【正文】 時(shí)，扣件要擰緊。在搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)防傾覆臨時(shí)固定設(shè)施，上層支架搭設(shè)時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力或加設(shè)支架支撐。⑦ 鏡面竹膠板面邊緣及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，認(rèn)真涂刷脫模劑。基礎(chǔ)砼工程（1）在澆筑砼前，模板內(nèi)應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以濕潤。（2）澆筑柱下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)四面對(duì)稱澆筑，防止造成柱插筋位移和傾斜。（3）基礎(chǔ)砼宜分層連續(xù)澆筑完成。對(duì)于高低基礎(chǔ)交接處，應(yīng)注意保持斜面坡度的正確。斜面部分的模板應(yīng)隨砼澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形，邊角處砼必須注意搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫處的處理按有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范。（4）基礎(chǔ)砼量較大，為保持良好的整體性，必須一次澆筑完成，不留施工縫（除后澆帶）。砼澆灌由深到淺，斜面分層進(jìn)行，每層澆灌厚度為300mm，由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻，斜面臺(tái)階上升，振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)過大高差。（5）澆灌時(shí)，預(yù)埋電氣管道的四周和溝道兩側(cè)要對(duì)稱均勻下砼，防止擠偏預(yù)留洞和管道的位置。砼振搗應(yīng)避免碰撞固定架，使模板和管道造成位移或歪斜，在鋼筋密集處要特別注意振搗密實(shí)。砼要指定運(yùn)輸路線，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)認(rèn)真收活，整平壓光，不得甩活。（6）基礎(chǔ)上有插筋時(shí)，要加以固定，以保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時(shí)發(fā)生移位。（7）砼澆筑完畢，終凝后應(yīng)及時(shí)在上表面覆蓋養(yǎng)護(hù)。在砼澆灌時(shí)，應(yīng)采取有效的防裂技術(shù)措施，以控制砼裂縫出現(xiàn)。在筏板混凝土施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置測(cè)溫孔，并隨時(shí)測(cè)定混凝土內(nèi)部的溫度，以便采取措施，防止混凝土裂縫。（8）材料選擇：本工程采用商品混凝土，基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)向商混供應(yīng)站說明，從材料上采取措施防止混凝土內(nèi)外溫差，保證澆注質(zhì)量。（9）砼配合比的控制委托具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（10）砼的養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫① 砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后，立即覆蓋保溫，先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋一層麻袋或棉氈。② 新澆筑砼水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免麻袋或棉氈因吸水受潮而降低保溫性能。③ 測(cè)溫管分別埋置在不同的部位，采用Φ20薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水。測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測(cè)溫管上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿。④ 配備專職測(cè)溫人員，按三班考慮，并要對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假，測(cè)溫記錄要填寫清楚，準(zhǔn)確，換班時(shí)要進(jìn)行交接。⑤ 測(cè)溫工作連續(xù)進(jìn)行，每4h測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫18d及砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，方可停止測(cè)溫。⑥ 測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差超過25℃或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效措施?；A(chǔ)大體積砼施工前，編制專項(xiàng)施工方案。地下室防水工程地下室底板及外墻采用抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)防水，另做一道高聚物改性瀝青防水卷材復(fù)合防水。（1）地下室防水構(gòu)造按照設(shè)計(jì)圖紙，具體各工序做法參照相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）地下室基礎(chǔ)筏板除后澆帶外部留施工縫；地下室外墻與基礎(chǔ)梁交接處，應(yīng)留出高于梁面300mm的墻體水平施工縫，采用平直縫加鋼板止水帶的防水措施。（3）地下室外墻模板中的對(duì)拉片應(yīng)加焊止水片，墻上的預(yù)埋管道套管加焊止水環(huán)。（4）結(jié)構(gòu)自防水混凝土澆筑① 筏板基礎(chǔ)采用斜面分層澆筑法，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，確定采取“二次振搗，兩次抹壓”的方法。② 混凝土墻的施工采取分層澆筑方法，每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)。（5）模板施工工藝 ① 模板應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，澆筑混凝土前先濕潤。 ② 固定模板用對(duì)拉螺栓上加焊止水環(huán)。拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣進(jìn)5mm將螺栓割斷，點(diǎn)刷防繡漆，用防水砂漿抹平。（6）混凝土施工縫的留置底板混凝土一次性澆筑不留施工縫，豎向結(jié)構(gòu)最低水平施工縫，內(nèi)墻留置于底板面或基礎(chǔ)梁頂，外墻留置于板面或梁頂上300mm，且該部分墻厚按照比設(shè)計(jì)尺寸每邊各大出5cm的導(dǎo)墻方式施工，以提供再次支模模板的生根位置，防止模板下口漏漿而產(chǎn)生的混凝土缺陷。（7）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土進(jìn)入終凝，立即用彩條布或棉氈覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。地下室外墻模板拆除后，立即組織外墻防水施工，以便及時(shí)進(jìn)行基坑回填。（8）混凝土強(qiáng)度控制 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境，為混凝土分項(xiàng)提供準(zhǔn)確保證項(xiàng)目原始資料。（9）防水保護(hù)層施工底板防水層施工完成及驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)覆蓋彩條布保護(hù)。做防水保護(hù)層時(shí)，施工人員行走路線上應(yīng)鋪設(shè)竹膠板，采用木制操作工具，以避免損壞防水層。外墻防水層施工完成及驗(yàn)收后，應(yīng)立即組織防水保護(hù)層施工及室外回填土工作，以防止防水層被破壞。地下室防水工程，施工前，編制專項(xiàng)施工方案或技術(shù)措施。土方回填（1）室外回填待地下結(jié)構(gòu)工程完成后，室外土方回填采用蛙式打夯機(jī)配合，人力手推車水平運(yùn)輸?shù)轿?，并?yán)格控制回填土的質(zhì)量?；靥顣r(shí)，應(yīng)排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾，填土應(yīng)分層壓實(shí)，對(duì)稱進(jìn)行。每次土的虛鋪厚度控制在200~250mm之內(nèi)，施工過程中嚴(yán)格按照回填土的質(zhì)量與檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行環(huán)刀取樣，確?；靥钔恋氖┕べ|(zhì)量。（2）室內(nèi)回填采用地下結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口，做為地下室回填土的進(jìn)土洞。土方回填時(shí)，采用蛙式打夯機(jī)及沖擊式電夯，人力手推車運(yùn)土，人工鋪設(shè)，每次土的虛鋪厚度控制在250mm之內(nèi)，并按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，確?；靥钯|(zhì)量。、177。 鋼筋工程 該工程鋼筋由項(xiàng)目部組織相關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，豎向粗直徑鋼筋采用直螺紋機(jī)械或電渣壓力焊連接方式，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。綁扎均采用人工操作。（1） 鋼筋施工工藝流程 熟悉施工圖紙、鋼筋翻樣→檢查材質(zhì)證明和力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告→按鋼筋配料表進(jìn)行鋼筋下料加工、分類堆放、標(biāo)識(shí)→按不同部位鋼筋的型號(hào)、尺寸、數(shù)量領(lǐng)取成品鋼筋→分部、分項(xiàng)鋼筋綁扎→自檢、專檢、隱蔽驗(yàn)收。（2） 材料要求① 各種品種、規(guī)格的鋼筋必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。② 鋼筋的合格證、出廠證明及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全，其爐號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、噸位等，必須填寫清楚。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后，方可在工程使用。復(fù)試樣品的抽取由建設(shè)方代表、工程監(jiān)理及我公司質(zhì)量員、試驗(yàn)員共同完成。（3） 鋼筋加工① 本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工區(qū)內(nèi)集中加工，加工區(qū)根據(jù)不同施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置需要做相應(yīng)調(diào)整。生產(chǎn)加工區(qū)設(shè)專職質(zhì)量檢查員監(jiān)督，并隨時(shí)接受監(jiān)理及業(yè)主的見證檢查。② 鋼筋加工應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)的“鋼筋加工計(jì)劃”，詳細(xì)列出鋼筋的委托加工批次、規(guī)格、數(shù)量及加工完成時(shí)間，“鋼筋加工計(jì)劃”根據(jù)工程進(jìn)度需要，可隨時(shí)調(diào)整。③ 鋼筋安裝前，應(yīng)按照不同的規(guī)格、型號(hào)、廠家、使用部位等分區(qū)分類堆放，嚴(yán)防混淆，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。（4） 鋼筋的堆放 鋼筋要堆放現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。（5） 鋼筋綁扎一般要求① 鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次關(guān)系及連接關(guān)系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的順序進(jìn)行施工。板鋼筋綁扎時(shí)，對(duì)于柱、梁、墻等位置線要用墨線彈出，然后才能綁扎。② 鋼筋搭接處應(yīng)在中部和兩端用鐵絲扎牢，板、墻鋼筋網(wǎng)片之交叉點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。③ 箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開位置，其端頭、彎鉤的形式、長度、角度要符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。（6） 鋼筋綁扎工藝流程與位移的控制① 鋼筋綁扎施工工藝流程A、梁、板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部梁接搓部位鑿毛處理→人工清理雜物→綁扎梁鋼筋彈放底層鋼筋位置及預(yù)置孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道支放墊塊→安放固定預(yù)留洞模具→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。B、墻、柱鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接→自檢、專檢→調(diào)整柱立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦理交接檢。② 鋼筋綁扎施工方法A、所有鋼筋交叉點(diǎn)均由20或22扎絲綁牢。 B、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁、柱心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中，梁兩端箍筋距柱筋外皮50mm。 C、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。 D、剪力墻外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁牢。且墻水平筋與柱箍筋間距20mm。③ 鋼筋綁扎施工控制措施 A、墻筋間距利用定型卡具在加工平臺(tái)上制作符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻上。 B、板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。 C、箍筋間距 在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。 D、主筋位置 梁：對(duì)于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。 柱：采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。 E、預(yù)留洞、門窗洞口加強(qiáng)筋 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞、門窗洞等的加強(qiáng)筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)移位。（7） 鋼筋的保護(hù)層控制墻體、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好的聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。（8） 后砌墻體拉接筋的設(shè)置本工程后砌墻體拉接筋埋設(shè)采用化學(xué)植筋方式。具體施工時(shí)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底要求。（9） 鋼筋連接本工程結(jié)構(gòu)鋼筋滾壓直螺紋及電渣壓力焊連接技術(shù)，其具體施工參照相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。（10） 注意事項(xiàng)① 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度Lae及最小搭接長度LLE按03G1011相關(guān)要求施工。② 剪力墻鋼筋施工時(shí)，應(yīng)配合相關(guān)的安裝圖紙，小于300300的洞，洞口可不加筋，但鋼筋應(yīng)連續(xù)繞過洞口，當(dāng)洞口尺寸大于300300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)黾佣催吋咏睢＂?施工中如需鋼筋代換，應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范，重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位的同意方可進(jìn)行。④ 框架、剪力墻、過梁、次梁及板的構(gòu)造措施應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及03G1011圖集中的相關(guān)規(guī)定。⑤ 板中受力鋼筋的搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，有接頭的受力鋼筋截面積不得超過總面積的25%。板面同時(shí)設(shè)置通長筋及支座短筋時(shí)，通長筋與支座短筋應(yīng)間隔均勻布置。⑥ 板底鋼筋布置原則：短跨筋置于長跨筋之下，遇板下降時(shí)鋼筋斷開。⑦ 次梁中鋼筋的搭接應(yīng)相互錯(cuò)開，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的50%，且上部鋼筋在區(qū)跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距≤100mm。⑧ 施工時(shí)應(yīng)注意主次梁位置，應(yīng)將次梁筋置于主梁筋之上，當(dāng)次梁與主梁同高時(shí)，次梁主筋應(yīng)彎折。主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程，施工前編制專項(xiàng)施工方案。 模板工程（1） 模板選型本工程結(jié)構(gòu)施工為實(shí)現(xiàn)清水混凝土，模板工程是影響混凝土工程質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。因而主體所有外露構(gòu)件均采用清水模板系列。 ① 所有梁板構(gòu)件、剪力墻、框架柱均采用清水混凝土模板技術(shù)。 ② 剪力墻模板采用15mm厚鏡面竹膠板與方木配置，鋼管扣件支撐加固體系，同時(shí)筏板基礎(chǔ)、地下室砼墻輔助支撐采用止水型φ12對(duì)拉螺桿。③ 所有框架柱、梁、欄板均采用25mm厚高強(qiáng)鏡面膠合板模板，該模板剛度好，便于拼裝幾何尺寸變化大的構(gòu)件。支撐體系為木龍骨、鋼架管和對(duì)拉螺桿等。④ 所有樓板、樓梯底板均采用15mm厚鏡面竹膠板模板，樓梯踏步采用定型模板，支撐體系采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系。 ⑤ 對(duì)于梁柱接頭進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，加工制作定型專用木制接頭模板。所有模板拼縫均用膠粘帶和海綿條密封。（2） 剪力墻模板為使砼墻達(dá)到清水砼效果，根據(jù)工程實(shí)際情況，地下室及地上層模板采用15mm厚鏡面竹膠板與方木配置，墻體模板與滿堂鋼管架連在一起，形成整體，并加斜撐進(jìn)行加固。其施工要點(diǎn)如下： ① 墻體模板應(yīng)采用對(duì)拉螺栓拉結(jié)，地下室剪力墻施工時(shí)，應(yīng)在使用前按照結(jié)構(gòu)防水要求采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行防水處理。 ② 墻體模板的立縫應(yīng)設(shè)置在木方與膠合板所形成的企口處，并在水平縫的背面增設(shè)木方拼接。③ 墻模板的吊鉤設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。 ④ 墻體模板安裝時(shí)，根據(jù)模板邊線先立墻體一側(cè)模板(外墻模板安裝時(shí)，應(yīng)先安裝外側(cè)模板)，采用支撐臨時(shí)固定，校正墻體模板垂直度；然后固定水平背楞、拉桿(或斜撐)，安裝對(duì)拉螺栓。⑤ 清理墻內(nèi)垃圾、雜物，待墻體鋼筋驗(yàn)收合格后，安裝另外一側(cè)模板，調(diào)整拉桿(或斜撐)使模板垂直，擰緊對(duì)拉螺栓。⑥ 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查扣件、對(duì)拉螺栓是否緊固，模板接縫是否嚴(yán)密，門窗洞口模板組裝及固定是否牢固，并拉通線檢查墻體模板上口的平直度。⑦ 墻體采用φ12對(duì)拉螺栓(帶止水片)對(duì)拉，地下室施工拆模后，用切割機(jī)將伸出部分齊墻切掉，并向內(nèi)鏨20～30mm，用防水砂漿抹平，地上部分，在螺栓外套PVC管，拆模后將螺栓抽出重復(fù)利用。⑧ 模板上、中、下設(shè)三道限位支撐，限位支撐做成卡具形式在兩排鋼筋上，既限制了兩排鋼筋的寬度，又防止模板靠鋼筋過近，保證鋼筋