【正文】 、……十三吊左右及前后水冷壁。(5) 左右前后水冷壁應(yīng)做臨時固定，等汽包就位后，再行安裝焊接。(6) 到此大件全部吊完。附件及附屬管道安裝 鍋爐的閥門、閥件須經(jīng)解體試壓合格后方可安裝，在安裝水冷壁固定裝置時，一要注意：按圖紙施工，要預(yù)留膨脹間隙；二要注意：焊在受熱面管子支架，不能在管子上引弧，更不能將管子焊通。 安裝膨脹節(jié)時，既要考慮冷拉膨脹，也要注意密封，焊接時一定要按圖紙要求焊接，安裝要求按《電建規(guī)DL／T504795》要求施工，焊接與無損探傷按《GB332387》和《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》(DL61296)要求施工。第二節(jié) 75t／h鍋爐焊接工藝本工藝范圍：本工藝適用于75t／h鍋爐焊接全過程。引用標(biāo)準(zhǔn)：[1996]276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 DL500792電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) 勞人鍋[1988皿號文《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》 鋼焊縫射線照相及底片等分級分類法工程概況： 鍋爐其型號為TG75／，其額定蒸發(fā)量為75t／h，過熱溫度為450℃，給水溫度為150℃。鍋爐受熱面管道有水冷壁管20G、φ60x5，省煤器蛇形管為20Gφ32x低溫過熱器蛇形管20Gφ38x4，高溫過熱器蛇形管12CrlMoV， φ38x4，下降管與連接管為20Gφ108x6，主蒸汽管道20φ219x9，主給水管道20φ133x6。 根據(jù)國家勞動人事部《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，電站鍋爐受熱面及其本體管道、主給水、主蒸汽管道等的焊接工作應(yīng)按照原水電部的規(guī)定執(zhí)行，為保證鍋爐受熱面，本體管道等的焊接質(zhì)量，將制定本焊接工藝方案。對焊接人員的要求 在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保員及持證合格焊工、探傷人員。焊接技術(shù)工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下工作的，根據(jù)電廠鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行水電部《電建規(guī)》(焊接篇)的有關(guān)規(guī)定，掌握整個焊接工程概況。在編制焊接工藝方案后組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡)。向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行、檢查。整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實行停點檢查。 焊工必須經(jīng)過焊接理論知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格。在進入受熱面管焊接前應(yīng)焊接代樣合格。否則，不得上崗，應(yīng)有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡)施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時打上焊工鋼印。焊接方法及焊接材料選用。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工氬弧焊封底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法、焊接材料選用見表一： 主蒸汽管道焊接采用手氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。部件名稱材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條鋼架A．FJ507水冷壁20gφ60x5TIGJ50省煤器20gφ32~4TIGJ50低溫過熱器20gφ38x4TIGJ50高溫過熱器12CrlMoVφ38x4TIGR31主給水管20gφ133x6TIGJ50下降管20gφ325x16TIGJ50J507主蒸管20φ219x9TIGJS0J507鋼材焊材使用要求 鋼材(包括管材、板材等)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB531085《低、中壓鍋爐用無縫鋼管》，GB71386《制造鍋爐用堂蛹素鋼及普通低合鐵鋼板技術(shù)條件》的規(guī)定。 焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氫氣、氧氣和電石的質(zhì)量應(yīng)符合GB511785《碳鋼焊條》，GB511885《低合金鋼焊條》及上海電廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊條、焊絲應(yīng)有制，造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)會同焊接責(zé)任工程師并經(jīng)工藝試驗評定合格后方可使用。 ，％。焊接工藝評定及焊接代樣(按《電建規(guī)》規(guī)范)：見焊接工藝評定。焊前準(zhǔn)備： 坡口制備：鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm以上，開V型坡口， 大口徑管Φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工這后用角向磨光機將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈，合金鋼管應(yīng)用機械方法加工。 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10％，且不超過2mm。 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于施焊和熱處理，且應(yīng)符合下列要求：(1) 管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不少于lOOmm，與支吊架邊緣距離至少不少于50mm。(2) 管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。(3) 焊接管的管子不得在焊縫上。 焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，清理長度焊口每側(cè)為20mm以上。 焊件組裝時應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。 焊件對口時要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其值不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于lmm。 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強力對口，以防止引起附加應(yīng)力。 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條鋼筋等物。 焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊絲、焊條貯藏室及焊條、烘干室，焊條的烘干和發(fā)放專人。焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。，必要時用化學(xué)方法清理。焊接工藝 現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為： 20g 20℃ 15CrMo或12CrMoV 10℃ 在焊口根部點固焊時，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料，焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點固焊后，應(yīng)檢查各個焊點的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊縫消除，重新點焊。 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。 管子施焊時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應(yīng)將熔池填滿。 多層多道焊縫焊接時，應(yīng)注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接。 焊縫完成后應(yīng)進行清理。經(jīng)自檢合格后在距焊縫lOOmm處打上焊工鋼印。 安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。 焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次為數(shù)不得超過兩次，并在補焊前徹底清除缺陷，補焊時仍要按工藝要求進行。 焊縫余高及寬度參見表二焊縫余高及寬度 表二焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差 03 04 2 ‘3 3 水冷壁管的焊接：前、后，左、右水冷壁均采用在鍋筒及集箱定位后單根組立焊接，組立前每根管子按圖單獨放樣。在單根與集箱短管組立時不允許錯口，拍片率25％，Ⅱ級合格。 省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各進出口集箱定位后，單片起吊組立焊接，焊接位置為垂直的固定和45186。固定并交錯排列，按順序依次焊接，拍片率25％，Ⅱ級合格。 過熱器的焊接：低、高溫過熱器的蛇形管與其進出口集箱的焊接，在進出口集箱定位后進行。其焊接位置為垂直固定，45186。固定兩種，低、高溫交錯排列，焊接順序為：集箱定找正后先焊24根定位蛇形管，從一側(cè)開始焊接，或從中間向兩端焊接，嚴(yán)禁將焊條、焊絲放在集箱短管內(nèi)和蛇形管內(nèi)，拍片率25％，光譜100％。 下降管及聯(lián)箱接管, 在空間配管焊接，在前、后，左、右水冷壁焊完后進行，焊接時應(yīng)注意空間位置，不許強力對口，必要時紅彎校正，待所在管口都定位點固后再進行全面焊接。拍片率25％，Ⅱ級合格。 主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的規(guī)格為ф219x9，材質(zhì)20，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油銹，焊接時先點焊3處，每段長度約20—30mm，正式焊接前要檢查點處有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)用角向磨光機磨去重新點焊，而后正式焊接，拍片率50％，Ⅱ級合格。 主給水管道的焊接：在配管時應(yīng)注意其焊口不得設(shè)置在管子的彎曲部分。拍片率5％，Ⅱ級合格。焊縫質(zhì)量檢驗 嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運行方式支焊接全過程(包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查)進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時處理解決，具體內(nèi)容有：坡口的清理狀況、焊口的組對情況、對焊接工藝指導(dǎo)等(工藝卡片)的執(zhí)行及焊鋼印，焊條管理等項。 所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進行自檢，對需要做無損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率不少于25％。 無損探傷以射線透照為主，必要時也可用超聲波探傷加20％拍片的方法。 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。1質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)： 焊縫外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《電建規(guī)》(焊接篇)第十章第71條的規(guī)定或焊接工藝卡片的規(guī)定。 外觀檢查不合格的焊縫不得進行其他檢查。 無損探傷應(yīng)執(zhí)行DL500792標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 水壓試驗 整理資料，一并由質(zhì)保、勞動監(jiān)察共同驗收，認可后進行水壓試驗，方法及要求嚴(yán)格按方案進行。 水壓試驗的目的：全面檢查鍋爐受壓部件，制造及安裝質(zhì)量，進行一次強度試驗。 水壓試驗條件：(1) 受熱面及受壓部件安裝結(jié)束。(2) 汽包內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，并確認。(3) 本體管路安裝結(jié)束，定期排污集箱安裝完畢。(4) 直接焊在受壓部件上的支架已焊結(jié)束。(5) 無損探傷檢驗合格，并經(jīng)質(zhì)保部門認可。(6) 根據(jù)要求，安裝資料已辦理簽證。 試壓水源：應(yīng)用合格的軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加 防腐劑，選用聯(lián)氨，數(shù)量另訂。 試驗壓力：。試壓臨時管道（圖示），臨時管閥門、鍋爐、省煤器下集箱或排污集箱、化水管、廠區(qū)管等使用的試驗壓力必須與設(shè)計壓力是相應(yīng)的等級。 鍋爐 省煤器下集箱或排污集箱 電動試壓泵 進水： 打開汽包及過熱器集箱空氣閥，安全閥全部封死，向爐內(nèi)進水，進水溫度不得高于70℃，低于5℃，若進水溫度和室外溫差較大時，管外壁會出現(xiàn)結(jié)露，這時進水要較慢，防止結(jié)露，進水需有專人值班。 為了節(jié)約用水。升壓： 水進滿后，關(guān)閉排汽閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，，暫停升壓，全面檢查一遍，無異常情況升至工作壓力，再全面檢查一遍，無異常情況，方能作超壓試驗。 試驗壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)，汽包平臺上留12人觀察壓力表，升至試驗壓力時，立即停泵，保持20分鐘，檢查期間無滲漏、無壓降，并無異常情況，開始降壓至工作壓力，全面檢查。 在工作壓力時，全面檢查，若無滲漏及殘余變形等現(xiàn)象即認為合格。 消壓： 在監(jiān)察部門、建設(shè)單位等確認后方可消壓，消壓先打開放空氣閥，再開啟排污放水，消壓速度不宜太快。 注意事項：(1) 試壓用的壓力表不少于兩塊，上下各一塊，表面為ф150以上，且經(jīng)校驗合格。(2) 超壓試驗時，鍋爐禁止人上下走動，更不得敲擊系統(tǒng)，并拉警報器，非試壓人員不得進入。(3) 試壓結(jié)束后，放水并要有防腐措施，具體按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。第四節(jié) 烘、煮爐為了能夠保證安全、保證質(zhì)量，烘、煮爐前必須做好如下工作： 地面平整，路、扶梯暢通，消防設(shè)施完備，符合消防規(guī)定。 鍋爐輔機單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束，各種風(fēng)門開關(guān)靈活。 所有凈熱風(fēng)管道全部接通，保溫完畢。 鍋爐儀表可以投入，汽水采樣裝置完備。 鍋爐刮渣機安裝試運轉(zhuǎn)結(jié)束。 動力場試驗完。 工業(yè)水箱可以進水，保證輔機冷卻水及其它用水。 除氧水箱進水，加藥系統(tǒng)可以投入。 高壓給水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束，管道沖洗合格。 鍋爐及鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明。 鍋爐房屋面做好不漏，窗戶能避雨，腳手架需拆除。 油泵房運轉(zhuǎn)正常，有足夠的燃料油(輕柴油)。 所有電器設(shè)備、設(shè)施均正式通電。 鍋爐排污、除灰系統(tǒng)和排水的溝暢通。 通訊設(shè)備暢通。 烘爐 為了保證爐墻質(zhì)量，將烘爐分為兩階段：第一階段：用木柴在爐膛中央燃燒三天，然后進行第二階段：用油槍烘爐，約為四天，總計控制在78天，烘爐具體措施要求做到如下幾點：(1) 烘爐前后用合格水沖洗，打開汽包、出口集箱放空閥，從下上至開啟排污閥，排至水清為止。(2) 鍋爐在正常水位冷態(tài)下，將所有膨脹指示都調(diào)至零點。(3) 用木柴烘爐，開始一，二天用文火后可逐漸加大火焰，木柴由檢查孔投入，并注意投放木柴，不要碰壞爐膛的耐火層磚。(4) 在使用油槍烘爐前，在油槍點火前一定先開引風(fēng)機10分鐘后再開送風(fēng)機，在爐膛壓力負4m／m左右水柱下進行點火。(5) 烘爐期間汽包要保持正常水位，為防止過熱器燒壞，必須把過熱器放空閥打下，盡量不讓爐內(nèi)升壓，如鍋爐升壓可?；?，或者換水，等爐內(nèi)沒有壓力再點火。(6) 第一個24小時，每只油槍點火只許燃燒30分鐘左右，然后換位，第一次對角換，第二次輪位換，(并做好記錄)，第二個24小時，每只槍燃燒60分鐘。(7) 烘爐的燃燒強度，由過熱器的后煙溫來控制每天溫升不超過100℃，后期煙溫不超過250℃，并作詳細記錄。 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，在過熱器兩側(cè)耐火磚表面達到100℃左右時，維持24小時烘爐結(jié)束(測溫處用電鉆在外壁鉆孔安放溫度計)。 烘爐結(jié)束后，對爐墻進行全面檢查，無異?，F(xiàn)象為烘爐合格，整理資料，辦理簽證。 組織安排：(1) 負責(zé)：鍋爐安裝負責(zé)人。(2) 管道工值班人員：三個、二班制(一個班機動)。(3) 檢修班人員：電，鉗、儀各