【正文】 通過課程設(shè)計(jì)的鍛煉培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐動(dòng)手能力,使學(xué)生得到獨(dú)立分析和解決實(shí)際問題的初步訓(xùn)練(21)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。(17)當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開操作手柄，避免溢流閥長(zhǎng)期溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開機(jī)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。(1)司機(jī)須專職，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持有司機(jī)證方可作業(yè)；(2)啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中位置；(3)截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面；(4)截割時(shí)要根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好截割頭的切割深度和切割厚度，截割頭進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作手柄，緩慢進(jìn)入煤壁切割，以免發(fā)生扎刀及沖擊振動(dòng)。（4）調(diào)整換向閥的溢流閥。（4）檢查從動(dòng)輪及加油。 （3）向回轉(zhuǎn)軸承加注黃干油。 （6）拆卸檢查支重輪及加油。（2）檢查張緊裝置的動(dòng)作情況。 定期檢查鏟板部： （1）耙爪是否松動(dòng)。 （2）油泵有無異常升溫現(xiàn)象 。 。 （2）泵有無異常溫升現(xiàn)象。 檢查刮板、鏈條的磨損、松動(dòng)、破損。 （2）耙爪的磨損狀況。 （4）螺栓類有無松動(dòng)現(xiàn)象。 （2）如潤(rùn)滑油不夠的情況下補(bǔ)加潤(rùn)滑油。根據(jù)掘進(jìn)機(jī)能截割巖石的硬度因數(shù)值分為煤巷掘進(jìn)機(jī)、煤—巖巷掘進(jìn)機(jī)、巖巷掘進(jìn)機(jī)；根據(jù)掘進(jìn)機(jī)工作機(jī)構(gòu)截割巖石的方式分為部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)和全斷面掘進(jìn)機(jī)。③后理發(fā)達(dá)的軟煤層，采用中心開鉆，四邊刷幫④對(duì)破碎頂板，采用留頂煤先割、兩幫、中間留煤垛的方法無論采用哪種方法切割，都必須鏟板落地，注意掃底，防止出現(xiàn)越掘越高的現(xiàn)象。然后停止機(jī)器移動(dòng)，操縱裝載機(jī)構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為前支點(diǎn)，機(jī)尾的后支撐也同樣貼緊底板，作為后支點(diǎn)，提高機(jī)器在切割過程中的穩(wěn)定性。每個(gè)截齒的運(yùn)動(dòng)軌跡為平面擺線擺動(dòng)截割時(shí)的運(yùn)動(dòng)分析橫軸式截割頭左右擺動(dòng)截割時(shí)，每個(gè)截齒的運(yùn)動(dòng)軌跡也為空間螺旋線，類螺旋線的軸線為圓心在擺動(dòng)中心，通過擺動(dòng)平面的圓弧。采用橫軸式截割頭，斷面成形與切割頭無關(guān)，完全取決于操作人員的技術(shù)狀況，可借助行走機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)光滑輪廓，但比較費(fèi)時(shí)。如果層面是水平的，橫向切割最有利。使用橫向切割頭時(shí)，推進(jìn)方向與切線方向幾乎一致，由于是兩個(gè)截割頭同時(shí)工作，因而需用較大的力進(jìn)行掏槽切割，掏槽進(jìn)給力來自行走機(jī)構(gòu)?？v軸式切割頭的進(jìn)給力使掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力矩，橫軸式切割頭的進(jìn)給力使掘進(jìn)機(jī)產(chǎn)生后推力。如果擺動(dòng)力過小，截齒則無法切入煤巖足夠深度，無法保持截齒正常切削狀態(tài)，只能在煤巖表面切削，產(chǎn)生粉塵，磨損加劇。推進(jìn)力的方向并不都與擺動(dòng)方向一致，在水平擺動(dòng)過程中，縱軸式截割頭的擺動(dòng)力的方向與截齒切削力和進(jìn)給力構(gòu)成的切割平面相平行，類似橫軸式切割頭掏槽工況。截線間距是在切割頭的徑向布置。其切割厚度可以等于切割頭的直徑。、縱軸式掘進(jìn)機(jī)的動(dòng)作過程及工作原理縱、橫軸式掘進(jìn)機(jī)截割頭的截割過程可分為縱向鉆進(jìn)、水平（左右）擺動(dòng)截割和垂直（上下）擺動(dòng)截割三種工作方式。（2）向工作面推進(jìn)時(shí),一次可達(dá)截深,鉆進(jìn)效率高。（4）橫向切割較硬矸石的振動(dòng)較小,較穩(wěn)定。（2）,截割頭的一側(cè)剝落煤巖,在煤巷、半煤巷掘進(jìn)機(jī)中得到應(yīng)用。（4）電氣系統(tǒng)，是掘進(jìn)機(jī)的動(dòng)力源,并驅(qū)動(dòng),控制各電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行,同時(shí)提供各種電氣保護(hù)。（4）全斷面掘進(jìn)機(jī),這種掘進(jìn)機(jī)又稱連續(xù)作用掘進(jìn)機(jī),它可同時(shí)切割,破碎煤巖并連續(xù)推進(jìn),主要用于開鑿涵洞和鐵路隧道。 掘進(jìn)機(jī)型號(hào)的編制： 根據(jù)ＭＴ138一1955標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：懸臂式用字母B表示,掘進(jìn)機(jī)用字母E表示,縱軸式用字母A表示,橫軸式用字母H表示,切割機(jī)構(gòu)功率用電動(dòng)機(jī)的額定功率表示。（1）煤巷掘進(jìn)機(jī)適用于f≤4的煤巷。18176。隨著行走機(jī)構(gòu)向前推進(jìn)，工作機(jī)構(gòu)中的切割頭不斷破碎巖石，并將碎巖運(yùn)走。3 掘進(jìn)機(jī)械設(shè)備掘進(jìn)機(jī)是用于開鑿平直地下巷道的機(jī)器。由于上述原因，滾筒轉(zhuǎn)速已呈現(xiàn)低速化的趨勢(shì)，最低轉(zhuǎn)速已達(dá)22—25r/min。（7）滾筒轉(zhuǎn)速 滾筒轉(zhuǎn)速是一個(gè)比較重要的參數(shù)，它對(duì)于滾筒的截割和裝載過程影響較大。（6）螺旋頭數(shù)在螺旋葉片長(zhǎng)度一定的條件下，螺旋頭數(shù)少，螺旋升角大，裝煤效果好。（4）滾筒的截深 滾筒屬于淺截式工作機(jī)構(gòu)，切入煤壁的深度小于1m，可以充分利用煤層的壓酥區(qū)，降低采煤比能耗。（3）滾筒的“三個(gè)直徑”滾筒直徑通常是指刀尖所在圓的直徑。不同型號(hào)的采煤機(jī)，其截割部減速器的結(jié)構(gòu)也小盡相同，但基本上都是采用齒輪傳動(dòng)。操作采煤機(jī)左右兩端頭操作站的升降按鈕或中部調(diào)高泵站上的調(diào)高手把，即能控制調(diào)高油缸的伸縮，從而將左右搖臂都調(diào)節(jié)到所需的高度。齒輪Z2還與Z13嚙合，Z13出軸通過花鍵與液壓制動(dòng)器相連，實(shí)現(xiàn)牽引機(jī)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)。行走箱內(nèi)有驅(qū)動(dòng)輪、行走輪和導(dǎo)向滑靴。最佳的截割性能應(yīng)該是能耗最小、塊煤率最多、煤塵最少、生產(chǎn)書最高。截齒的排列是滾筒設(shè)計(jì)的一個(gè)重要問題。 滾筒采煤機(jī)采用的截齒，基本可分為兩大類：扁形截齒和鎬形截齒兩種形式。截割含堅(jiān)硬夾雜物的煤層所用的截齒應(yīng)用較高的強(qiáng)度。螺旋滾筒所用的刀具通常稱為截齒，采煤機(jī)的絕大部分功率就是由它來消耗的。采煤機(jī)的截削部是由采煤機(jī)的工作機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)的減速器所組成的部件。在國(guó)內(nèi)針對(duì)采煤機(jī)故障的維修中，也逐步取代了傳統(tǒng)的維修方法。由于采煤機(jī)是以旋轉(zhuǎn)工作機(jī)構(gòu)破煤，運(yùn)行環(huán)境較為惡劣，受力較大，常會(huì)出現(xiàn)傳動(dòng)部位零部件的機(jī)械磨損，如采煤機(jī)伸縮筒軸承位磨損、采煤機(jī)減速機(jī)箱體內(nèi)孔軸承室磨損、采煤機(jī)鉸接銷孔沖擊磨損、采煤機(jī)滾筒煤截齒齒座內(nèi)孔磨損等。然而增加裝機(jī)容量，加大牽引速度，并不是增加工作面生產(chǎn)能力的唯一途徑，綜合機(jī)械化采煤是一個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)過程，除了需要解決和改進(jìn)技術(shù)和裝備上的問題外，尚需改進(jìn)管理上存在的問題，其中首要的問題是提高采煤機(jī)的開機(jī)率。對(duì)于硬煤，裝機(jī)功率應(yīng)加大一倍。裝機(jī)容量、移架速度、輸送機(jī)生產(chǎn)能力等因素又限制了牽引速度的增長(zhǎng)；從另一方面講，牽引速度加大后，切屑厚度過大將導(dǎo)致齒座擠壓煤體，造成截割阻力的急劇上升。因此采煤機(jī)的生產(chǎn)率分別以理論、技術(shù)和使用生產(chǎn)率表示。 目前常用的截割速度j V=3～5m/s，最好在4m/s左右。 滾筒轉(zhuǎn)速的取值：～=80～120r/min；～=30～40r/min。目前采煤機(jī)的截深有：。為有效地利用煤層的壓張效應(yīng)，現(xiàn)代采煤機(jī)的截深都小于1m。 目前采煤機(jī)滾筒直徑已經(jīng)系列化，、。D也可相向旋轉(zhuǎn)，司機(jī)左側(cè)滾筒用右螺旋，司機(jī)右側(cè)滾筒用左螺旋。優(yōu)點(diǎn)是能提高工時(shí)利用率，工作面生產(chǎn)能力大，支護(hù)頂板及時(shí)，工序緊湊，但采高大時(shí)清浮煤工作量大。滾筒采煤機(jī)分單滾筒和雙滾筒兩種：?jiǎn)螡L筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式有三種：①先進(jìn)刀后移機(jī)頭，一般采用斜切進(jìn)刀，這種方式簡(jiǎn)單易行，但進(jìn)刀時(shí)間長(zhǎng)；②先移機(jī)頭后進(jìn)刀，能充分利用工時(shí)，但開缺口工作量大；③進(jìn)刀同時(shí)移機(jī)頭，進(jìn)刀簡(jiǎn)單，時(shí)間短，但需強(qiáng)力推移輸送機(jī)的設(shè)備。螺旋式滾筒上裝有按一定規(guī)律排列的截齒。滾筒采煤機(jī)適于在煤層厚度變化小、無夾石、地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單、煤層傾角 15176。一般采用雙向采煤，先進(jìn)刀后移機(jī)頭的斜切進(jìn)刀方式；也可采用進(jìn)刀同時(shí)移機(jī)頭的正切進(jìn)刀方式。雙滾筒采煤機(jī)一次采全高，采煤機(jī)兩端各有一個(gè)滾筒。割煤方式有兩種：①單向采煤，采煤機(jī)上行進(jìn)一刀割煤，下行裝煤。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，截齒按一定順序在煤體上先后截出很多溝槽，使溝槽之間的煤體破落，通過滾筒旋葉和弧形擋煤板裝入輸送機(jī)。以下、頂板易于管理的條件下使用。滾筒機(jī)一種銑削式淺截深采煤機(jī)，由截割部分、牽引部分和動(dòng)力部分組成。刨速大于輸送機(jī)鏈速的刨煤機(jī)，叫快速刨煤機(jī)。刨煤機(jī)有兩種：①動(dòng)力刨煤機(jī)，靠刨刀對(duì)煤體沖擊破煤，存在問題較多，至今仍在研究中；②靜力刨煤機(jī)，靠刨刀對(duì)煤體靜壓力破煤，分拖鉤式、刮斗式和滑行式三種。工作時(shí)繩筒轉(zhuǎn)動(dòng)，將截煤機(jī)拉向前進(jìn)，～。按滾筒數(shù)目：可分為單滾筒、雙滾筒采煤機(jī)；按煤層厚度：可分為厚煤層、中厚煤層、薄煤層采煤機(jī)；按調(diào)高方式：可分為固定滾筒式、搖臂調(diào)高式、機(jī)身?yè)u臂調(diào)高式采煤機(jī)；按牽引傳動(dòng)方式：可分為機(jī)械牽引、液壓牽引、電牽引采煤機(jī)。 滾筒轉(zhuǎn)（r/min）90 搖臂長(zhǎng)度（mm）1406搖臂擺動(dòng)中心距（mm）3800 牽引力（KN） 150牽引速（m/min）0～5 牽引型式液壓無鏈牽引 機(jī)面高度（mm）640 最小臥底（mm）60 滅塵方試內(nèi)外噴霧 裝機(jī)功率（KW）280+40 電壓（V）1140 機(jī)重（T）12 輸送機(jī)SGB150（配專用擋煤板） 支架單體液壓支柱 薄煤層液壓支架采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：（1）適用煤層： （2）生產(chǎn)最大理論生產(chǎn)能力：528t/h 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)能力249t/h （3）截割部 滾筒轉(zhuǎn)速： 調(diào)高方式：液壓調(diào)高（4）牽引部 牽引方式：液壓無級(jí)調(diào)速、擺線齒輪、銷排無鏈牽引 （5）最大牽引力：20t 牽引速度：調(diào)整方式手動(dòng)、脈動(dòng)、無極調(diào)速工作方式沿煤壁來回、左右作業(yè)牽引方式剛絲繩內(nèi)牽引電機(jī)型號(hào)YBK2—160L－4牽引速度0～920mm/min電機(jī)功率15KW截槽深度800～900 mm額定電壓380V/660V截鏈線速度19