不定型耐火材料綜述(不定形耐火材料的應用及發(fā)展)(編輯修改稿)
2025-08-31 23:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 大的蒸汽壓力，當蒸汽壓力超過澆注料抗張強度時就會發(fā)生剝落和炸裂。目前，解決澆注料的炸裂問題，一種方法是采用合理的干燥烘烤制度，另一方法是在澆注料中加防炸裂劑，以增大硬化體的透氣率，降低澆注料內(nèi)部最大蒸汽壓力值。通常使用的添加劑為金屬鋁粉、乳酸鋁和有機纖維等。生產(chǎn)實際應用表明，現(xiàn)場施工的不定形耐火材料的性能發(fā)揮和使用效果，在很大程度上取決于其施工和烘烤效果，當今，安全高效的烘烤技術的發(fā)展倍受關注，研發(fā)快速養(yǎng)護、快速烘烤甚至免烘烤的不定形耐火材料，顯得十分必要。特別是對于老水泥廠改造，水泥窯系統(tǒng)中部分改造的設備，存在新的不定形內(nèi)襯，當新老內(nèi)襯共存時，由于新內(nèi)襯養(yǎng)護、烘烤不到位急于投料，使得澆注料內(nèi)部的蒸汽壓力超過澆注料抗張強度，而導致澆注料內(nèi)襯的頻繁炸裂，影響生產(chǎn)的正常進行。使用新型膠結(jié)劑制備了澆注料,對比結(jié)果表明:不定型耐火材料的質(zhì)量和性能被提高。分析了澆注料高溫收縮的原因,并提出了改進方法[3]。不定形耐火材料的施工、養(yǎng)護、烘烤、維護的難易，直接影響到其被用戶接受的程度。近年來，為了提高耐火材料的強度，不少耐火材料生產(chǎn)企業(yè)均減少了鋁酸鹽水泥的用量，產(chǎn)品向低水泥型和超低水泥型發(fā)展。低水泥型對水比較敏感，加水量必須嚴格控制。往往在施工中，操作工人不理解水必須少的道理，以為水越多，流動性越好，澆注就越密實，施工單位為了盡快完成施工任務，多加水，少振動，這種概念是極其錯誤的，往往成為縮短使用周期的主要原因之一。事實上，在澆注過程中，加水量必須嚴格加以限制，并適宜地強化振動。不強化振動，水泥漿難以形成；過量的振動，將會導致顆粒的離析。耐火材料的使用在正常生產(chǎn)的過程中，只要耐火材料的耐火度、強度等指標符合生產(chǎn)要求，一般不會產(chǎn)生大的問題，而對耐火材料的使用壽命影響的關鍵在于開停窯的升降溫控制。這是最簡單的熱脹冷縮原理，只不過在水泥窯爐中，這個原理是宏觀的。如何減小開停窯對耐火材料的影響，這是每個水泥生產(chǎn)企業(yè)的工藝技術員都必須面對的問題。窯的升溫曲線是以窯尾煙室溫度來制定的，日常操作中要避免溫度的大起大落，并適當加長600～700℃溫度段的保溫時間，這樣在完成烘烤窯的同時，也完成了對預熱器系統(tǒng)的烘烤。因為500～600℃是耐火材料結(jié)合水脫水的溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)如果耐火材料不能得到保溫，耐火材料的結(jié)合水不能及時脫出，后期的水分蒸發(fā)會在耐火材料內(nèi)部產(chǎn)生巨大的內(nèi)應力，從而使耐火材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到損壞，輕則影響耐火材料的使用壽命，重則會使耐火材料大面積剝落[4]。停窯時，必須確定停窯步驟，在每次止料后，停止高溫風機運行，給系統(tǒng)一個自然冷卻的時間，一般在4～5 h左右，400～1 100℃區(qū)間，必須保證8 h以上，400℃以下可以快速冷卻。同時，在日常操作中，窯頭罩必須保持微負壓狀態(tài)，根據(jù)經(jīng)驗控制在20～50 Pa左右。某水泥廠家曾對同一工況下正壓
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