數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)(編輯修改稿)
2025-02-14 18:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表面產(chǎn)生摩擦，刀具后角越小，則與加工表面接觸的擠壓和摩擦面越長，摩擦越大。因此，后角的主要作用是減小刀具后刀面與加工表面的摩擦 . 后角的選擇主要考慮因素是切削厚度和切削條件 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ? 刀具幾何參數(shù)的選擇 — 后角的選擇 a. 后角的選擇與切削厚度的關(guān)系 當(dāng)切削厚度 hD（和進(jìn)給量 f）較小時(shí)，切削刃要求鋒利，因而后角 αo應(yīng)取大些。如高速鋼立銑刀，每齒進(jìn)給量很小，后角取到 16o。車刀后角的變化范圍比前角小，粗車時(shí)，切削厚度 hD較大，為保證切削刃強(qiáng)度，取較小后角， αo＝ 4o～ 8o；精車時(shí)，為保證加工表面質(zhì)量， αo＝ 8o～ 12o。車刀合理后角在 f ≤㎜ /r時(shí)，可選 αo＝10o～ 12o；在 f ㎜ /r時(shí)， αo＝ 5o～ 8o。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ?刀具幾何參數(shù)的選擇 — 后角的選擇 b. 后角的選擇與工件材料的關(guān)系 工件材料強(qiáng)度或硬度較高時(shí)，為加強(qiáng)切削刃，一般采用較小后角。對于塑性較大材料，已加工表面易產(chǎn)生加工硬化時(shí)，后刀面摩擦對刀具磨損和加工表面質(zhì)量影響較大時(shí)，一般取較大后角。 選擇后角的原則是，在不產(chǎn)生摩擦的條件下，應(yīng)適當(dāng)減小后角。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ?刀具切削部分組成要素 前刀面 Aγ：切屑沿其流出的表面 ,主后刀面 Aα：與過渡表面相對的面。 副后刀面 Aαˊ：與已加工表面相對的面 主切削刃：前刀面與主后刀面。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 副切削刃：前刀面與副后刀面相交形成的刀刃 刀尖：主副刃連接處的一小部分 切削刃 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ?刀具幾何角度 刀具的幾何角度是在一定的平面參考系中確定的，一般有正交平面參考系、法平面參考系和假定工作平面參考系。右圖所示采用的是正交平面參考系，各參考面如下： 切削平面 Ps：過切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面 正交平面 Po：過切削刃選定點(diǎn)同時(shí)垂直于切削平面和基面的平面 基面 Pr：過切削刃選定點(diǎn)平行或垂直刀具安裝面（或軸線）的平面 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ? 刀具主要的標(biāo)注角度 前角 γo：在主切削刃選定點(diǎn)的正交平面 Po內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角 后角 αo：在正交平面Po內(nèi)，主后刀面與基面之間的夾角 在正交平面中測量的角度還有楔角 βo=90（ γo+αo）度 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ? 刀具主要的標(biāo)注角度 主偏角 κr：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角 副偏角 κrˊ ：基平面中，副切削平面與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角 在基平面中測量的角度還有刀尖角 εr=180（ κr+κrˊ ）度 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ? 刀具主要的標(biāo)注角度 刃傾角 λs：在切削平面 ps內(nèi)，主切削刃與基面 Pr的夾角 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ? 刀具幾何參數(shù)的選擇 所謂刀具幾何參數(shù)的合理選擇是指在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇能提高切削效率，降低生產(chǎn)成本，獲得最高刀具耐用度的刀具幾何參數(shù) 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ? 刀具幾何參數(shù)的選擇 1. 前角的選擇 前角主要影響切削變形和切削力的大小以及刀具耐用度和加工表面的質(zhì)量 前角大：刀刃變鋒利，切削變形和摩擦小，故切削力小，切削熱低，加工表面質(zhì)量高，但是刀具的強(qiáng)度低耐用度下降。 前角?。旱毒邚?qiáng)度高，切削變形大，易斷屑；但是過小會使切削力和切削熱增加，刀具的耐用度也下降。 刀具前角的合理選擇，主要由刀具材料和工件材料的種類與性質(zhì)決定 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ? 刀具幾何參數(shù)的選擇 前角的選擇 a. 前角的選擇與刀具材料的關(guān)系 由于刀具前角增大，將降低刀刃強(qiáng)度，因此在選擇刀具前角時(shí)，應(yīng)考慮刀具材料的性質(zhì)。刀具材料的不同，其強(qiáng)度和韌性也不同，強(qiáng)度和韌性大的刀具材料可以選擇大的前角，而脆性大的刀具甚至取負(fù)的前角。如高速鋼前角可比硬質(zhì)合金刀具大 5～ 10度；陶瓷刀具，前角常取負(fù)值，其值一般在 0～ 15度之間。 第 2章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 金屬切削刀具 ? 刀具幾何參數(shù)的選擇 前角的選擇 b. 前角的選擇與工件材料的關(guān)系 加工鋼件等塑性材料時(shí)，切屑沿前刀面流出時(shí)和前刀面接觸長度長，壓力與摩擦較大，為減小變形和摩擦，一般采用選擇大的前角。
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