中鋼集團(tuán)洛陽(yáng)耐火材料廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-02-14 20:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的強(qiáng)度越好，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，高溫?zé)墒歉呒冊(cè)系幕A(chǔ)為達(dá)到充分的燒結(jié)而采取的措施。這可以在液相很少的條件下在磚中形成直接結(jié)合的晶體結(jié)構(gòu)。 ： CaO/SiO2 的比值越小，鎂質(zhì)耐火材料中主晶相方鎂石并存的次晶相主要以鈣鎂橄欖石和薔薇石等低熔點(diǎn)物相存在。C/S增大，則有C2S和C3S高熔點(diǎn)物相，因此除方鎂石以外的次晶相對(duì)磚的高溫強(qiáng)度有很大的影響。鎂質(zhì)耐火材料的C/S比應(yīng)控制在獲得強(qiáng)度最大值的最佳范圍內(nèi)，C/S比值增大，對(duì)鎂磚初期的抗侵蝕也有提高。 ，提高產(chǎn)生液相的溫度，減少液相量 若在鎂砂中加入適量的鎂鋁共磨粉，則可很好的改善磚的性質(zhì)，其原因是加入的高鋁熟料Al2O3與MgO反應(yīng)生成鎂鋁尖晶石，次晶相把主晶相的方鎂石結(jié)合起來(lái)，使結(jié)合相中鎂鋁尖晶石增多，CMS和M2S則減少，實(shí)踐證明，鎂鋁磚性質(zhì)許多方面優(yōu)于鎂磚，如熱穩(wěn)定性，荷重軟化點(diǎn)以及抗渣性等。 所謂控制耐火材料結(jié)構(gòu)，即控制其物相的分布，普通的鎂磚是全晶相結(jié)構(gòu)，但是由于處于次晶相的起結(jié)合作用的CMS等晶相連續(xù)分布，而作為主晶體的方鎂石則孤主分布，導(dǎo)致鎂磚高溫性能下降。若采用以方鎂石主晶相結(jié)合的物相分布則可大大提高鎂磚的性質(zhì)，直接結(jié)合磚就是利用這一點(diǎn)。 直接結(jié)合 直接結(jié)合磚是從高純度鎂砂，鎂質(zhì)白云石合成砂以及低硅鉻礦等優(yōu)質(zhì)原料，在高于一般燒成硅的成型壓力和燒成溫度下制成的鎂質(zhì)，鎂鋁質(zhì)或鎂白云石質(zhì)的高級(jí)堿性耐火制品。其主要礦物為相為方鎂石或方鎂石與鉻尖晶石之間的晶體直接結(jié)合，形成高溫下穩(wěn)定且堅(jiān)固的組織結(jié)構(gòu)，改變了一般燒成磚主要礦物相之間以低熔點(diǎn)硅酸鹽熔體在高溫下易熔融失去強(qiáng)度而降低制品的高溫性能的缺點(diǎn)，具有高溫強(qiáng)度大，而氣孔率低，高溫下體積穩(wěn)定性好，荷重變形小，抗?jié)B透性能好的特點(diǎn)。 為了促進(jìn)磚坯在燒成時(shí)礦物相得直接結(jié)合，直接結(jié)合磚應(yīng)采用高壓成型，高溫?zé)Y(jié)燒成。成型壓力要求12001500公斤/平方厘米以上，燒成溫度一般在1700℃以上。 生產(chǎn)方法的選擇確定生產(chǎn)工藝的一般原則：生產(chǎn)工藝應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品方案，產(chǎn)品質(zhì)量要求，技術(shù)裝備水平，原料及工業(yè)試驗(yàn)報(bào)告，以及生產(chǎn)實(shí)踐等因素所確定。確定生產(chǎn)工藝時(shí)，應(yīng)能滿足高級(jí)制品須：精料，精配，高溫高壓的要求。保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；還應(yīng)考慮資源的合理利用，盡管回收和利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料及廢熱；應(yīng)遵循環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，采取相應(yīng)的防護(hù)措施。確保個(gè)人在良好的勞動(dòng)條件下從事生產(chǎn)及防止廠區(qū)環(huán)境污染。1 原料及原料的貯存：由于鎂質(zhì)耐火材料易水化，故應(yīng)防潮因此采用封閉式機(jī)械化原料倉(cāng)庫(kù)，擦辦公庫(kù)內(nèi)應(yīng)用橋式抓斗起重機(jī)搬運(yùn)物料。2 原料的加工1）粗碎：在原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行，減小粉碎工段的振動(dòng)和噪音，粗碎設(shè)備應(yīng)選用顎式破碎機(jī)。2）粉碎篩分流程的確定。用于制磚生產(chǎn)的原料，由于配料粒度組成要求嚴(yán)格，一般采用短頭圓錐破碎機(jī)，其粒度組成較穩(wěn)定。粉碎后的物料中間顆粒較少，有利于控制磚坯和制品的體積密度和強(qiáng)度。根據(jù)鎂質(zhì)制品的配料要求，鎂鋁磚料一般需雙層篩分，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)并保證鎂鋁磚配料要求，一般設(shè)置雙層振動(dòng)篩。3）磨碎：根據(jù)鎂質(zhì)制品性質(zhì)及要求，鎂磚，鎂鋁磚，鎂鉻磚配料用的燒結(jié)鎂砂不單獨(dú)磨碎成細(xì)粉；為滿足基質(zhì)中成分形成鎂鋁尖晶石的要求，鎂鋁磚的生產(chǎn)采用燒結(jié)鎂砂和高鋁熟料混合磨碎?；旌戏壑械腁l2O3含量一般控制在16%—20%。%，采用的磨碎設(shè)備為管磨機(jī)?；旌夏ニ闀r(shí)，供料槽應(yīng)不少于3個(gè)，以保證燒結(jié)鎂砂，廢磚，高鋁熟料三種料的需要。4）配料：，一般采用間斷粒度多級(jí)配料，本次設(shè)計(jì)采用多級(jí)配料。鎂磚三級(jí)配料 粗顆粒：中顆粒：細(xì)顆粒=70:10:20鎂鋁磚三級(jí)配料 粗顆粒：中顆粒：細(xì)顆粒=50:10:40鎂鉻磚三級(jí)配料 粗顆粒：中顆粒：細(xì)顆粒=45:25:30粗顆粒 3—；中顆粒 —0mm；細(xì)粉 ＜三級(jí)配料應(yīng)符合“兩頭大，中間小”的原則，盡量減少中間顆粒。（濃度 179。以上），但加入過(guò)多會(huì)影響制品的體密度和高溫性能，加入量一般控制在10%—20%。d．為使配料精確，采用重量配料。配料槽成排分布，料槽數(shù)量應(yīng)滿足品種和儲(chǔ)存量的要求。并留有1—3個(gè)機(jī)動(dòng)料槽。配料料槽的形狀及加料口的位置應(yīng)有利于減輕顆粒料的偏析?？紤]到顆粒料偏析對(duì)配料的影響，每個(gè)配料槽的儲(chǔ)量應(yīng)按實(shí)際貯量的60%—70%計(jì)。配料的設(shè)備用微機(jī)控制的配料車。配料靈活，精確度高?；旌显O(shè)備不受配料槽位置的限制，可適用多品種，多混合設(shè)備的加料。5）混合：，故其泥料須強(qiáng)化混連?；旌蠒r(shí)間一般為15—30分鐘。鎂鋁磚應(yīng)質(zhì)量要求嚴(yán)格?；旌蠒r(shí)間多取上限。：先加顆粒料待干混均勻后加入部分紙漿廢液潤(rùn)濕其表面，然后加入細(xì)粉混合并加入剩余的紙漿廢液或水至混合均勻。這樣可以使細(xì)磨粉均勻地包裹在顆粒表面，有助于保證混合的均勻性及減少細(xì)粉的結(jié)球。 由于濕碾機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)和壓力對(duì)泥料具有碾柔，壓實(shí)，預(yù)先排氣和預(yù)先密實(shí)的作用，使泥料混合均勻，但其產(chǎn)量低，且對(duì)顆粒有再粉碎作用破壞原來(lái)的顆粒組成，故在采用時(shí)應(yīng)考慮這些因素。6）成型因鎂質(zhì)原料是瘠性料。成型較困難，且坯料的水分含量較少，一般不會(huì)出現(xiàn)因空氣被壓縮而產(chǎn)生過(guò)壓現(xiàn)象，故可采用高壓成型設(shè)備，使坯體的密度高達(dá)2,9
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