【文章內容簡介】 有足夠的保護層。（3） 洞口模板加工定型洞口模板，應注意洞口模板下要設排氣孔，洞口模板側面加貼海綿條防止漏漿，澆筑砼時從洞口兩側同時澆筑，避免洞口模板偏位。窗間墻的混凝土必須在窗臺上部的模板上設排氣孔并在大模板上設觀測孔。（4） 框架梁、柱模板框架梁柱采用鏡面竹膠板及木方配制，梁、柱結合部應根據(jù)結構設計尺寸配制專用定型模板。異形構件可采用木模板配制。梁模板采用橫向拼接，柱模板采用豎向拼接，模板塊間用螺栓聯(lián)接。模板塊可在地面按照截面的幾何尺寸進行組拼，拼裝好后運到梁、柱安裝部位，然后進行合攏，對于大截面的梁、柱，可在梁、柱中穿對拉螺栓，以保證模板的穩(wěn)定。柱模板的安裝① 柱模板安裝施工工藝流程彈柱位置線→抹找平層做定位墩→綁扎柱鋼筋→安裝預埋→安裝柱模板→安柱箍及對拉螺栓→柱校正→柱支撐→質量檢查→澆注砼。② 柱模安裝前應按設計位置彈出軸線和外邊線，并做定位墩，定位墩離地50~80mm高，以防止柱根位移。③ 柱箍可用角鋼、槽鋼或鋼管制成，用螺栓連接，保證模板的剛度。④ 柱模板立好后，應對垂直度和標高予以校正，然后采用三角斜撐及鋼管腳手架進行支撐和加固。⑤ 模板底應設清理口，將柱模內清理干凈，再封閉清理口。模板經(jīng)檢驗合格后，方可進行砼澆筑。梁模板安裝：① 梁模板安裝施工工藝流程彈線→立支撐架→調整標高→安裝梁底?！壴摻睢惭b側模→質量檢查。② 梁模板支撐架采用腳手架，支撐架由立桿、水平桿、橫桿、橫擔等組成，立桿的間距應由模板設計確定。③ 按設計標高調整立桿的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁底模板應按規(guī)定起拱。④ 綁扎鋼筋后，經(jīng)檢查合格后安裝梁側模板。⑤ 梁側模板用鋼管進行支撐加固，并在梁上口用定型卡具固定。當梁高超過700mm時，還應增設對拉螺栓予以加固。⑥ 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁內雜物清理干凈，檢查合格后，方可進行砼澆筑。（5） 現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板全部采用復合竹膠合板，海綿堵縫及膠帶貼板縫，采用鋼管扣件支設體系，其施工要點如下：① 通線調節(jié)樓板支柱標高，按照模板排列圖架設龍骨并找平，然后從房間四周鋪設模板，在中間收口，對梁、板交接部位鋪板時，應使樓板模板壓在梁側模板上。② 樓面模板龍骨間距應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設計確定。一般情況下，大龍骨的間距為600～1200mm，小龍骨的間距為400～600mm。（6） 電梯井筒模板電梯井筒模板采用制作定型全鋼或木井筒模板。（7） 樓梯模板樓梯模板采用竹膠合板，下鋪設通常方木擱柵。踏步板采用定型鋼或木制模板。鋼管扣件支撐架，方木楞配合。為保證樓梯踏步方正順直及保護踏步的棱角，采用加設專用保護角模，待樓梯裝修時取掉。（8） 模板安裝注意事項① 豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水、防水等措施。② 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。③ 現(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。（9） 模板的拆除① 墻、柱、梁側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除。為了準確掌握拆模時間，必須留置同條件試塊。② 底模應在砼強度符合下表規(guī)定后方可拆除：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250﹥2，≤875﹥8100梁≤875﹥8100懸臂構件≤275﹥2100主體結構模板工程，施工前編制專項施工方案及其施工技術交底。 混凝土工程（1） 砼拌制、運輸 本工程主體結構全部采用商品砼，砼運輸車輛由商品砼供應站提供。砼水平及垂直運輸主要采用HBT80型砼輸送泵。主樓施工時，配備RVM10125型移置式布料桿澆筑到位，必要時可采用砼泵車輸送到位。（2） 砼原材料技術質量要求商品砼廠家砼原材料及配合比應符合相關技術質量要求，并應由具有相應資質科研單位檢測與審核。（3） 墻、柱砼澆筑① 澆筑前先清理墻、柱內根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部清理口模板，準備下料。② 接槎：采用同配合比的減石子砂漿，先填鋪5~10cm厚，嚴禁無接漿澆筑砼。③ 下料：由于本工程墻、柱高度均超過2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼離析。剪力墻上洞口兩邊的砼應對稱均勻下料，防止不對稱下料產(chǎn)生洞口模板移位。④ 分層澆筑厚度50cm，澆筑過程中采用測桿檢查厚度。⑤ 砼振搗：采用插入式振動器分層振搗密實，以砼表面泛漿不冒泡為止。（4） 梁、板砼澆筑方法① 先做好如下準備工作：用“低鐵馬蹬”鋪設操作人行通道，保護鋼筋不被踩踏。清理梁板內雜物，檢查鋼筋保護層墊塊。模板要用水濕潤。② 梁板一起連續(xù)整體澆筑。③ 澆筑程序： 以最遠端開始，沿短邊方向分段，逐漸由一端向另一端退進，避免澆筑后的砼受到擾動。④ 分段、分層澆筑分段：按一個開間，施工縫要留設在次梁的中間部位三分之一范圍內。分層：梁采用分層分段呈斜面澆筑，分層厚度40cm。⑤ 振搗方法梁板砼采用插入式振動器和平板振動器相結合。墻柱、梁結頭與洞口梁上鋼筋較密的部位，應采用Ф25振動器，其它部位均采用Ф50振動器，振動器要快插慢拔，并嚴格控制振搗時間。板采用插入式振動器振搗完后，再用平板振動器振動一遍，然后用木抹搓抹平整，每次的振搗時間控制在1015S之間。（5） 砼的養(yǎng)護方法根據(jù)計劃開工時間，砼施工要經(jīng)過常溫及冬期施工，因此砼的養(yǎng)護方法為：常溫條件墻捆綁濕棉氈，梁板覆蓋濕棉氈，始終保持表面濕潤狀態(tài)；冬期采取覆蓋保溫，防止砼受凍。砼養(yǎng)護不少于14d。（6） 砼的質量檢驗砼的質量檢驗，根據(jù)砼性質，地下室部分為抗?jié)B砼，因此除制作抗壓強度試塊以外，還要制作抗?jié)B試塊，作抗?jié)B等級試驗。按施工段分開制作，每層墻、梁板砼試塊分開制作，每層墻抗壓強度試塊每段不少于2組，梁板不小于2組。冬期施工的砼抗壓強度試塊還要增作同條件養(yǎng)護的抗壓試塊2組。砼試塊拆模后，編號送工地標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護28d后送試壓。（7） 后澆帶施工① 后澆帶模板施工：后澆帶處采用覆面膠合板模板，模板支撐體系應和帶外其它部位模架斷開。后澆帶側面按設計要求及規(guī)范要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位要求使用海綿條和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土從底部漏出。② 后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護，待結構變形穩(wěn)定后（由設計認可），后澆帶采用比原結構高一級的膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質量，在混凝土澆注前將后澆帶表面鑿毛并將雜物清理干凈，按設計要求在混凝土中摻復合微膨脹劑，其摻量按試驗室確定，以免引起其它裂縫，可補償后澆帶混凝土的收縮。主體結構混凝土工程，施工前編制專項施工方案及其施工技術交底。 砌體工程（1） 施工準備① 材料及主要機具A、 砌體材料品種、規(guī)格、強度等級等符合設計要求，有出廠證明、復試報告等。B、 其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等。C、 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車、皮數(shù)桿、切割機、線繩、灰斗等。② 作業(yè)條件A、分部主體已施工完畢，經(jīng)驗收合格。B、墻邊線、門窗洞口線已彈完，復核無誤。C、墻拉筋已植完畢。D、砂漿配合比已定。E、前一天磚塊已澆水充分濕潤。（2） 操作工藝① 工藝流程施工準備→抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理→驗評。② 砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。③ 按設計圖紙各部位尺寸排磚撂底，選擇組砌方法。④ 砂漿拌制A、 原材料秤量，機械攪拌。B、 砂漿應隨拌隨用，砂漿應拌合后3~4h內用完，嚴禁使用隔夜砂漿。C、 每層樓留置一組試塊。⑤ 找平：砌筑前應有各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。⑥ 放線：沖洗結構施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。⑦ 擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處用好，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。⑧ 立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平。⑨ 砌磚：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。⑩ 清理：在該層墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。（3） 磚砌體的質量要求① 組砌方法正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌。② 砂漿應飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實，水平灰縫不宜大于15mm。③ 墻根用三皮實心磚。砌塊墻砌至梁或板底，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實，斜磚用切割機割角。④ 墻體上的各種管線埋設應用切割機開槽，避免打鑿。⑤ 空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于240mm。⑥ 轉角或交接處同時砌筑，不得留直槎。（4） 注意事項① 后砌隔墻拉結鋼筋與構造柱、圈梁連接鋼筋，應按其事先劃分的標高控制線采用化學植筋方式進行預置，施工中不應將拉結筋隨意彎折。② 后砌隔墻與梁交接處，應在梁底按1500mm間距設置墻、梁專用固定件。③ 后砌隔墻與現(xiàn)澆板連結，應在板底砌墻時用φ10的脹管螺栓按1500mm間距固定專用連接件。④ 后砌隔墻上的構造柱應在墻體砌筑完后澆筑，構造柱邊的墻應留設馬牙槎。⑤ 墻體構造柱鋼筋應與頂部梁、板上的預埋鋼筋焊接牢固，構造柱頂端的砼應用溜槽下料搗實，拆模后鏨去多余的砼。砌體工程具體施工前，編制專項施工方案。、 裝修工程抹灰工程 內墻面抹灰 頂棚抹灰 飾面工程 外墻外保溫 外墻貼面磚 樓地面工程 樓地面工程需待內墻裝修完成后展開。施工工藝過程：基層清理→澆水濕潤→掃漿→根據(jù)標高線沖筋→做找平層→水泥砂漿、鋪貼地磚樓地面→清理→檢查驗收。（2）水泥砂漿樓地面施工（1） 涂料工程 ① 工藝流程 基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂底料→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料。 油漆工程 （1）施工工序基層清理→刷底漆→滿刮膩子→砂紙打磨→刷油色→刷面漆→清理→分項驗收。、門窗工程門窗安裝宜在室外裝飾工程開始前進行門窗框的安裝，門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框埋入墻體。門窗安裝完畢，應采取有效措施保護成品，防止污染、損壞。工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口連接件檢查→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→門窗安裝→門窗洞口四周嵌縫、填保溫材料→安裝五金配件→清理→質量檢查。、屋面工程屋面工程是建筑工程的一項重要分部工程。其施工質量好壞，不僅關系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到人們的正常活動，因而必須按照設計、規(guī)范、規(guī)程等，施工前制定出專項施工方案組織施工。、季節(jié)性施工措施工程的施工會遇到雨期、夏期和冬期，因而必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮季節(jié)性施工問題，制定相應施工方案，確保工程質量。 施工進度計劃及措施 、施工進度計劃根據(jù)進度計劃及施工方案分解的分部分項施工控制目標，繪制施工進度計劃網(wǎng)絡圖。、施工進度計劃的控制通過總體進度計劃，月、周及日作業(yè)計劃的控制來保證施工進度計劃的實施。、施工進度計劃網(wǎng)絡圖詳細的總體施工進度計劃安排 、工期保證措施 設置進度控制點（工期控制時間表） 合理的組織機構及科學管理 計劃管理 堅持定期的各種例會制度 施工進度計劃網(wǎng)絡計劃 質量保證措施、工程質量控制目標保證建設工程施工合同承諾和投標承諾； 確保本工程質量合格；分項工程合格率100%。、保證質量管理體系質量管理組織機構；質量獎罰；質量分析會診制度與獎罰制度相結合。、工程質量控制文件和資料的控制；物資采購控制；施工過程控制。、防治質量通病措施為確保工程總體質量達到合格，并爭創(chuàng)優(yōu)質工程標準，必須嚴格按照規(guī)范規(guī)程施工，消除質量通病。為此，按主要分部分項工程編制質量通病防治專項措施。、成品保護具體成品保護根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制專項方案。 安全施工措施、安全生產(chǎn)管理方針、目標 管理方針：在施工中，我公司將始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管理安全”，“安全生產(chǎn)，人人有責”的原則。管理目標：強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，實現(xiàn)以下目標：①杜絕重大傷亡事故；②控制輕傷事故在3‰以內。、安全教育制度分為安全知識教育與安全技術交底。、安全檢查制度安全檢查分定期的例行檢查和不定期的專業(yè)檢查。、施工階段安全技術措施各施工階段安全技術措施根據(jù)項目實際情況另行編制。、安全防護管理槽、坑、溝邊1米以內不得堆土、堆料、停置機具。槽、坑、溝邊與建筑物、特殊情況必須采用有效技術措施。深基坑施工前，刷成紅白相間的警戒色，防止人員靠近防護欄，必須按規(guī)定制定防墜人落物、防坍塌、防人員窒息等安全防護措施，并指定專人負責實施。腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。拉接所用的材料強度不得低于雙股8鉛絲的強度。高大腳手架不得使用柔性材料進行拉接。在拉接點處設可靠支頂。下底高20厘米，門兩邊各寬于門10厘米，門欄刷涂紅白相間的顏色，同色間隔20厘米。建筑物的出入口處應搭設長3~6米，寬于出入通道兩側各1米的雙層防護棚，棚頂應滿鋪不小于5厘米厚的腳手板，非出入口的通道兩側必須封閉嚴密。施工現(xiàn)場的臨時照明，一般采用220V電源照明。結構施工時，應在混凝土墻柱板中預埋線管，臨時照明和動力電源應穿管布線，必須按規(guī)定裝設施工照明燈具，并在電源一側