【文章內容簡介】 閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 倍；試驗壓力在 60s 時間內保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門的水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 20% ，且不得少于 1 個。 K ．法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的 ，且不得大于 2mm ；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓擰緊后不應低于螺母平面。與設備閥門相連接的法蘭應與設備法蘭的規(guī)格型號一致，法蘭間用 35mm 厚石棉橡膠墊片。 焊縫、法蘭離支承點的位置大于 200mm 。 L ．冷凝水排水管坡度，應 ≥8‰ ；軟管連接的長度，不宜大于 150mm ； M ．供回水干管的變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣。 N ．水管穿越沉降縫時加設同徑不銹鋼波紋管，承壓 風管在穿越沉降縫時加設 200mm 帆布軟接頭。 O ．冷凍水供回水管敷設在金屬支架上時，應設防腐處理的木墊板，其厚度與保溫層厚度相同。 2 ． 2 ． 6 管道試壓及沖洗 A ．管道安裝完工后，應對系統(tǒng)進行反復沖洗，直至排水中不帶泥沙、鐵屑等雜物，且水色不渾濁時方為合格。 B ．管道沖洗前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經過所有設備。 C ．管道沖洗完畢即進行水壓試驗。系統(tǒng)試驗壓力 Mpa 。水壓試驗前及時通知監(jiān)理工程師及甲方代表進行認可簽證，并認真作好試壓記錄。 D ．水壓試驗采取分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。即試壓時先逐層試壓，待各層管道與主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。 E ．分層試壓：在試驗壓力下（ ），穩(wěn)壓 10min ，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力（ ），在 60min 內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：以最低點的壓力為準，壓力試驗升至試驗壓力后（ ），穩(wěn)壓 10min ，壓力下降不得大于 ，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力（ ），外觀檢查無滲漏為合格。 2 ． 2 ． 7 管道防腐與絕熱 A. 管道的防腐：保溫管道除銹后刷 2 道防銹漆；吊頂內的管道保溫后刷 2 道黑色面漆。機房內保溫管道，根據(jù)甲方統(tǒng)一要求刷標志色。 B. 管道支架的防腐處理同管道要求一致，明裝管道支架必須刷 2 道面漆，面漆顏色根據(jù)甲方要求，如無特殊要求，宜為灰色或銀粉漆。 C. 管道及支架在安裝前應刷好防銹漆，試壓后進行管道及支架的補、刷防銹漆工作。最后一道面漆宜在系統(tǒng)安裝完畢后進行。 D. 管道系統(tǒng)絕熱保溫工程的施工，必須在管路系統(tǒng)試壓合格和防腐處理結束后進行。 保溫材料采用如下表： F ．管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。 G ．管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，以便于檢修。 H ．防潮層必須完整，且封閉良好。否則極易引起制冷管道的結露現(xiàn)象，進而造成絕熱層的失效。防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷； I ．立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水； 系統(tǒng)調試 1 ．調試前的準備工作 a ． 聯(lián)合甲方監(jiān)理電氣施工單位檢查空調系統(tǒng)供電是否正常； b ．工具儀表的準備：人字梯 2 個、安全帶 2 個、熱電式風速儀 2 個，系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，并經過檢測。 c ．資料報表的準備，各設備單機試運轉、系統(tǒng)調試均需填寫相應表格； d ．提前 35 天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。 2 ．調試內容及要求： A ．空調機組的單機試運轉及調試：空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70OC ；滾動軸承不得超過 80OC ； B 、風機盤管的單機試運轉：風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。 C 、循環(huán)水泵、換熱機組的單機試運轉：水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70OC ；滾動軸承不得超過 80OC ；換熱機組的單機試運轉需要生產廠家的配合，以便于實現(xiàn)設計要求的能； D 、冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定。風機試運轉按本條第 1 款的規(guī)定；冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運轉不少于 2h ，運行應無異常情況。 E 、螺桿式制冷機組的試運轉： 螺桿式制冷機組試運轉前應符合下列要求； 1 ．脫開聯(lián)軸器，單獨檢查電動機的轉向應符合壓縮機要求，連接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應符合設備技術文件的規(guī)定； 2 ．盤動壓縮機應無阻滯、卡阻等現(xiàn)象； 3 ．應向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機油，油的規(guī)格及油面高度應符合設備技術文件的規(guī)定； 4 ．油泵的轉向應正確；油壓應調節(jié)至 ，調節(jié)四通閥至增、減負荷位置；滑閥的移動正確、靈敏，并應將滑閥調至最小負荷位置； 5 ．各保護繼電器、安全裝置的整定值應符合技術文件的規(guī)定，其動作應靈敏、可靠； 負荷試運轉應符合下列要求： a) 應按要求供給冷卻水； b) 制冷劑為 R12 、 R22 的機組，啟動前應接通電加熱器，其油溫不應低于 25OC ； c) 啟動前的程序應符合設備技術文件的規(guī)定； d) 調節(jié)油壓宜大于排氣壓力 ，精濾油器前后壓差不應高于 ； e) 冷卻水溫度不應大于 32OC ，壓縮機的排氣溫度應小于 105OC 、冷卻后的油溫應在 3065OC ； f) 吸氣壓力不宜低于 Mpa ，排氣壓力不應高于 Mpa ； g) 運轉中應無異常聲響和震動，并檢查壓縮機軸承處的溫升正常； h) 軸封處的滲油量不應大于 3ML/h ； i) 制冷機組正常運轉不應少于 8h 。 F 、防火閥的操作應靈活、可靠。 G 、統(tǒng)無生產負荷的聯(lián)合試運轉及調試： a 各空調風系統(tǒng)需要經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于 15% b 空調工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現(xiàn)大副波動。 c 各冷卻塔的進、出水量應達到均衡一致 d 模擬火災條件下空調機組的風機應能立即停止運行。 3 、調試步驟： a ．空調風系統(tǒng)調試步驟：空調機組單機試運轉 風量平衡調整 b ．空調水系統(tǒng)調試步驟：冷凍系統(tǒng)充水 換熱機組單機試運轉 冷卻水系統(tǒng)充水 冷卻循環(huán)水泵單機試運轉 制冷機組單機試運轉 聯(lián)合試運轉。 4 、注意事項： a ．各設備單機試運轉均需生產廠家配合； b ．系統(tǒng)充水前要認真檢查管道與各設備接口處是否漏水；管道系統(tǒng)每個排氣閥是否缺失；管道與風機盤管接口處的閥門均需先關閉，系統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確保充水過程中不漏水。 c ．設備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正常； d ．冷凍水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉，要先啟動換熱機組試運轉正常循環(huán) 8h ，通過換熱機組的除污器排污，并認真檢查循環(huán)水是否干凈、無雜物。確認循環(huán)水清潔后方可進入制冷機組循環(huán)。 三、施工進度計劃及保證措施 一、計劃施工工期 教學綜合樓計劃工期： 270 日歷天。 二、施工進度計劃見附表。 三、計劃開竣工日期： 計劃開工日期： 2004 年 7 月 20 日 計劃竣工日期： 2005 年 4 月 20 日 四、工期保證措施： 1 ．本工程量大、質量要求高，如何保證工程順利交工，是對我公司的能力和信譽的考驗。在施工中我公司將要組建強有力的項目領導班子，首先抓好“兩頭工期”。一是加快施工前的準備工作，一旦中標，項目部工作人員和專業(yè)技術立即進場，對現(xiàn)場做深入的調查和勘探。認真研究圖紙，做好測量定位工作，制定詳細的材料、人員、施工進度計劃，把準備工作做深做細；配合土建做好預留、預埋，最大限度地減少安裝是對土建成品的破壞。二是，竣工收尾階段加大管理協(xié)調力度，采取強有力的措施，防止因各兄弟單位各工種，同時施工、交叉作業(yè)可能發(fā)生的混亂，使各項工作積極有序的進行。 2 ．本工程將作為我公司重點項目進行組織與管理，選派具有組織重點工程管理經驗的項目經理，配備施工技術能力強、經驗豐富的項目副經理及工程技術人員，使項目人員素質及人員配置滿足工程工期的需要。必