又稱徑向截齒；鎬形截齒的刀柄的安裝方向接近滾筒的切線，故又稱為切向截齒。 扁形截齒適用于截割各種硬度的煤，包括截割堅(jiān)硬煤和黏性煤，而鎬形截齒一般在脆性煤和節(jié)理發(fā)達(dá)的煤中具有較好的截割性能。截齒的排列是滾筒設(shè)計(jì)的一個(gè)重要問(wèn)題?；疽笫牵翰沙龅膲K煤要多，產(chǎn)生的煤塵要少，消耗的能量要少，截割阻力和牽引阻力要比較均衡地作用在滾筒上。這些要求若能實(shí)現(xiàn)，采煤機(jī)的生產(chǎn)率就可能提高，而機(jī)器的載荷則較小。滾筒的截齒配置截齒在螺旋滾筒葉片上的配置直接影響工作機(jī)構(gòu)截割性能的好壞。最佳的截割性能應(yīng)該是能耗最小、塊煤率最多、煤塵最少、生產(chǎn)書最高。同時(shí)，滾筒受力均勻，使機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)。（1）牽引機(jī)構(gòu)牽引機(jī)構(gòu)包括牽引減速箱和行走箱兩大部分組成。牽引減速箱內(nèi)有三級(jí)直齒傳動(dòng)和一級(jí)行星傳動(dòng)。行走箱內(nèi)有驅(qū)動(dòng)輪、行走輪和導(dǎo)向滑靴。牽引電機(jī)輸出的動(dòng)力經(jīng)減速后，傳動(dòng)行走箱的行走輪，與刮板輸送機(jī)銷軌相嚙合，使采煤機(jī)行走。導(dǎo)向滑靴通過(guò)銷軌對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行導(dǎo)向，保證行走輪與銷軌正常嚙合。（2）牽引機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)牽引電機(jī)出軸花鍵與牽一軸齒輪相連，將電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩通過(guò)齒輪ZZZZZ6傳給行星機(jī)構(gòu)，經(jīng)行星減速，最后由行星架輸出，傳給行走箱內(nèi)的驅(qū)動(dòng)輪Z11，驅(qū)動(dòng)輪Z11與行走輪Z12相嚙合，再由行走輪Z12與工作面刮板輸送機(jī)上的銷軌嚙合，使采煤機(jī)來(lái)回行走。齒輪Z2還與Z13嚙合，Z13出軸通過(guò)花鍵與液壓制動(dòng)器相連，實(shí)現(xiàn)牽引機(jī)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)。（3）液壓制動(dòng)系統(tǒng)由螺塞、外殼、蝶形彈簧、活塞、油缸、內(nèi)外摩擦片、花鍵套等組成，內(nèi)外摩擦片通過(guò)花鍵套與牽引機(jī)構(gòu)的制動(dòng)軸相連，外摩擦片裝在牽引傳動(dòng)部殼件上的外殼相連，活塞移動(dòng)壓縮蝶形彈簧，使內(nèi)外摩擦片松開而松閘，采煤機(jī)正常牽引。擋制動(dòng)電磁閥斷電復(fù)位，壓緊內(nèi)外摩擦片，產(chǎn)生制動(dòng)力矩。這種制動(dòng)器的特點(diǎn)是：摩擦片采用濕式工況（浸在油中），扭矩穩(wěn)定，工作平穩(wěn)，制動(dòng)器的主要技術(shù)參數(shù)如下：制動(dòng)扭矩：280Nm松閘油壓：（，）（4）調(diào)高油缸二只調(diào)高油缸設(shè)置在左右牽引傳動(dòng)部的煤避側(cè)，油缸缸體端與搖臂的回轉(zhuǎn)腿鉸接，活塞桿端與牽引減速箱上的支撐座鉸接。操作采煤機(jī)左右兩端頭操作站的升降按鈕或中部調(diào)高泵站上的調(diào)高手把，即能控制調(diào)高油缸的伸縮，從而將左右搖臂都調(diào)節(jié)到所需的高度。調(diào)高油缸由液力鎖、缸體、活塞桿和活塞等組成，其主要技術(shù)參數(shù)為：行程：705mm推力 509KN 802KN拉力 336KN 529KN其工作原理：當(dāng)A口進(jìn)油時(shí)，壓力油徑液力鎖進(jìn)入活塞腔，推動(dòng)活塞桿移動(dòng)，搖臂升高，活塞桿腔的回油經(jīng)B口回油池；當(dāng)從B口進(jìn)油時(shí)，壓力油液力鎖進(jìn)入活塞桿腔，活塞腔的油經(jīng)A口回油池，活塞桿縮回，搖臂下降。該油缸采用缸體固定，活塞桿移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，活塞左、右兩腔的密封采用密封性能較好的蕾形密封圈。（1）截割部減速器 截割部減速器的作用是向工作機(jī)構(gòu)傳遞動(dòng)力并使工作機(jī)構(gòu)保持在適當(dāng)?shù)奈恢谩２煌吞?hào)的采煤機(jī)，其截割部減速器的結(jié)構(gòu)也小盡相同，但基本上都是采用齒輪傳動(dòng)。（2）螺旋滾筒螺旋滾筒是采煤機(jī)的工作機(jī)構(gòu)，它應(yīng)能適應(yīng)煤層的地質(zhì)條件和先進(jìn)的采煤方法及回采工藝的要求。還應(yīng)具有落煤、裝煤、自開工作面切口的功能。螺旋滾筒的優(yōu)點(diǎn)足簡(jiǎn)單可靠，缺點(diǎn)是煤被過(guò)于破碎，產(chǎn)生的煤塵較大，截割比能耗較病。（3）滾筒的“三個(gè)直徑”滾筒直徑通常是指刀尖所在圓的直徑。齒座焊到葉片上后，螺旋葉片的最大回轉(zhuǎn)直徑，稱為葉片直徑。螺旋葉片的內(nèi)緣和筒轂相結(jié)合處的直徑稱為簡(jiǎn)轂直徑。滾簡(jiǎn)直徑主要取決于煤層的厚度和滾筒數(shù)目。（4）滾筒的截深 滾筒屬于淺截式工作機(jī)構(gòu)，切入煤壁的深度小于1m，可以充分利用煤層的壓酥區(qū)，降低采煤比能耗。（5）滾筒的螺旋方向和轉(zhuǎn)向?yàn)榱吮ＷC螺旋葉片向運(yùn)輸機(jī)裝煤，而不是向煤壁推煤，滾筒葉片的螺旋方向應(yīng)與滾筒轉(zhuǎn)向相適應(yīng)。站在采空區(qū)一側(cè)看滾筒，右螺旋滾筒應(yīng)是順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，左螺旋滾筒應(yīng)是逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。不論采煤機(jī)的牽引方向如何，都必須保持這個(gè)關(guān)系。（6）螺旋頭數(shù)在螺旋葉片長(zhǎng)度一定的條件下，螺旋頭數(shù)少，螺旋升角大，裝煤效果好。但葉片螺旋升角過(guò)大，增加循環(huán)煤量和粉塵的飛揚(yáng)，因此，螺旋頭數(shù)也不能太少。對(duì)采中厚煤層的采煤機(jī)多用兩頭螺旋。當(dāng)工作條件較穩(wěn)定、采煤機(jī)裝機(jī)功率富余時(shí)，可采用三頭螺旋滾筒。（7）滾筒轉(zhuǎn)速 滾筒轉(zhuǎn)速是一個(gè)比較重要的參數(shù)，它對(duì)于滾筒的截割和裝載過(guò)程影響較大。滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)高則切屑太薄，將產(chǎn)生較多的粉媒，粉塵飛揚(yáng)，比能耗較高。同時(shí)，也會(huì)引起循環(huán)煤增多，帶來(lái)不利的影響。但轉(zhuǎn)速高可以提高滾筒的裝載能力。由于上述原因，滾筒轉(zhuǎn)速已呈現(xiàn)低速化的趨勢(shì)，最低轉(zhuǎn)速已達(dá)22—25r/min。滾筒轉(zhuǎn)速若再降低，其裝煤效果將明顯變差，甚至發(fā)生裝煤時(shí)滾筒被堵塞的現(xiàn)象。要使截割比能耗低和生產(chǎn)率高，必須是牽引速度要高，滾筒轉(zhuǎn)速要低，齒數(shù)要少，即使煤的塊度較大。采用棋盤式配置和大截齒就能達(dá)到比能耗低和生產(chǎn)率高的要求。3 掘進(jìn)機(jī)械設(shè)備掘進(jìn)機(jī)是用于開鑿平直地下巷道的機(jī)器。掘進(jìn)機(jī)分為開敞式掘進(jìn)機(jī)和護(hù)盾式掘進(jìn)機(jī)。價(jià)格一般在上億元人民幣。主要由行走機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)載機(jī)構(gòu)組成。隨著行走機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)，工作機(jī)構(gòu)中的切割頭不斷破碎巖石，并將碎巖運(yùn)走。有安全、高效和成巷質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，但造價(jià)大，構(gòu)造復(fù)雜，損耗也較大。、廠家及出廠日期廠家型號(hào)EBZ260H三一重工EBZ220上海創(chuàng)立主要參數(shù)　　長(zhǎng)度寬度高度 (m)機(jī)重（t）80地隙（mm）255190臥底深度（mm）275180龍門高度（mm）350420適應(yīng)坡度177。18o177。18176。截割硬度（Mpa）≤110≤85總功率（kw）/牽引力(kw)403/≥400310定位截割高度（m） 定位截割寬度（m）定位截割斷面（m2）31　　截割頭形狀縱軸式圓錐臺(tái)形φ11001000圓錐臺(tái)形截割頭轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)54/27（）46/23電動(dòng)機(jī)功率（KW）260/200220截齒62把 鎬形（45把）噴霧內(nèi)外噴霧方式內(nèi)外噴霧方式截割電機(jī)型式按MP局外三相雙速異步電動(dòng)機(jī)隔爆水冷異步電動(dòng)機(jī)截割電機(jī)規(guī)格型號(hào)YBUD260/2004/8YBUS220(4/8)截割電機(jī)額定電壓(V)1140AC1140 Y/Y截割電機(jī)額定電流(A)　截割急停按鈕、總急停按鈕　　型 式礦用隔爆型礦用隔爆雙速水冷型規(guī)格型號(hào)BZJA25/127額定電壓(V)　DC24額定電流(A)　10A 內(nèi)部按鈕為常開用途　緊急停機(jī)、 截割機(jī)?！　⊙b載形式五齒星輪式星輪式裝載能力（m3/min）44裝載寬度（m）星輪轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）3