20xx糧食工程專業(yè)論文-提高小麥出粉率(編輯修改稿)
2025-02-14 12:03 本頁面
【文章內容簡介】 松軋距，推行輕碾，但必須保證前三道皮磨剝刮率在90%以上，才能為提高出粉率打下良好基礎。否則麩屑會混入面粉，難于篩出，從而影響出粉率。 清粉物料的特性，篩面的工作狀態(tài)，篩網配置，清粉機流量，清粉機的風量等調節(jié)如不適當，則不能夠充分實現不同品質的祖粒和粗粉的有效分離，造成好粉出率降低或總出粉率降低。 渣磨調節(jié)不適當心、渣磨軋距大小取決于物料的粒度、流動性以及單位流量的高低。心、渣磨系統的磨輥則最好采用經過噴砂、粗糙度不同的光輥，配備相應的松粉機。理論上，軋距的大小不能大于研磨物料所留存的篩孔寬度?？s小軋距可以提高該道心磨的取粉率，但軋得過緊會引起磨粉機振動、磨輥溫度過高，影響面粉質量。磨輥軋距過松，好的物料就從心磨系統平篩中作為篩上物，最終作為細麩打包，從而降低出粉率。篩理設備的篩號配備必須合理，篩面應張緊，實現物料的良好分級和篩凈面粉。除用它篩出面粉之外．還必須把研磨后物料分級，分離出各種在制品，如麥心、麥渣、粗粒、粗粉，采用篩孔大小不同，組成長短不一樣篩理流程。假如配置不合理，將產生“篩枯”、“未篩凈”。粉篩篩網的粗細不是恒定不變，而應根據季節(jié)、原糧品質情況的變化加以調整，關鍵是要解決篩理時不糊篩的問題，要選擇強度大、經過靜電處理的篩網，繃裝時應達到合理的張緊度。（三） 設備對出粉率的影響皮磨道數越多，分級越細，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質麥比軟質麥具有較好的工藝性質，硬質麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質麥，在研磨系統工藝設計中，最好增加一道皮磨．加強對軟質麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取56道皮磨。有時在末兩道皮磨使用打麩機，對加工軟質麥．清理麥皮上的胚乳，最大限度地刷掉糊粉層和浮粉，提高出粉率很有效。當然，也有設在前路或中路皮磨系統的平篩之后，降低后路皮磨的負荷，有助于提高研磨效率。如果前路心磨磨輥長度太短，好的物料會得不到充分研磨轉人中路和后路，而影響到上等面粉的出粉率，甚至作為制粉車間的粗頭進入細麩皮，降低總粉率。物料經光輥研磨后，部分胚乳會形成粉片和粉團，粉片不粉碎，便不能從平篩提取出粉，而被推往后路重復研磨，降低了磨粉機的效率。經光輥研磨的物料，送入松粉機將粉片打碎，同時將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎成粉，從而起到輔助研磨的作用，可大大提高心磨的出粉率。 撞擊磨主要用于處理一等品質的麥心，能夠大量成粉，減少物料后推，提高好粉的出率。篩路組合時要根據各倉平篩物料的流量、篩理性質、篩孔配置、分級后物料的數量及分級的難易程度，合理的確定分級的先后次序，并配以合適的篩理長度．粗篩、分級篩要篩的充分，粉篩既不能篩不透，也不能篩枯。 渣磨磨輥表面的的形狀對出粉率的影響總之微粗糙面優(yōu)于光滑表面。此外，磨輥的錐度、速比和噴砂對磨輥的性能和出粉率也有大的影響。假如有1/4的磨輥錐度不正確，物料在整個長度內就不能得到均勻研磨，導致出粉率下降。配以低速比，是為了減少麥皮的破碎，保證面粉的質量和出率。心、渣磨系統的磨輥最好采用經過噴砂、粗糙度不同的光輥，要想提高出粉率，噴砂時可使用粗粒金剛砂；要想提高面粉質量，噴砂時可使用較細的金剛砂。三、提高小麥粉出率的工藝路線（一）原料的質量和著水潤麥 ，每一品種的小麥都有不同的容重，容重大的小麥出粉率高。籽粒呈橢圓且腹溝淺的小麥比籽粒細長且腹溝深的，出粉率也高。籽粒皮薄比皮厚的小小麥容重值高麥容重值大，出粉率自然會高一些。 ，為保證小麥出粉率，我國面粉廠要求凈麥應符合下列要求： （1）%，%（2）%% . 小麥經過清理后，%%（3）保證入磨凈麥有最佳水分。，不但影響出粉率，而且免費質量也會下降，所以應加設初清裝置，一般是一臺圓筒式初清篩和一臺自衡振動篩，合理配置兩臺設備的產量和篩孔尺寸，使小麥進入主車間之前，得到初步清理大雜及部分不完善粒，不僅減輕清理車間負擔，而且對提高研磨效率，保證高出粉率創(chuàng)造條件。，有適宜入磨水分：對研磨前小麥著水，并完成一定時間潤麥，使胚乳軟化，麥皮變韌。從感官上說，用手握上去有一種滑膩的感覺，用牙咬上去不疲不硬，帶有發(fā)酥的感覺，如果拿手抓一把入磨前小麥，攥一下，伸開手掌，有數粒小麥粘在掌心表面，證明小麥著水恰當。，則小麥的胚乳較硬，皮層與胚乳不能徹底分離，麥皮韌性不夠，皮層與胚
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