【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中堆放至甲方指定地點(diǎn)。在整個(gè)基坑開挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基坑的開挖深避免超挖。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后清理基坑，將基底修平并在基坑一角開挖一200200200集水坑。對(duì)于樁承臺(tái)獨(dú)立基礎(chǔ)在基坑開挖后需破除灌注樁，灌注樁破至設(shè)計(jì)標(biāo)高后將樁修平?；A(chǔ)施工完后開始土石方回填工作，土石方回填按規(guī)范要求每300厚分層夯實(shí)，逐層回填。 施工工藝流程清理基層表面→選擇回填土→分層攤筑回填土→灑水 →夯實(shí)或輔壓→找平驗(yàn)收。 操作工藝鋪筑回填土應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可?；A(chǔ)樁鋼筋及承臺(tái)鋼筋在鋼筋制作場(chǎng)集中加工、制作，樁鋼筋籠根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度至加工場(chǎng)截取。1）、鋼筋加工：樁鋼筋籠制作前根據(jù)樁徑制作加勁筋，將樁主筋沿加勁筋四周均勻布置于四周，并點(diǎn)焊固定，箍筋按設(shè)計(jì)間距綁扎于鋼筋骨架上。基礎(chǔ)部分鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖配料、制作并集中堆放；2）、鋼筋籠安裝：由于樁身鋼筋籠較長(zhǎng)，安裝時(shí)用鋼管搭設(shè)三角架，利用三角架及滑輪將成型鋼筋籠緩慢吊入至樁孔內(nèi)固定。承臺(tái)部分鋼筋籠安裝同結(jié)構(gòu)部分?；A(chǔ)部分模板工程詳結(jié)構(gòu)部分 地下室混凝土的澆筑1)、施工前準(zhǔn)備工程開工前，由總承包至試驗(yàn)室試配各標(biāo)號(hào)混凝土的配比，所配制的混凝土配合比應(yīng)具有良好的施工性能主動(dòng)與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開天氣異常(冷空氣降溫)時(shí)段，并根據(jù)砼澆筑施工的季節(jié)作好防凍措施。提前與市政、交通、電力、自來(lái)水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常。2)、混凝土攪拌砼采用自拌混凝土，泵送澆筑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的最大澆筑量在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成攪拌站，混凝土的攪拌詳見結(jié)構(gòu)施工方案。 3)、砼的澆筑各單承臺(tái)混凝土澆筑應(yīng)一次成型，混凝土澆筑方法詳結(jié)構(gòu)部分 4)、混凝土保溫養(yǎng)護(hù)混凝土保溫措施采用二層麻袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，草包之間邊口拼緊。 施工準(zhǔn)備鋼筋作業(yè)層管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求，翻樣時(shí)充分考慮施工條件，即鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋與預(yù)埋件之間、鋼筋與安裝預(yù)埋件之間相互避讓的原則。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有質(zhì)保書，質(zhì)保書的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，并且與鋼筋上掛牌符合，鋼筋原材使用前必須按規(guī)定見證取樣。施工作業(yè)層執(zhí)行交底制度，翻樣制作綁扎前，鋼筋工長(zhǎng)要組織交清技術(shù)要求、施工難點(diǎn)；使操作人員心中有數(shù)，照章作業(yè)。 鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，加工完后的鋼筋半成品集中加工，統(tǒng)一編號(hào)。鋼筋加工要實(shí)行第一件半成品檢查制度和驗(yàn)收制度，加工的第一件半成品合格后方可成批制作，且制作過(guò)程中實(shí)行抽檢制度。半成品驗(yàn)收合格后，要有專人負(fù)責(zé)管理，分規(guī)格堆碼，按需發(fā)放。 鋼筋連接形式鋼筋連接方式，接頭位置、數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。水平鋼筋：底板采用直螺紋連接接頭；底板以上采用對(duì)焊和綁扎搭接相結(jié)合。豎向鋼筋：≥Ф16的采用電渣壓力焊；Ф16以下采用綁扎搭接。 施工過(guò)程控制鋼筋配料時(shí)，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范要求規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長(zhǎng)度，按鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度要求，明確綁扎接頭、焊接鋼筋配料時(shí)，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)掌握鋼筋原材接頭的位置和錯(cuò)開的數(shù)量，認(rèn)真配料，下料單中的鋼筋編號(hào)要標(biāo)注清楚，特別對(duì)同一組搭配而安裝方法不同時(shí)要加文字說(shuō)明。鋼筋綁扎前，管理人員要對(duì)操作班組進(jìn)行詳細(xì)的書面交底，對(duì)加工成型的鋼筋和箍筋進(jìn)場(chǎng)后在綁扎前進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行試綁，確認(rèn)合格后在全面施工。受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。，有綁扎接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。1)、柱鋼筋的綁扎：按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋的數(shù)量立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉處應(yīng)用纏扣每點(diǎn)綁扎。柱鋼筋有彎的，彎鉤的角度在柱角處應(yīng)為45度，其它的應(yīng)與模板垂直，在底層柱鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)有臨時(shí)固定措施。3）、樓板鋼筋的綁扎：綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均需綁扎，架好馬凳，墊好底板鋼筋的保護(hù)層墊塊，鋼筋彎鉤必須與板面垂直。樓板上預(yù)埋件、預(yù)留洞及電線管、盒等，在施工中及時(shí)能在上層鋼筋綁扎前，將有關(guān)預(yù)埋件及電線管、盒布置好，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰到預(yù)埋件、洞口模板及電線盒等。本工程模板主要采用九層板+木枋作為本工程的模板體系，為保證混凝土兩板間接縫嚴(yán)密，柱及梁模板在拼接時(shí)兩板間采用單面膠條粘貼。 模板系統(tǒng)基本要求1）、保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；安裝的允許偏差不能超過(guò)下表要求；2）、保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；3）、模板接縫嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大處采用膠帶紙封貼，保證不漏漿；4）、模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；5）、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；6）、木模板澆搗砼前用水濕潤(rùn)，但不得有積水；模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法標(biāo)高177。5用水準(zhǔn)儀和尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和槭形尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10，0 模板施工、設(shè)計(jì)和配置1)、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用覆膜多層板，龍骨為50100木方＠300設(shè)置一道；按照?qǐng)D紙尺寸要求事先在現(xiàn)場(chǎng)制作完成。將基礎(chǔ)的側(cè)模按所彈位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50100木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定基礎(chǔ)側(cè)模，并保證基礎(chǔ)側(cè)模的垂直度。為檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護(hù)層墊塊，限制坑模側(cè)向移位。2）、柱模板框架柱模板采用18mm雙面覆膜多層板，采用50100木方做豎肋，橫肋采用雙槽鋼背楞，216。14圓鋼做對(duì)拉螺栓，間距為500mm。柱體模板的支撐方法同墻體模板。3）、頂板、梁模板面板采用18mm厚雙面覆膜多層板，采用50100mm木方為次擱柵，間距250mm,下方垂直處平鋪100100mm木方主擱柵，間距1200mm。梁高為650mm在梁側(cè)為3道50100mm木方背楞，其它梁側(cè)為2道50100mm木方背楞。在梁柱接頭處對(duì)角設(shè)置清掃口,并在梁底設(shè)一至二個(gè)清掃口,以保證在砼施工前吹干凈木屑等雜物。支撐為鋼管腳手架。4）、其它模板（1）樓梯模板樓梯平臺(tái)梁和平臺(tái)的模板與肋形樓蓋板模板基本相同。樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。（2）預(yù)留洞口模板門窗洞口模板為木方框,外包18mm厚的覆膜多層板,內(nèi)角部用100100角鋼,外用140140mm的角鋼，與木方框用螺栓收緊，門窗框四邊釘木方支撐和斜撐（見附圖）。1）、柱模板安裝a）、施工工藝放線→柱鋼筋綁扎→安裝水、電預(yù)埋件→隱檢→模板拼裝及檢查→模板清理，刷脫模劑→安裝柱模板→放置穿墻螺栓→加固校正→自檢→驗(yàn)收本工程采用柱、梁、板一起澆筑的施工工藝，柱模板面板采用18mm覆膜多層板，50100木方做背楞，M14螺栓對(duì)拉柱兩側(cè)鋼管（橫桿）。b）、梁部分梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制好翻樣圖，標(biāo)明各種梁側(cè)板高度，梁標(biāo)高，截面尺寸。及時(shí)通知木工組并作好詳細(xì)技術(shù)交底。模板所配數(shù)量以滿足流水施工要求為準(zhǔn)。 梁模板安裝時(shí)梁模板采用15mm覆膜多層板，側(cè)模設(shè)三道50100木方，外楞用Φ48鋼管，間距600mm，底模順梁方向設(shè)二道50100木方，梁下支撐用Φ48鋼管作為小橫楞，間距600mm，梁底模及側(cè)模要與梁柱節(jié)點(diǎn)模板牢固固定，梁模起拱1/10003/1000。c）、板模板頂板模板的制作模板平面尺寸必須根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后方可進(jìn)入施工部位，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)切割，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無(wú)法清理。模板在制作時(shí)，對(duì)切割后的模板必須全部刨直，以保證板拼縫嚴(yán)密。頂板模板采用18mm厚的覆膜多層板，次龍骨間距250mm，50100mm的木方，立放，主龍骨為100100mm的木方，間距不大于1200mm，木方表面進(jìn)行處理，以保證與板模接合面平整，兩板拼縫采用硬拼縫。支撐體系立桿及水平桿間距不大于1200mm。e）、樓梯模板樓梯平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板的構(gòu)造與脅形樓蓋板模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。模板拆除前必須填寫好拆模申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)部同意后方可拆除。1）、柱模板拆除拆除前必須填寫好拆模申請(qǐng)單，經(jīng)技術(shù)部同意后方可拆除。，方可拆除。以保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞。柱模拆除時(shí)，先將柱模松動(dòng)并脫落柱面，使模板遠(yuǎn)離柱子，再提升，以免破壞柱面。2）、梁模板拆除梁混凝土必須達(dá)到下表強(qiáng)度后，經(jīng)技術(shù)部同意方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度 設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率%梁≤8m758m1003）、頂板模板的拆除混凝土澆筑完畢，應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求時(shí)，并經(jīng)技術(shù)部同意方可拆除。 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)計(jì)的百分率%板≤2m50≤8m755）、拆除后的模板必須放到指定地點(diǎn)并及時(shí)清理干凈，以便周轉(zhuǎn)使用，清理時(shí)不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。（1）混凝土采用預(yù)拌商品砼；（2）砼泵機(jī)的設(shè)置采用1臺(tái)泵機(jī)進(jìn)行泵送砼，電工配合布置電源線。（1）模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼筋隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎完后，進(jìn)行全面檢查，合格后約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（3）施工用水用電①施工用水：在施工水池中儲(chǔ)備足夠的施工用水，作為臨時(shí)停水時(shí)的應(yīng)急水源。②施工用電：與供電部門協(xié)條好，在澆筑混凝土前與供電部門取得聯(lián)系，混凝土施工期間的用電供應(yīng)。（4）設(shè)備準(zhǔn)備①為防止砼澆筑過(guò)程中砼泵機(jī)出現(xiàn)故障，現(xiàn)場(chǎng)必須多備1臺(tái)砼泵機(jī)，保證正常澆筑。②砼澆筑前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的塔吊進(jìn)行全面檢查，在砼澆筑時(shí)設(shè)備維修人員必須24小時(shí)值班。③振動(dòng)棒、電機(jī)、焊機(jī)等 小型設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)必須有多余儲(chǔ)備，防止出現(xiàn)故障時(shí)影響施工。（5）原材料的準(zhǔn)備為避免因原材料供應(yīng)不及時(shí)，出現(xiàn)無(wú)法生產(chǎn)砼的情況同，在混凝土攪拌前根據(jù)每次攪拌量配足相應(yīng)的水泥、砂、石各外加劑等原材料，以避免原材料供應(yīng)不上時(shí)產(chǎn)生施工縫。（6）砼裂縫的預(yù)防（7）其他準(zhǔn)備①氣象聯(lián)系：砼澆筑前與氣象部門聯(lián)系，了解近段時(shí)間的氣象情況，選擇好天氣進(jìn)行砼的澆筑，現(xiàn)場(chǎng)備足足夠的彩條布，以防氣象預(yù)報(bào)有出入，用彩條布來(lái)遮蓋砼，確保澆筑的正常進(jìn)行。②協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系：與當(dāng)?shù)毓?、交通、環(huán)保、水電等管理部門聯(lián)系，以得到他們的支持和幫助。③夜間施工手續(xù)：根據(jù)規(guī)定向有關(guān)部門辦理夜間連續(xù)施工手續(xù)。1）、柱砼澆搗澆筑前首先在柱根部開口，用高壓水槍沖洗干凈，然后封口，接著用預(yù)先準(zhǔn)備的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿在墻根滿鋪5mm即接漿，再開始下砼，每次下砼的厚度不宜超過(guò)400mm，均勻振搗密實(shí)后，再繼續(xù)下料，振搗時(shí)，首先振搗直角區(qū)域，再振搗中間區(qū)域，振搗次數(shù)在30秒/次。2）、 梁板砼澆搗清理工作面上各類垃圾，梁墻接頭部位留出清掃口，沖洗完畢后，加以封閉，清理重點(diǎn)放在施工縫及梁底。澆搗時(shí)，采用梁板一起澆筑，注意梁底與梁側(cè)面振搗情況，振動(dòng)器不要直接觸及鋼筋和預(yù)埋件，樓板砼虛鋪厚度略大于板厚，用表面振動(dòng)器或內(nèi)部振動(dòng)器振實(shí)，用鐵扦尺檢查砼厚度，振搗完后用長(zhǎng)的木抹子抹平。4）、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆搗完，達(dá)到一定強(qiáng)度后，要采取澆水養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，方可準(zhǔn)予人在其上行走及施工。5）、后澆帶部位的處理在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時(shí)，應(yīng)符合：在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈，且不得積水；在澆搗砼之前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。面積較小且數(shù)量不多和蜂窩或露石的砼表面，可用1:2～1:，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層；較大面積的蜂窩、露石或露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水沖刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料砼填塞，并仔細(xì)搗實(shí)；在缺陷修整實(shí)施之前，需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)行。砌體填充墻施工必須符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根據(jù)《進(jìn)度計(jì)度計(jì)劃》安排情況，本工程主體結(jié)構(gòu)第五層完成后，插入砌體填充墻施工。安排四個(gè)磚工組進(jìn)行砌體填充墻施工。對(duì)砼構(gòu)造柱的施工由主體結(jié)構(gòu)施工班組配備專人進(jìn)行構(gòu)造柱的鋼筋、模板和砼的施工。在施工現(xiàn)布設(shè)設(shè)置4臺(tái)砂漿攪拌機(jī)對(duì)砌筑砂漿進(jìn)行集中拌制，嚴(yán)禁人工拌合。利用井架解決砌塊和砂漿的垂直運(yùn)輸，水平運(yùn)輸采用手推車進(jìn)行水平運(yùn)輸。、構(gòu)造柱、壓頂施工工序安排墻基清理→分墨彈線→濕潤(rùn)基層→排磚掛線砌筑→扎構(gòu)造柱、過(guò)梁、壓頂鋼筋及驗(yàn)收→支模 →潤(rùn)濕模板后澆砼→ 砼養(yǎng)護(hù)→ 　　　砌筑過(guò)梁上部的砌體→驗(yàn)收（1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結(jié)合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。并復(fù)核軸線、標(biāo)高是否一致，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖放出墻體軸線、邊線、構(gòu)造柱以及門窗洞口線，由專職質(zhì)檢員檢查并簽字認(rèn)可后方能進(jìn)行下道工序。（2）砌筑前，先提前1～2天將磚澆水淋透，含水率控制在5%左右，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線進(jìn)行擺磚，來(lái)合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。（3）砌筑時(shí)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。砌體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。（5）砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/