【文章內(nèi)容簡介】 斷層和離析?！鏁r，都不得攤鋪混合料。（7）壓實，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分、均勻地壓實。，以用于窄狹地點壓實或修補工程。、復(fù)壓和終壓。壓路機應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機速度應(yīng)符合要求。（或不振），并使驅(qū)動輪盡量靠近攤鋪機，初壓檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予修整，復(fù)壓用串聯(lián)式雙輪振動壓路機。終壓采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機（但不得振動）。，一般初壓不得低于130℃，復(fù)壓不得低不得低于90℃，終壓完成時的溫度不得低于70℃。，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻進進行，相鄰碾壓至少重疊度度為：雙輪30cm，二輪為后輪的寬度的二分之一。，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實起始線3m以外?！娴囊呀?jīng)壓過的混合料上。同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因形成的施工縫）的混合溫度已不能滿足壓實溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度并達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。 （8）接縫，在接縫處的密度和表面修飾應(yīng)與其它部分相同。，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應(yīng)該是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。如冷接縫，先用刨路機沿縱向刨順直，橫縫則用切縫機切直再進行攤鋪。，應(yīng)在攤鋪機的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作連續(xù)進行直至接縫平順而密實。，與橫坡變坡線重合應(yīng)在15CM以內(nèi)，與下臥層接縫的錯位至少應(yīng)為15CM。，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1M。橫縫應(yīng)有一條垂直，經(jīng)碾壓成良好的邊棱。，應(yīng)將原有路面切下足夠的數(shù)量，以保證達到圖紙規(guī)定的新鋪最小層厚。（9） 養(yǎng)護瀝青砼施工完成后，讓其自然冷卻，待溫度低于50℃后，方可開放交通。第六節(jié) 橋梁施工方案及施工方法一、施工方案基坑開挖以反鏟開挖為主,人工配合清底。施工以人工作業(yè)為主, 大橋按基礎(chǔ)、橋臺、臺帽、墩柱、板預(yù)制安裝、橋面系、護坡等附屬物的順序進行施工。二、施工方法1. 基礎(chǔ)開挖施工本工程將強風化云母片麻巖層作為承載地基，基礎(chǔ)埋入強風化云母片麻巖層不小于40厘米。采用人工配合挖掘機施工，邊坡按1：1放坡，保證邊坡穩(wěn)定，基礎(chǔ)如于巖石地基時，采用風鎬和爆破開挖。接近基底標高時，人工開挖基坑，清除松散石塊，露出新鮮巖面。地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，會同設(shè)計、監(jiān)理人員勘探險現(xiàn)場，共同確定方案。2. 基礎(chǔ)、橋臺砌體施工：基礎(chǔ)、橋臺掛線砌筑，鑲面塊石要單獨設(shè)計，并進行專門加工。砌體施工時必須嚴格按照規(guī)范要求進行。漿砌石采用擠漿、坐漿法分層砌筑，分段位置設(shè)在沉降縫處。段內(nèi)各砌塊的灰縫互相錯開，灰縫飽滿，并搗插密實。石塊大小搭配，較大者以大面為底較寬的灰縫 用小石塊擠塞，擠漿時用小錘稍稍敲打石塊，將灰縫擠密3. 臺帽施工監(jiān)理工程師驗收臺身合格后，將鋼筋網(wǎng)就位，模板采用組合鋼模，鋼管加固，灑水濕潤臺頂砌體，強制式拌和機集中伴制砼，吊車吊灌，分層澆筑，插入式振搗器振搗密實，施工完成后，覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)生7天。4. 橋板預(yù)制、吊裝 A、臺座設(shè)置根據(jù)設(shè)計圖紙的技術(shù)要求和我們的總體施工部署，為了滿足施工需要，結(jié)合當?shù)氐淖匀粭l件，擬設(shè)置施工臺座6個，其中邊板臺座1個，中板臺座5個；底模板擬采用鋼筋混凝土底座，5槽鋼收邊，砂漿抹面。B、鋼筋本工程鋼筋采用直徑為d=，鋼絞線原材經(jīng)復(fù)檢合格后，報監(jiān)理申請審批，監(jiān)理簽字后方可使用。鋼筋加工采取集中下料，統(tǒng)一彎制成形現(xiàn)場綁扎，鋼模內(nèi)側(cè)清理干凈，涂脫模劑，鋼筋與模板之間放置砼墊塊，以保證鋼筋有足夠保護層。鋼筋綁扎完畢模板立好后，項目部質(zhì)檢工程師進行檢查，合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可澆注砼。C、外模板制作與安裝預(yù)制板的側(cè)模和端模均采用定制的大塊整體鋼模，側(cè)模與側(cè)模間用螺栓連結(jié)，側(cè)模與底模及側(cè)模與端模間用加固木楔擠緊，所有兩連接模板間均夾一層橡膠止?jié){條。模板的加固，下端用加固木楔，使側(cè)模與底模擠緊，上端用拉桿和花籃螺栓調(diào)整模板的間距和順直度。D、內(nèi)模內(nèi)模采用氣囊內(nèi)膠模，這種內(nèi)模在施工中較剛性內(nèi)模方便、快捷、使用安全，使用期長。具體操作程序如下： a、入模前先充一部分氣放置4小時,檢查是否漏氣,若完好再入模刷隔離劑； b、入模:用繩子牽引,將芯模穿入鋼筋籠內(nèi)，并使其縱向接口朝向放置； c、充氣:用空壓機充氣，充氣時不得超壓； d、固定:振搗砼時,芯膜會上浮,因此必須上下左右加以固定； e、抽拔:掌握好膠囊的抽拔時間，一般用手按壓混凝土出現(xiàn)“輕壓不粘，重壓可陷，不留手印”的情況下，最適合抽拔，抽拔前內(nèi)芯囊的氣要放掉，抽拔可用人工式附以卷揚機。E、混凝土澆注本工程混凝土設(shè)計強度為C50，混凝土澆筑前應(yīng)從試驗室領(lǐng)取當日的施工配合比，試驗員在現(xiàn)場值班；模板、鋼筋等分項工程經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格，并報請監(jiān)理工程師檢查合格簽證，方可進行混凝土澆筑?；炷敛捎米詣佑嬃康膹娭剖綌嚢枵景柚?，用翻斗車運送并澆筑，下料時要連續(xù)均勻，不得堆放，梁體混凝土采用水平分層、縱向分段的澆筑方法一次澆筑完畢，使用5CM直徑的插入式振動棒振搗，配備經(jīng)驗豐富的混凝土施工人員，從一端開始逐漸向前推進。在混凝土澆筑時要隨時觀察模板的加固支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。梁頂混凝土要及時抹平、拉毛，以利與橋面鋪裝層的有效連接。F、橋板安裝采用平板車拖運板梁，兩臺16噸吊車吊裝。安裝前，精確測放臺帽之上的板端位置，并施上橡膠底座，吊裝前，檢查鋼絲繩，是否有斷絲情況，如有及時更換。橋面系施工 橋面工程的內(nèi)容包括泄水管、伸縮縫、護桿、橋頭搭板及橋面鋪裝砼等工程。 橋面鋪砼前，先用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，用水沖洗后填筑小石子混凝土，振搗密實，然后進行混凝土橋面鋪裝，切實注意，鋼筋網(wǎng)位置和搗實養(yǎng)護工作。 欄桿采用工藝雕花石材護欄，采用石雕加工企業(yè)定做加工，加工時要確保欄板幾何尺寸，并確保預(yù)埋孔位置正確，保證護欄直順美觀 伸縮縫定位值通過計算確定?？p槽清理干凈，存砂現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計要求時，應(yīng)鑿除平整安裝按規(guī)范、產(chǎn)品說明和圖紙規(guī)定設(shè)置或監(jiān)理批準方案安裝，安裝好后，按設(shè)計規(guī)定，澆注工作槽砼。縫面與橋面必須結(jié)合良好，并保持平整。橋面其它附屬工程施工還包括護坡、管道等工程。這些工作要嚴格施工控制，做到內(nèi)實外美，嚴格按技術(shù)規(guī)定和監(jiān)理工程師要求執(zhí)行。臺背回填①臺背填土采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的透水性材料，自臺前向臺后對稱分層填筑壓實，其分層松鋪厚度不大于15cm，各層壓實度應(yīng)達到95%（重型擊實標準）。臺背填土采用重型振動壓路機和手扶式振動壓路機或蛙式打夯機配合施工。在填筑的同時，應(yīng)對臺身進行豎向及水平位移觀測。②臺背回填施工中，必須派專人負責施工，跟蹤試驗，隨時報檢，每層填筑都進行拍照，并且會同檢測資料一并存檔。7. 基礎(chǔ)施工注意事項⑴基坑開挖在汛期來臨之前完成。⑵挖基時基底土不得擾動或被水浸泡。挖至接近基底標高時，應(yīng)保留100～200mm一層，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并整平夯實。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后，隨即進行基礎(chǔ)施工。⑶基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足圖紙要求，嚴禁超挖回填虛土。⑷在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑與集水溝時，應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)范圍外。⑸在未風化的巖石表層上砌筑基礎(chǔ)時，因爆破等原因基底以下松動部分用基礎(chǔ)同標號的砼填滿。⑹基坑排水盡量采取降水措施，當基坑排水不能排干時，應(yīng)在基底上鋪一層200～300mm的碎石或片石再砌筑基礎(chǔ)，但該墊層厚度不應(yīng)包含在基礎(chǔ)厚度內(nèi)。8. 臺帽施工注意事項臺帽施工支架可事先在臺身上設(shè)置突出的片石托，臺帽模板支撐在片石托上，綁扎加固支撐。模板采用組合鋼模。臺帽外露面上盡量減少拼接縫，保證表面美觀。需要事先埋設(shè)的防震錨栓的點位控制準確。9. 橋板預(yù)制注意事項①混凝土底模表面應(yīng)光滑、脫模劑涂刷均勻，以防止板底面外觀質(zhì)量差；②鋼筋內(nèi)骨架綁扎規(guī)矩、預(yù)埋件焊接牢靠、焊渣清理干凈；③加固好模板的模板尺寸準確，保證梁體脫模后棱角分明，外觀齊整；空心板梁內(nèi)模采用沖氣膠囊。采取有效措施防止氣囊在澆筑過程中上浮；④混凝土的拌合、運輸、澆注、振搗要嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行。拆模后及時養(yǎng)生；第七節(jié) 涵洞施工方案、施工方法一、施工方案蓋板涵可參照中橋施工。鋼筋圓管涵通過與當?shù)氐膶I(yè)管涵預(yù)制廠聯(lián)系相應(yīng)規(guī)格的圓管涵，要求當?shù)仡A(yù)制廠出廠的圓管涵滿足設(shè)計和技術(shù)規(guī)范，并要求提供質(zhì)保書。試驗室對運至現(xiàn)場的圓管涵進行現(xiàn)場試驗和檢測，取得各類數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師批準后，方可進行施工。二、圓管涵施工方法1. 基礎(chǔ)開挖施工基礎(chǔ)采用人工配合挖掘機施工，邊坡按1：1放坡，保證邊坡穩(wěn)定，基礎(chǔ)位于石質(zhì)地基上時，采用風鎬和爆破開挖。接近基底標高時，人工開挖基坑，清除松散石塊，露出新鮮巖面。地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，會同設(shè)計、監(jiān)理人員勘探險現(xiàn)場，共同確定方案。管道基礎(chǔ)施工按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標高，設(shè)置高程木樁，每45米一樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用小型壓路機碾壓密實，并做好墊層驗收記錄。砌體基礎(chǔ)施工時必須嚴格按照規(guī)范要求進行。漿砌石采用擠漿法分層砌筑，分段位置設(shè)在沉降縫處。段內(nèi)各砌塊的灰縫互相錯開，灰縫飽滿，并搗插密實。石塊大小搭配，較大者以大面為底較寬的灰縫 用小石塊擠塞，擠漿時用小錘稍稍敲打石塊，將灰縫擠密管道敷設(shè)安裝與接口施工，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出管道中線，根據(jù)管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收預(yù)制管。預(yù)制管收貨時，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。預(yù)制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。c. 預(yù)制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝,下管前要清理溝內(nèi)雜物。d. 下管及安裝從下游向上游進行，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。e. 吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。f. 下管以后，將管排好，然后對線校正。校正時留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。g. 嚴格控制中線和標高。h. 管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程及中線，符合設(shè)計后才進行接口工作。i. 管節(jié)采用對頭拼接，管節(jié)間的縫隙用浸過瀝青的麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈圈裹兩道。錐坡、擋土墻等附屬工程①，砌筑用水泥、砂、片石等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。②施工時依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸放樣，掛線砌筑，片石應(yīng)交錯嵌緊，嚴禁浮塞，砂漿必須飽滿。③砌筑完成后必須進行勾縫，勾縫線條順石縫進行，均勻一致，深淺及厚度相同，壓實抹光，搭接平整一致。管溝回填 a. 回填施工前應(yīng)先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達到設(shè)計密實度要求。b. 為保證回填的密實度，管道兩側(cè)同時回填，回填時兩側(cè)高差不超過50cm。c. 回填采用分段、分層壓實，按設(shè)計要求每層厚度不大于30cm，各段應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。d. 管胸腔及管頂以上0cm～50cm厚范圍用人工夯實，其余用機械碾壓，壓實度以達到設(shè)計及規(guī)范要求為準。第八節(jié) 雨水管道施工方案及施工方法一、施工方案圓管通過與當?shù)氐膶I(yè)圓管預(yù)制廠聯(lián)系相應(yīng)規(guī)格的圓管，要求當?shù)仡A(yù)制廠出廠的圓管滿足設(shè)計和技術(shù)規(guī)范，并要求提供質(zhì)保書。試驗室對運至現(xiàn)場的圓管進行現(xiàn)場試驗和檢測，取得各類數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師批準后，方可進行施工。二、施工方法1. 基礎(chǔ)開挖施工基礎(chǔ)采用人工配合挖掘機施工，邊坡按1：1放坡，保證邊坡穩(wěn)定，基礎(chǔ)位于石質(zhì)地基上時，采用風鎬和爆破開挖。接近基底標高時，人工開挖基坑，清除松散石塊，露出新鮮巖面。地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，會同設(shè)計、監(jiān)理人員勘探險現(xiàn)場，共同確定方案。管道基礎(chǔ)施工，即開始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工，砼由機械運輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計基礎(chǔ)面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，砼密實的標準是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現(xiàn)場的砼進行質(zhì)量檢驗，控制砼的坍落度在912cm，如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象對離析部份剔除不予使用，并隨機抽取樣品制作抗壓試件，以備抗壓試驗所用。，抹平砼面，并保證12小時內(nèi)不得浸水，初凝后及時進行養(yǎng)護。管道敷設(shè)安裝與接口施工，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出管道中線，根據(jù)管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收預(yù)制管。預(yù)制管收貨時，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。預(yù)制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。c. 預(yù)制管機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝,下管前要清理溝內(nèi)雜物。d. 下管及安裝從下游向上游進行，吊車下管前先勘查進出通道和吊放場地是否堅實，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。e. 吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。f. 下管以后，將管排好，然后對線校正。校正時留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。g. 嚴格控制中線和標高。h. 管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程及中線，符合設(shè)計后才進行接口工作。i. 管節(jié)采用對頭拼接，