【文章內(nèi)容簡介】 2人，不跟班，隨叫隨到。(4) 鍋爐操作人員：進(jìn)入崗位，配合烘、煮爐。水處理、油泵房等車間按開車要求進(jìn)入崗位。 安全注意事項(xiàng)：(1) 服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進(jìn)行操作。(2) 鍋爐本體及鍋爐四打掃清理，不得有妨礙正常工作的障礙物存在。(3) 油槍點(diǎn)火：用“點(diǎn)火棒”點(diǎn)燃后，警告其他人員不準(zhǔn)在孔洞觀火，伸入爐膛內(nèi)的油槍出口處(點(diǎn)火時(shí)人讓開孔門)，開啟給油閥門，然后再緩慢開啟風(fēng)門調(diào)整好火焰(如一次點(diǎn)不著火，迅速關(guān)閉給油閥門，必須重復(fù)14條，方能再次點(diǎn)火)。(4) 點(diǎn)火前任何人不得擅自從人孔處探身向內(nèi)觀察，更不得在防爆門停前留。(5) 燃燒火焰不得過猛，(／m霧化片)不易超過爐膛中心，以免爐墻驟熱，使?fàn)t墻開裂。(6) 油泵房要設(shè)專業(yè)人員保衛(wèi)并設(shè)警戒線。(7) 閑雜人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，更不得開啟和關(guān)閉閥門。 煮爐： 在油烘爐結(jié)束后，做好煮爐前的工作，煮爐所有燃料一柴油，時(shí)間約為4天。 煮爐必須具備的條件： 同樣具備烘爐的條件措施和條款，還要備足化學(xué)清洗劑。 爐在下列情況下將所有的膨脹指示值做記錄(填入膨脹數(shù)值表)。(1) 上水前后各記一次；(2) 一個(gè)表壓記一次；(3) 三個(gè)表壓記一次；(4) 12個(gè)表壓記一次；(5) 20個(gè)表壓記一次；(6) 29個(gè)表壓記一次。 加藥一定要有爐內(nèi)無壓力及低水位下進(jìn)行，嚴(yán)禁藥液帶入過熱器內(nèi)。 氫氧化鈉200kg、磷酸三鈉150kS(100％純度)1kg藥加水3kg，溶成均勻溶液由加藥泵一次性加進(jìn)。嚴(yán)禁藥塊進(jìn)入汽包(由于加藥泵進(jìn)入緩慢，此工作可提前做)。 油槍點(diǎn)火與燃燒 認(rèn)真執(zhí)行“油火烘爐”措施14條。 點(diǎn)火油槍的數(shù)量、火焰大小，根據(jù)升壓曲線需要而定。 煮爐的第一階段 升壓前打開再循環(huán)閥，以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過熱。 打開過熱器出口聯(lián)箱的放空閥，使過熱器溫度不大于450℃。 打開出口聯(lián)箱、減溫水，疏水閥、放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣。 水位低時(shí)，補(bǔ)給水由給水操作臺(tái)送合格水，經(jīng)省煤器緩慢進(jìn)入，由于煮爐期間斷送水，嚴(yán)格控制省煤器過熱(進(jìn)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)閥進(jìn)好水后再開啟)。 煮爐期間保持高水位，但絕對(duì)不允許帶藥液進(jìn)入過熱器，同時(shí)壓死安全閥，不使其動(dòng)作。 (沖洗后關(guān)閉一只備用)。 ，(，僅關(guān)掉下面一排閥，上面閥常開)排污水排期排污擴(kuò)容器，不得進(jìn)入水箱。 煮爐期間，水堿度不得低于45毫克當(dāng)量／升，否則要補(bǔ)充加藥(由化驗(yàn)人員通知為準(zhǔn)，化驗(yàn)人員由廠方指定)。 取樣時(shí)間：開啟升壓后每2小時(shí)一次，排污前后各一次，抽水后期每小時(shí)一次。()MPa時(shí)，煮12小時(shí)，同時(shí)檢查各部件有無松動(dòng)，漏氣情況，要及時(shí)處理。 煮爐的第二階段： 12小時(shí)后，壓力降至1個(gè)表壓時(shí)，開始排污(排污方法見四7條)排污量為容量的(1015)％，約(710)立方，再由給水泵補(bǔ)水，嚴(yán)格控制水位高度。 ，維持12時(shí)，排汽量10％，約7T，由緊急輸出，數(shù)量給水記錄閥記出。 煮爐第三階段： 第二階段完成后，壓力降至2．5MPa時(shí)，再作一次排污，排污量(1012)％，約7．8m3，然后再由給水泵補(bǔ)水。3．7．2 進(jìn)水后將壓力緩慢升到2．9MPa，保壓煮12小時(shí)，(排汽量15％約6T，如過熱器過高再加大排汽量(然后進(jìn)行第三次排污，排污量(810)％約4個(gè)立方米，然后補(bǔ)水至正常水位，當(dāng)磷酸根趨于穩(wěn)定時(shí)煮爐可以結(jié)束，?；?，反復(fù)多次放水、補(bǔ)水一次降低爐水堿度。直到爐水堿度符合規(guī)定為止，(換水速度不宜過快，8小時(shí)左右)。3．7．3 整理記錄，辦理簽證。3．8 煮爐后清理工作：3．8．1 爐水冷卻到7080℃，將水放出(可適當(dāng)換水加快冷卻)，按國家’“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3．8．2 將與堿水接觸過的閥門大蓋拆下，清洗鐵渣。3．8．3 打開汽包入孔，聯(lián)箱手孔進(jìn)行水清掃。3．8．4 鍋爐拆件復(fù)位，充滿軟化水，利用給水泵送到工作壓力3．82MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3．8．5 在清洗工作中，時(shí)間盡量緊，以免影響煮爐質(zhì)量。3．8．6 積極準(zhǔn)備做蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門的調(diào)整工作。3．9 煮爐人員安排：3．9．1 負(fù)責(zé)：鍋爐安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人。3．9．2 管工值班人員：三班制(其中一班機(jī)動(dòng))。3．9．3 輔機(jī)保駕人員：電。儀、鉗各一名。3．9．4 生產(chǎn)開車人員：要求按正常開車配合好。 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整4．1 條件： 4．1．1 烘、煮爐合格，并做過工作壓力水壓試驗(yàn)。4．1．2 安全閥經(jīng)過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)并解體清洗。4．1．3 管道沖洗合格。4．1．4 烘、煮爐時(shí)的缺陷已消除。4．2 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)檢查：4．2．1 鍋爐焊口，人孔及法蘭的嚴(yán)密性。4．2．2 鍋爐附件和全部閥件的嚴(yán)密性。4．2．3 鍋爐聯(lián)箱、水冷壁、汽包等膨脹情況是否正常。4．2．4 支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。4．2．5 各種儀表管道運(yùn)行是否正常，暢通，如發(fā)現(xiàn)不正常情況做好記錄、分析情況，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行消除。4．3 安全閥調(diào)整：4．3．1 安全閥調(diào)整前，要采取特殊措施，保證調(diào)整人員的安全，要按規(guī)定的數(shù)值調(diào)整．4．3．2 調(diào)整合格后，辦理簽證，并請(qǐng)監(jiān)察部門鉛封(由勞動(dòng)部門、建設(shè)單位、施工單位三方在場簽證)。第五節(jié) 大件吊裝方案(汽包、鋼架)在鍋爐本體的左側(cè)或右側(cè)設(shè)立約60M的搖頭把桿，配置2臺(tái)5 噸、2臺(tái)3噸卷揚(yáng)機(jī)，將組合完畢的構(gòu)架分片吊裝就位。經(jīng)校正復(fù)尺后焊接，而后進(jìn)行汽包吊裝，由于誼物件重量大，受現(xiàn)場條件限制，為此在吊裝前必須充分做好準(zhǔn)備工作。吊裝前的準(zhǔn)備： (1) 吊、機(jī)具及各纜風(fēng)繩應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求。(2) 柱頭基礎(chǔ)位置及設(shè)備底座放置符合要求。(3) 待吊部件已具備吊裝條件．(4) 人員分工明確．(5) 施工電源供電可靠．(6) 吊裝前必須進(jìn)行試吊，在設(shè)備起離地面約200300mm后檢查機(jī)具纜風(fēng)繩固定點(diǎn)受力情況及操作人員的操作，指揮等熟練程度，確無問題才能正式起吊。(7) 鉗工、焊工、找正、臨時(shí)固定準(zhǔn)備和人員已各自到位。吊裝作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)：(1) 凡參加吊裝的施工人員都必須堅(jiān)守工作崗位，并聽從指揮統(tǒng)一行動(dòng)，確保設(shè)備吊裝的安全可靠。(2) 吊裝前，吊裝人員必須詳細(xì)檢查被吊設(shè)備的捆綁是否牢固，重心找準(zhǔn)于否。(3) 設(shè)備吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)，在設(shè)備就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具。(4) 任何人不得隨同吊裝的設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。(5) 吊裝設(shè)備時(shí)在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹以明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行，在吊裝設(shè)備時(shí)，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留。(6) 吊裝工作嚴(yán)禁在夜晚進(jìn)行，如遇特殊情況，應(yīng)有充足的照明。(7) 在吊裝過程中，如因故中斷施工時(shí)，必須采取安全措施，不得使設(shè)備懸空停留或過夜，確保安全。第三章 主蒸汽管道施工方案工程概況：主蒸汽管為鍋爐過熱器蒸汽出口至汽輪機(jī)進(jìn)汽口這一段至關(guān)重要的管道，管道直徑為ф2199，還有90煨彎、電動(dòng)閘閥、流量孔板，蠕脹測點(diǎn)等。施工技術(shù)規(guī)范：《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》管道篇《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》火力發(fā)電焊接篇施工班組：我方將派經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工、管工、合格焊工從事本項(xiàng)工作的施工。管道安裝的先決條件：(1)與管道有關(guān)的土建預(yù)埋件、預(yù)留孔均符合實(shí)際情況，檢驗(yàn)合格；(2)與管道連接的過熱器設(shè)備等均已安裝找正合格，固定牢固；(3)管道的材質(zhì)、壁厚等經(jīng)檢驗(yàn)合格；(4)管道上用的支架、彈簧等材質(zhì)已確定，數(shù)量符合實(shí)際；(5)管道上的管件、閥門、法蘭、螺栓等材質(zhì)、數(shù)量等符合要求；(6)管道安裝前，要完成管道內(nèi)的清理及管道口的打磨工作， 即管子和管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆，鐵銹等應(yīng)清除干凈；(7)管道安裝焊接前，一定要注意氬氣是否充足，焊接場地風(fēng)力是否過大。管道的安裝前，管子煨彎截取同種材質(zhì)(20)，同種壁厚(δ=9mm)根據(jù)圖紙上的彎頭半徑及現(xiàn)場實(shí)際情況，決定管子煨彎半徑，再要求有關(guān)加工單位進(jìn)行加工煨變，煨彎后，要對(duì)彎頭進(jìn)行檢查，彎頭半徑、彎頭的直管段長度，彎頭的兩端中心線是否在同一平面上。管道的焊接管道的焊接應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定：(1)焊接的位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不少于100mm，焊接時(shí)要對(duì)管道進(jìn)行熱處理；(2)兩對(duì)接接口焊接時(shí)，應(yīng)放在同一水平面上焊接， 焊接采取氯弧焊接打底，手工焊覆面，焊接完畢后，要進(jìn)行100％焊縫外觀檢查，25％的X光探傷及物理試驗(yàn)(拉力、彎曲、金相、硬度等)；(3)管道的具體焊接工藝，請(qǐng)?jiān)斠姟逗附庸に嚳ā?；管道的支吊架及彈簧組合件的安裝(1)管道支吊架的材料、材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙上規(guī)定，以保證支吊架的載荷性及鋼度性，支吊架焊接時(shí)一定要遵循橫平豎直的原則，一定要焊透焊牢；(2)彈簧的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彈簧的彈性限度范圍也應(yīng)執(zhí)行圖紙上的規(guī)定，否則就起不到彈性作用，從而破壞主蒸汽管的穩(wěn)定性，不能消振和防振，也影響管道內(nèi)氣流的穩(wěn)定性。主蒸汽管道的吊裝可利用房頂屋架，柱頭等攀天線，再利用手拉葫蘆起吊，起吊一片固定一片，管道的走向應(yīng)符合理論，實(shí)際相結(jié)合的原則，管道安裝要自然， 嚴(yán)禁強(qiáng)扭；管道安裝后的水壓、汽沖洗(1)管道安裝完畢后，最好應(yīng)對(duì)其進(jìn)行水壓一次，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1．25倍； (2)管道的汽沖洗，為保證汽輪機(jī)的正常運(yùn)行及汽輪機(jī)葉片的完好性，在鍋爐烘煮爐后，應(yīng)對(duì)主蒸汽管道進(jìn)行一次沖管，即將主蒸汽管道未端加上臨時(shí)排汽管接至室外，在其未端加設(shè)鋁板，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8％，長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下沖管，在鋁板上沖出斑痕粒度不大于0．8mm，且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格，管道復(fù)位，辦理簽證，具體沖管步驟， 請(qǐng)?jiān)斠娢野惭b公司編制的 “主蒸汽管沖管施工作業(yè)指導(dǎo)書”。第四章 主給水管道施工方案工程概況主給水管道是指自給水泵開始至鍋爐進(jìn)水集箱這一系列的管道，它是鍋爐水的來源，它是由主給水母管、主給水再循環(huán)管、主給水主管及其支管等組成，本鍋爐主給水主管為Φ133x 6，還有其它若干零星管道。施工技術(shù)規(guī)范《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》管道篇《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》火力發(fā)電焊接第施工班組因?yàn)橹鹘o水管道是鍋爐水的來源，也是很重要的管道， 因此，我方將派技術(shù)雄厚的管道工及焊工等從事此項(xiàng)工作。管道安裝的前提條件(1)與管道有關(guān)的土建預(yù)埋件、預(yù)留孔均應(yīng)符合實(shí)際情況，檢驗(yàn)合格；(2)與管道連接的集箱、給水泵、加熱器等均已安裝找正合格，固定牢固；(3)管道的材質(zhì)、壁厚等經(jīng)檢驗(yàn)合格；(4)管道上用的支架、彈簧材質(zhì)確定，數(shù)量符合實(shí)際需要；(5)管道上用的管件、閥門、法蘭、螺栓等數(shù)量符合要求；(6)管道安裝前，要完成管道內(nèi)的清理及管道口的打磨工作，即管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10—15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等應(yīng)清除干凈。管道焊接管道的焊接應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定(1)焊接的位置應(yīng)呈水平度或垂直，其折口偏差3mm；(2)在管道焊接后，要挨有關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行25％的X身探傷，焊縫外觀檢查、物理試驗(yàn)(拉力、彎曲、金相、硬度)；(3)管道的具體焊接工藝請(qǐng)?jiān)斠姟逗附庸に嚳ā罚?4)管道焊接完畢后，焊工要打上鋼印。管道安裝(1)應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈；(2)管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若無設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)便于疏水和排空氣為原則；(3)管道安裝時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)接，管道與給水泵等設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)在給水泵等設(shè)備安裝定位，緊好地腳螺栓后再進(jìn)行安裝。管道支吊架及彈簧組合件的安裝(1)管道支吊架的材料應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，支吊架焊接時(shí)一定要遵循橫平豎直的原則，一定要焊透、焊牢；(2)彈簧的材料及規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彈簧的彈性限度范圍也應(yīng)達(dá)到圖紙上的規(guī)定要求，使彈簧伸縮自如。管道安裝后的水壓、水沖洗(1)管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1．25倍，即：1．25x 3．82MPa=4．78MPa，在此壓力下保持5分鐘，觀看焊縫處、閥門處、法蘭連接處是否漏水，然后降壓至工作壓力，觀看是否漏水，最后慢慢放水，直至壓力表為0MPa，然后有漏水或其它缺限的地方進(jìn)行消缺。(2)管道水沖洗：為保證鍋爐的正常運(yùn)行，水質(zhì)一定要標(biāo)準(zhǔn)化，在主給水管安裝完畢后，將對(duì)其進(jìn)行水沖洗，以沖掉管道、閥門、管件內(nèi)壁的銹污和雜物，具體是在鍋爐烘煮爐后，利用鍋爐內(nèi)的熱水對(duì)主給水管道沖洗，待沖出的水合格后停止。第五章 煙風(fēng)煤管道安裝方案工程概況本煙風(fēng)煤系統(tǒng)包括：煙道、風(fēng)道、煤道三個(gè)部分煙道指除塵器處兩側(cè)煙道和引風(fēng)機(jī)至煙囪這一部分的金屬管道，風(fēng)道指冷風(fēng)道和熱風(fēng)道兩部分、鼓風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)進(jìn)出口兩側(cè)風(fēng)道，煤道指爐前落煤管部分。施工準(zhǔn)備(1)先進(jìn)行圖紙和現(xiàn)場熟悉，核實(shí)圖紙上的理論尺寸和現(xiàn)場是否吻合。(2)按圖紙和實(shí)際情況進(jìn)行煙風(fēng)煤管道的預(yù)制工作。施工標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇中煙風(fēng)煤管道安裝的有關(guān)規(guī)定)。施工要求(1)檢查所有材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(厚度、材質(zhì)、尺寸等)。(2)煙風(fēng)煤管道制作焊接、焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，藥皮清除，檢查尺寸和零部件數(shù)量是否符合圖紙要求。(3)煙風(fēng)煤管道在制作時(shí)要先根據(jù)運(yùn)料方便工作的原則，選定工作場地，平整地面，地面上方鋪設(shè)鋼板作為制作平臺(tái)，制作平臺(tái)的鋪設(shè)要平整堅(jiān)實(shí)。(4)煙風(fēng)煤管道制作時(shí)，考慮到以后的組裝、吊裝的情況，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，該焊臨時(shí)支撐加固的，就應(yīng)加固，并應(yīng)焊牢。 (5)管道和設(shè)備、管道和管道的接口法蘭處應(yīng)密封、襯墊兩面應(yīng)抹密封涂料。 (6)煙風(fēng)煤管道與機(jī)