【文章內(nèi)容簡介】 下層頂部預埋螺桿的方法，詳見插圖。②螺桿起步間距100，橫向、豎向間距＠400。穿螺桿時，必須彈線進行使得螺桿處在同一直線上。③為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特別是板與板的交接處。④豎楞排列間距＠300，豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯開。⑤橫檀采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩枋木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁孔在一起。⑥剪力墻轉角處使用異形鋼管預制件，確保剪力墻轉角處不發(fā)生漲模、跑?，F(xiàn)象。⑦綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。（1）梁模板安裝：① 在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。② 梁底模板：調整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。③梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。④當梁高超過450mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。⑤為控制好梁側模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花監(jiān)螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。（2）樓面模板：①根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。②通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。③鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應能線釘固。④樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。⑤為避免模板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應用油氈漿縫隙封閉。電梯井墻模：電梯井內(nèi)模采用散裝木模板，各層電梯井內(nèi)壁均在樓板面標高下30公分按500間距預埋Φ14螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢，做為內(nèi)模支承及下腳固定的作用，內(nèi)模用鋼絲撐對撐，上口用花監(jiān)螺桿調節(jié)垂直度，保證電梯井內(nèi)壁平順，垂直角達到規(guī)范要求。模板拆除：墻、柱模拆除以不損壞構件棱角和表面為準，跨度大于8m的構件須待砼強度達100%待上層懸挑構件拆除且上部無施工荷載時再拆除下部臨時支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構件（跨度≤8m）的砼強度達到75%之后方可拆模。鑒于廢機油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲運方便，經(jīng)脫模后的砼構件不影響二次工程，不污染構件物鋼筋。本工程中準備采用此種涂抹劑。三、鋼筋工程本工程采用Ⅰ級鋼筋，Ⅱ級鋼筋，鋼筋最大直徑為32。Ⅲ級鋼用作板筋。（一）施工工藝鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。（3）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：,。②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。④鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度c. 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度２、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。（1）墻①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有90176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。（2）梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。鋼筋接長：根據(jù)設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，本工程采用鋼筋鐓粗直螺紋連接。（1）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。（2）、鋼筋鐓粗直螺紋連接1）、施工準備① 材料及主要機具Ⅰ、鋼筋Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼冷軋變形鋼筋。，直徑必須符合設計要求，有出廠證明及復試報告單。Ⅱ、連接套筒：連接鋼筋用帶圓柱內(nèi)螺紋的連接件碳素鋼，并有出廠質量保證書。，包裝箱有明顯規(guī)格，數(shù)量標記。：螺紋鋼筋公稱直徑(mm)1214161820222528323640接套外徑D2022262932364044505662接套內(nèi)徑d接套長度L3034404448526066728090螺距223344Ⅲ、主要機具：鋼筋端頭鐓粗機：用于鋼筋頭部鐓粗。：鋼筋直螺紋套絲機：用于加工圓柱直螺紋。：用于鋼筋安裝、緊固。② 作業(yè)條件Ⅰ、操作工人：（包括鐓粗、套絲工人）必須經(jīng)專門培訓，并經(jīng)過考試合格后，持證上崗。Ⅱ、接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。2）、操作工藝① 工藝流程鋼筋下料鋼筋鐓粗、套絲 鋼筋連接安裝② 鋼筋下料：下料時要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬列蹄形。③ 鋼筋鐓粗、套絲，長度應大于1/2套筒長度，過渡段斜度應≤1:3。，應切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭二次助鐓粗。，應采用水溶性切削潤滑液不得在無潤滑液情況下套絲。，應鈄旋刀由大到小調試合格后，堅固定位螺釘，方可加工，并且加工時合刀定位裝置和機床行程要到位準確。，公差為+IP（螺距）。，應用保護套保護好。，剔除不合格絲頭，并作好檢查記錄，質檢員每批抽10%并記錄結果。④鋼筋安裝。，螺紋是否完好無損，如有雜物或銹蝕可用鋼刷清除。，其次將套筒安裝在已固定好的鋼筋接頭上至標記位，最后，夾住套筒（使套筒不轉），將上方鋼筋旋入套筒并擰緊，《原則：使兩個絲頭在套筒中央位置并相互頂緊》。，套筒是否擰緊至標記位。3）質量標準①保證項目Ⅰ、鋼筋種類及規(guī)格符合設計要求、材料符合鋼筋GH149998，套筒材質符合GB69988。Ⅱ、接連接套筒有質量保證書。Ⅲ、連接鋼筋接頭強度必須符合鋼筋機械連接能用技術規(guī)程JGJ10796的規(guī)定》，按每種規(guī)格連接頭以500個為一批（不足５００按一批），按深圳市規(guī)定每個樓層每批隨機抽３個試件拉力試驗工，若有一個不合格，應取雙倍數(shù)量復試，復試仍有一個不合格則該樓層中該批接頭為不合格。③ 基本項目Ⅰ、加工的鋼筋絲頭螺紋與連接套的螺紋相匹配（公差帶應符合GB/JGT的要求，可選用6f和6H）。Ⅱ、鋼筋鐓粗直螺紋的安裝：安裝好的接頭必須保證鋼筋垂直，對中產(chǎn)生的折度≤4176。4）成品保護絲頭號加工完畢合格后，應用塑料保護。在搬用過程中，要防止保護套損壞、丟失，直螺紋損傷。5）應注意的質量問題，接頭位置應相互錯開，從接頭中心到長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段，有接頭的受力鋼筋載面面積占受力鋼筋總面積的百分率受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。，一根鋼筋上不能有3個接頭（包括焊接接頭）。，同一連接范圍內(nèi)接頭百分率不超過50%，且加長絲頭應設置在彎起鋼筋上。，《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護最小厚度要求，且不得小于15mm，接頭凈距不宜小于25mm。，每個絲頭長度均減短約15mm6）、安全、文明事項，高空作業(yè)系好安全帶，嚴格執(zhí)行“安全十不準”規(guī)章制度。，注意安全防范。、套筒等工具、零件，操作時注意拿好，防止墜落傷人，不可亂丟亂放。，作到施工現(xiàn)場文明整潔。，防止電擊傷人。，注意確保工藝流程中各階段的產(chǎn)品質量。（二）質量標準保證項目：（1）鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件?；卷椖浚?）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。機械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行。四、砼工程本工程主體主要采用商品砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主、塔吊為輔，零星砼采用現(xiàn)場1臺750L攪拌機生產(chǎn)。（一）砼供應： 商品砼：擬采用通過ISO9002質量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術監(jiān)控要求如下： （1）材料要求： A、散裝水泥：a. 水泥所選用525號的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。b、水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。C、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。B、砂：a. 砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質河砂。b. 混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。