數(shù)控課程設(shè)計(jì)--車削加工設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-14 15:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 受的重力W=7600N），其中，工作臺(tái)的質(zhì)量=495kg（所受的重力=3860N）；工作臺(tái)的最大行程=750mm；工作臺(tái)快速移動(dòng)速度=6000；工作臺(tái)采用貼塑導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的動(dòng)摩擦系數(shù)=,靜摩擦系數(shù)=；工作臺(tái)的定位精度為40，重復(fù)定位精度為25；機(jī)床的工作壽命為20000h（即工作時(shí)間為10年）機(jī)床采用主軸服電機(jī)，額定功率=，機(jī)床采用端面銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削，銑刀直徑D=125mm，主軸轉(zhuǎn)速n=4000，切削狀況如表21所示表21數(shù)控銑床的切削狀況切削方式進(jìn)給速度/時(shí)間比例/(%)備注強(qiáng)力切削10主電動(dòng)機(jī)滿功率條件下切削一般切削30 粗加工精加工切削150 精加工快速進(jìn)給1510空載條件下工作臺(tái)快速進(jìn)給為了滿足以上技術(shù)要求，采取以下技術(shù)方案。（1）工作臺(tái)工作面尺寸（寬度長度）確定為330mm1250mm。（2）工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌，在與之相配的動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)面上貼聚四氟乙烯（PTFE）導(dǎo)軌板。同時(shí)采用斜鑲條消除導(dǎo)軌導(dǎo)向面的間隙，在背板上通過設(shè)計(jì)偏心輪結(jié)構(gòu)來消除導(dǎo)軌背面與背板的間隙，并在與工作臺(tái)導(dǎo)軌相接觸的斜鑲條接觸面上和背板接觸面上貼塑。（3）對滾珠絲桿螺母副采用預(yù)緊措施，并對滾珠絲桿進(jìn)行預(yù)拉伸。（4）采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。（5）采用膜片彈性聯(lián)軸器將伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲桿直連。（1）計(jì)算主切削力。根據(jù)已知條件，采用端面銑刀在主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速下進(jìn)行強(qiáng)力切削（銑刀直徑D=125mm）時(shí)，主軸具有最大扭矩，并能傳遞主電動(dòng)機(jī)的全部功率。此時(shí)，銑刀的切削速度為若主傳動(dòng)鏈的機(jī)械效率，按式可計(jì)算主切削力；機(jī)床主軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速（主軸轉(zhuǎn)速全部功率時(shí)的最低切削速度，；機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)功率，一般取。（2）計(jì)算各切削分力。根據(jù)表22可得工作臺(tái)縱向切削力、橫向切削力和垂向切削力分別為表22 工作臺(tái)工作載荷與切向銑削力的經(jīng)驗(yàn)比值切削條件比值對稱端銑不對稱端銑逆銑順銑端銑圓柱銑、立銑、盤銑和成形銑（1）按式(28a)計(jì)算在切削狀態(tài)下的導(dǎo)軌摩擦力。此時(shí)，動(dòng)摩擦系數(shù)，、主切削力的垂向切削分力（N）和橫向切削分力（N）；W坐標(biāo)軸上移動(dòng)部件的全部重量（包括機(jī)床夾具和工件的重量，N）；摩擦系數(shù)，隨導(dǎo)軌形式不同而不同，對于帖塑導(dǎo)軌，=；對于滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，=；鑲條緊固力（N）,其推薦值可查表23得鑲條緊固力=800N，則=(7600+800++)N=表23 鑲條緊固力推薦值導(dǎo)軌形式主電動(dòng)機(jī)功率/kw111518貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌50080015002000250030003500滾動(dòng)直線導(dǎo)軌254075100125150175(2) 按式,計(jì)算在吧切削狀態(tài)下的導(dǎo)軌摩擦力和導(dǎo)軌靜摩擦力。=（7600+800）N=1260N=(7600+800)N=1680N（1）按式， 主切削力的縱向切削力 =（+）N=（2）按式N計(jì)算最小軸向負(fù)載力 =1260N1）確定滾珠絲桿的導(dǎo)程根據(jù)已知條件，取電動(dòng)機(jī)的最高轉(zhuǎn)速，則由式得：2)計(jì)算滾珠絲桿螺母副得平均轉(zhuǎn)速和平均載荷（1）估算在各種切削方式下滾珠絲桿的軸向載荷。將強(qiáng)力切削時(shí)的軸向載荷定為最大軸向載荷，快速移動(dòng)和鉆鏜定位時(shí)的軸向載荷定為最小軸向載荷。一般切削(粗加工)和精細(xì)切削（精加工）時(shí)，滾珠絲桿螺母副的軸向載荷、分別可按下列公式計(jì)算：，并將計(jì)算結(jié)果填入表24。切削方式軸向載荷/N進(jìn)給速度/()時(shí)間比例/(％)備注強(qiáng)力切削10一般切削（粗加工）30精細(xì)加工（精加工）50快移和定鏜定位126010表24 數(shù)控銑床滾珠絲桿的計(jì)算(2) 計(jì)算滾珠絲桿螺母副在各種切削方式下的轉(zhuǎn)速（3）按式計(jì)算滾珠絲桿螺母副的平均轉(zhuǎn)速。（4） 按式計(jì)算滾珠絲桿螺母副的平均載荷。3)確定滾珠絲桿預(yù)期的額定動(dòng)載荷（1）按預(yù)定工作時(shí)間估算。查表25得載荷性質(zhì)系數(shù)。已知初步選擇的滾珠絲桿的精度等級為2級，查表26得精度系數(shù)。查表27得可靠性系數(shù)，額定壽命
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