【文章內(nèi)容簡介】 有足夠的保護層。（3） 洞口模板加工定型洞口模板，應(yīng)注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑砼時從洞口兩側(cè)同時澆筑，避免洞口模板偏位。窗間墻的混凝土必須在窗臺上部的模板上設(shè)排氣孔并在大模板上設(shè)觀測孔。（4） 框架梁、柱模板框架梁柱采用鏡面竹膠板及木方配制，梁、柱結(jié)合部應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸配制專用定型模板。異形構(gòu)件可采用木模板配制。梁模板采用橫向拼接，柱模板采用豎向拼接，模板塊間用螺栓聯(lián)接。模板塊可在地面按照截面的幾何尺寸進行組拼，拼裝好后運到梁、柱安裝部位，然后進行合攏，對于大截面的梁、柱，可在梁、柱中穿對拉螺栓，以保證模板的穩(wěn)定。柱模板的安裝① 柱模板安裝施工工藝流程彈柱位置線→抹找平層做定位墩→綁扎柱鋼筋→安裝預(yù)埋→安裝柱模板→安柱箍及對拉螺栓→柱校正→柱支撐→質(zhì)量檢查→澆注砼。② 柱模安裝前應(yīng)按設(shè)計位置彈出軸線和外邊線，并做定位墩，定位墩離地50~80mm高，以防止柱根位移。③ 柱箍可用角鋼、槽鋼或鋼管制成，用螺栓連接，保證模板的剛度。④ 柱模板立好后，應(yīng)對垂直度和標高予以校正，然后采用三角斜撐及鋼管腳手架進行支撐和加固。⑤ 模板底應(yīng)設(shè)清理口，將柱模內(nèi)清理干凈，再封閉清理口。模板經(jīng)檢驗合格后，方可進行砼澆筑。梁模板安裝：① 梁模板安裝施工工藝流程彈線→立支撐架→調(diào)整標高→安裝梁底?！壴摻睢惭b側(cè)?！|(zhì)量檢查。② 梁模板支撐架采用腳手架，支撐架由立桿、水平桿、橫桿、橫擔等組成，立桿的間距應(yīng)由模板設(shè)計確定。③ 按設(shè)計標高調(diào)整立桿的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。④ 綁扎鋼筋后，經(jīng)檢查合格后安裝梁側(cè)模板。⑤ 梁側(cè)模板用鋼管進行支撐加固，并在梁上口用定型卡具固定。當梁高超過700mm時，還應(yīng)增設(shè)對拉螺栓予以加固。⑥ 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后，方可進行砼澆筑。（5） 現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板全部采用復合竹膠合板，海綿堵縫及膠帶貼板縫，采用鋼管扣件支設(shè)體系，其施工要點如下：① 通線調(diào)節(jié)樓板支柱標高，按照模板排列圖架設(shè)龍骨并找平，然后從房間四周鋪設(shè)模板，在中間收口，對梁、板交接部位鋪板時，應(yīng)使樓板模板壓在梁側(cè)模板上。② 樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設(shè)計確定。一般情況下，大龍骨的間距為600～1200mm，小龍骨的間距為400～600mm。（6） 電梯井筒模板電梯井筒模板采用制作定型全鋼或木井筒模板。（7） 樓梯模板樓梯模板采用竹膠合板，下鋪設(shè)通常方木擱柵。踏步板采用定型鋼或木制模板。鋼管扣件支撐架，方木楞配合。為保證樓梯踏步方正順直及保護踏步的棱角，采用加設(shè)專用保護角模，待樓梯裝修時取掉。（8） 模板安裝注意事項① 豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水、防水等措施。② 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。③ 現(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。（9） 模板的拆除① 墻、柱、梁側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除。為了準確掌握拆模時間，必須留置同條件試塊。② 底模應(yīng)在砼強度符合下表規(guī)定后方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250﹥2，≤875﹥8100梁≤875﹥8100懸臂構(gòu)件≤275﹥2100主體結(jié)構(gòu)模板工程，施工前編制專項施工方案及其施工技術(shù)交底。 混凝土工程（1） 砼拌制、運輸 本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼，砼運輸車輛由商品砼供應(yīng)站提供。砼水平及垂直運輸主要采用HBT80型砼輸送泵。主樓施工時，配備RVM10125型移置式布料桿澆筑到位，必要時可采用砼泵車輸送到位。（2） 砼原材料技術(shù)質(zhì)量要求商品砼廠家砼原材料及配合比應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)質(zhì)量要求，并應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)科研單位檢測與審核。（3） 墻、柱砼澆筑① 澆筑前先清理墻、柱內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部清理口模板，準備下料。② 接槎：采用同配合比的減石子砂漿，先填鋪5~10cm厚，嚴禁無接漿澆筑砼。③ 下料：由于本工程墻、柱高度均超過2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼離析。剪力墻上洞口兩邊的砼應(yīng)對稱均勻下料，防止不對稱下料產(chǎn)生洞口模板移位。④ 分層澆筑厚度50cm，澆筑過程中采用測桿檢查厚度。⑤ 砼振搗：采用插入式振動器分層振搗密實，以砼表面泛漿不冒泡為止。（4） 梁、板砼澆筑方法① 先做好如下準備工作：用“低鐵馬蹬”鋪設(shè)操作人行通道，保護鋼筋不被踩踏。清理梁板內(nèi)雜物，檢查鋼筋保護層墊塊。模板要用水濕潤。② 梁板一起連續(xù)整體澆筑。③ 澆筑程序： 以最遠端開始，沿短邊方向分段，逐漸由一端向另一端退進，避免澆筑后的砼受到擾動。④ 分段、分層澆筑分段：按一個開間，施工縫要留設(shè)在次梁的中間部位三分之一范圍內(nèi)。分層：梁采用分層分段呈斜面澆筑，分層厚度40cm。⑤ 振搗方法梁板砼采用插入式振動器和平板振動器相結(jié)合。墻柱、梁結(jié)頭與洞口梁上鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Ф25振動器，其它部位均采用Ф50振動器，振動器要快插慢拔，并嚴格控制振搗時間。板采用插入式振動器振搗完后，再用平板振動器振動一遍，然后用木抹搓抹平整，每次的振搗時間控制在1015S之間。（5） 砼的養(yǎng)護方法根據(jù)計劃開工時間，砼施工要經(jīng)過常溫及冬期施工，因此砼的養(yǎng)護方法為：常溫條件墻捆綁濕棉氈，梁板覆蓋濕棉氈，始終保持表面濕潤狀態(tài)；冬期采取覆蓋保溫，防止砼受凍。砼養(yǎng)護不少于14d。（6） 砼的質(zhì)量檢驗砼的質(zhì)量檢驗，根據(jù)砼性質(zhì)，地下室部分為抗?jié)B砼，因此除制作抗壓強度試塊以外，還要制作抗?jié)B試塊，作抗?jié)B等級試驗。按施工段分開制作，每層墻、梁板砼試塊分開制作，每層墻抗壓強度試塊每段不少于2組，梁板不小于2組。冬期施工的砼抗壓強度試塊還要增作同條件養(yǎng)護的抗壓試塊2組。砼試塊拆模后，編號送工地標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護28d后送試壓。（7） 后澆帶施工① 后澆帶模板施工：后澆帶處采用覆面膠合板模板，模板支撐體系應(yīng)和帶外其它部位模架斷開。后澆帶側(cè)面按設(shè)計要求及規(guī)范要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位要求使用海綿條和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土從底部漏出。② 后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護，待結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后（由設(shè)計認可），后澆帶采用比原結(jié)構(gòu)高一級的膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，在混凝土澆注前將后澆帶表面鑿毛并將雜物清理干凈，按設(shè)計要求在混凝土中摻復合微膨脹劑，其摻量按試驗室確定，以免引起其它裂縫，可補償后澆帶混凝土的收縮。主體結(jié)構(gòu)混凝土工程，施工前編制專項施工方案及其施工技術(shù)交底。 砌體工程（1） 施工準備① 材料及主要機具A、 砌體材料品種、規(guī)格、強度等級等符合設(shè)計要求，有出廠證明、復試報告等。B、 其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等。C、 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車、皮數(shù)桿、切割機、線繩、灰斗等。② 作業(yè)條件A、分部主體已施工完畢，經(jīng)驗收合格。B、墻邊線、門窗洞口線已彈完，復核無誤。C、墻拉筋已植完畢。D、砂漿配合比已定。E、前一天磚塊已澆水充分濕潤。（2） 操作工藝① 工藝流程施工準備→抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理→驗評。② 砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。③ 按設(shè)計圖紙各部位尺寸排磚撂底，選擇組砌方法。④ 砂漿拌制A、 原材料秤量，機械攪拌。B、 砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿應(yīng)拌合后3~4h內(nèi)用完，嚴禁使用隔夜砂漿。C、 每層樓留置一組試塊。⑤ 找平：砌筑前應(yīng)有各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設(shè)計要求。⑥ 放線：沖洗結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。⑦ 擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處用好，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。⑧ 立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平。⑨ 砌磚：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。⑩ 清理：在該層墻體砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面和落地灰的清理。（3） 磚砌體的質(zhì)量要求① 組砌方法正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌。② 砂漿應(yīng)飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實，水平灰縫不宜大于15mm。③ 墻根用三皮實心磚。砌塊墻砌至梁或板底，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實，斜磚用切割機割角。④ 墻體上的各種管線埋設(shè)應(yīng)用切割機開槽，避免打鑿。⑤ 空心磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于240mm。⑥ 轉(zhuǎn)角或交接處同時砌筑，不得留直槎。（4） 注意事項① 后砌隔墻拉結(jié)鋼筋與構(gòu)造柱、圈梁連接鋼筋，應(yīng)按其事先劃分的標高控制線采用化學植筋方式進行預(yù)置，施工中不應(yīng)將拉結(jié)筋隨意彎折。② 后砌隔墻與梁交接處，應(yīng)在梁底按1500mm間距設(shè)置墻、梁專用固定件。③ 后砌隔墻與現(xiàn)澆板連結(jié)，應(yīng)在板底砌墻時用φ10的脹管螺栓按1500mm間距固定專用連接件。④ 后砌隔墻上的構(gòu)造柱應(yīng)在墻體砌筑完后澆筑，構(gòu)造柱邊的墻應(yīng)留設(shè)馬牙槎。⑤ 墻體構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與頂部梁、板上的預(yù)埋鋼筋焊接牢固，構(gòu)造柱頂端的砼應(yīng)用溜槽下料搗實，拆模后鏨去多余的砼。砌體工程具體施工前，編制專項施工方案。、 裝修工程抹灰工程 內(nèi)墻面抹灰 頂棚抹灰 飾面工程 外墻外保溫 外墻貼面磚 樓地面工程 樓地面工程需待內(nèi)墻裝修完成后展開。施工工藝過程：基層清理→澆水濕潤→掃漿→根據(jù)標高線沖筋→做找平層→水泥砂漿、鋪貼地磚樓地面→清理→檢查驗收。（2）水泥砂漿樓地面施工（1） 涂料工程 ① 工藝流程 基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂底料→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料。 油漆工程 （1）施工工序基層清理→刷底漆→滿刮膩子→砂紙打磨→刷油色→刷面漆→清理→分項驗收。、門窗工程門窗安裝宜在室外裝飾工程開始前進行門窗框的安裝，門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框埋入墻體。門窗安裝完畢，應(yīng)采取有效措施保護成品，防止污染、損壞。工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口連接件檢查→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→門窗安裝→門窗洞口四周嵌縫、填保溫材料→安裝五金配件→清理→質(zhì)量檢查。、屋面工程屋面工程是建筑工程的一項重要分部工程。其施工質(zhì)量好壞，不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到人們的正常活動，因而必須按照設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程等，施工前制定出專項施工方案組織施工。、季節(jié)性施工措施工程的施工會遇到雨期、夏期和冬期，因而必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮季節(jié)性施工問題，制定相應(yīng)施工方案，確保工程質(zhì)量。 施工進度計劃及措施 、施工進度計劃根據(jù)進度計劃及施工方案分解的分部分項施工控制目標，繪制施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。、施工進度計劃的控制通過總體進度計劃，月、周及日作業(yè)計劃的控制來保證施工進度計劃的實施。、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖詳細的總體施工進度計劃安排 、工期保證措施 設(shè)置進度控制點（工期控制時間表） 合理的組織機構(gòu)及科學管理 計劃管理 堅持定期的各種例會制度 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)計劃 質(zhì)量保證措施、工程質(zhì)量控制目標保證建設(shè)工程施工合同承諾和投標承諾； 確保本工程質(zhì)量合格；分項工程合格率100%。、保證質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理組織機構(gòu)；質(zhì)量獎罰；質(zhì)量分析會診制度與獎罰制度相結(jié)合。、工程質(zhì)量控制文件和資料的控制；物資采購控制；施工過程控制。、防治質(zhì)量通病措施為確保工程總體質(zhì)量達到合格，并爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程標準，必須嚴格按照規(guī)范規(guī)程施工，消除質(zhì)量通病。為此，按主要分部分項工程編制質(zhì)量通病防治專項措施。、成品保護具體成品保護根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制專項方案。 安全施工措施、安全生產(chǎn)管理方針、目標 管理方針：在施工中，我公司將始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管理安全”，“安全生產(chǎn)，人人有責”的原則。管理目標：強化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，實現(xiàn)以下目標：①杜絕重大傷亡事故；②控制輕傷事故在3‰以內(nèi)。、安全教育制度分為安全知識教育與安全技術(shù)交底。、安全檢查制度安全檢查分定期的例行檢查和不定期的專業(yè)檢查。、施工階段安全技術(shù)措施各施工階段安全技術(shù)措施根據(jù)項目實際情況另行編制。、安全防護管理槽、坑、溝邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。槽、坑、溝邊與建筑物、特殊情況必須采用有效技術(shù)措施。深基坑施工前，刷成紅白相間的警戒色，防止人員靠近防護欄，必須按規(guī)定制定防墜人落物、防坍塌、防人員窒息等安全防護措施，并指定專人負責實施。腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4米，水平距離不得超過6米。拉接所用的材料強度不得低于雙股8鉛絲的強度。高大腳手架不得使用柔性材料進行拉接。在拉接點處設(shè)可靠支頂。下底高20厘米，門兩邊各寬于門10厘米，門欄刷涂紅白相間的顏色，同色間隔20厘米。建筑物的出入口處應(yīng)搭設(shè)長3~6米，寬于出入通道兩側(cè)各1米的雙層防護棚，棚頂應(yīng)滿鋪不小于5厘米厚的腳手板，非出入口的通道兩側(cè)必須封閉嚴密。施工現(xiàn)場的臨時照明，一般采用220V電源照明。結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在混凝土墻柱板中預(yù)埋線管，臨時照明和動力電源應(yīng)穿管布線，必須按規(guī)定裝設(shè)施工照明燈具，并在電源一側(cè)