【文章內(nèi)容簡介】 中堆放至甲方指定地點。在整個基坑開挖過程中應隨時檢查基坑的開挖深避免超挖。開挖至設計標高后清理基坑，將基底修平并在基坑一角開挖一200200200集水坑。對于樁承臺獨立基礎在基坑開挖后需破除灌注樁，灌注樁破至設計標高后將樁修平?；A施工完后開始土石方回填工作，土石方回填按規(guī)范要求每300厚分層夯實，逐層回填。 施工工藝流程清理基層表面→選擇回填土→分層攤筑回填土→灑水 →夯實或輔壓→找平驗收。 操作工藝鋪筑回填土應符合規(guī)范及設計要求，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可。基礎樁鋼筋及承臺鋼筋在鋼筋制作場集中加工、制作，樁鋼筋籠根據(jù)實際長度至加工場截取。1）、鋼筋加工：樁鋼筋籠制作前根據(jù)樁徑制作加勁筋，將樁主筋沿加勁筋四周均勻布置于四周，并點焊固定，箍筋按設計間距綁扎于鋼筋骨架上?；A部分鋼筋籠按設計圖配料、制作并集中堆放；2）、鋼筋籠安裝：由于樁身鋼筋籠較長，安裝時用鋼管搭設三角架，利用三角架及滑輪將成型鋼筋籠緩慢吊入至樁孔內(nèi)固定。承臺部分鋼筋籠安裝同結構部分?；A部分模板工程詳結構部分 地下室混凝土的澆筑1)、施工前準備工程開工前，由總承包至試驗室試配各標號混凝土的配比，所配制的混凝土配合比應具有良好的施工性能主動與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開天氣異常(冷空氣降溫)時段，并根據(jù)砼澆筑施工的季節(jié)作好防凍措施。提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關系，確保道路暢通，水電供應正常。2)、混凝土攪拌砼采用自拌混凝土，泵送澆筑。根據(jù)現(xiàn)場混凝土的最大澆筑量在現(xiàn)場設二臺強制式攪拌機組成攪拌站，混凝土的攪拌詳見結構施工方案。 3)、砼的澆筑各單承臺混凝土澆筑應一次成型，混凝土澆筑方法詳結構部分 4)、混凝土保溫養(yǎng)護混凝土保溫措施采用二層麻袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，草包之間邊口拼緊。 施工準備鋼筋作業(yè)層管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設計要求，翻樣時充分考慮施工條件，即鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋與預埋件之間、鋼筋與安裝預埋件之間相互避讓的原則。所有進場的鋼筋必須有質保書，質保書的數(shù)據(jù)應齊全，并且與鋼筋上掛牌符合，鋼筋原材使用前必須按規(guī)定見證取樣。施工作業(yè)層執(zhí)行交底制度，翻樣制作綁扎前，鋼筋工長要組織交清技術要求、施工難點；使操作人員心中有數(shù)，照章作業(yè)。 鋼筋加工在現(xiàn)場設置鋼筋加工場，加工完后的鋼筋半成品集中加工，統(tǒng)一編號。鋼筋加工要實行第一件半成品檢查制度和驗收制度，加工的第一件半成品合格后方可成批制作，且制作過程中實行抽檢制度。半成品驗收合格后，要有專人負責管理，分規(guī)格堆碼，按需發(fā)放。 鋼筋連接形式鋼筋連接方式，接頭位置、數(shù)量必須滿足設計和施工規(guī)范要求。水平鋼筋：底板采用直螺紋連接接頭；底板以上采用對焊和綁扎搭接相結合。豎向鋼筋：≥Ф16的采用電渣壓力焊；Ф16以下采用綁扎搭接。 施工過程控制鋼筋配料時，認真熟悉設計圖紙要求和規(guī)范要求規(guī)定，掌握鋼筋原材料的長度，按鋼筋的錨固和搭接長度要求，明確綁扎接頭、焊接鋼筋配料時，認真熟悉設計圖紙要求和規(guī)范規(guī)掌握鋼筋原材接頭的位置和錯開的數(shù)量，認真配料，下料單中的鋼筋編號要標注清楚，特別對同一組搭配而安裝方法不同時要加文字說明。鋼筋綁扎前，管理人員要對操作班組進行詳細的書面交底，對加工成型的鋼筋和箍筋進場后在綁扎前進行復查，合格后進行試綁，確認合格后在全面施工。受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。1)、柱鋼筋的綁扎：按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋的數(shù)量立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交叉處應用纏扣每點綁扎。柱鋼筋有彎的，彎鉤的角度在柱角處應為45度，其它的應與模板垂直，在底層柱鋼筋綁扎時應有臨時固定措施。3）、樓板鋼筋的綁扎：綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均需綁扎，架好馬凳，墊好底板鋼筋的保護層墊塊，鋼筋彎鉤必須與板面垂直。樓板上預埋件、預留洞及電線管、盒等，在施工中及時能在上層鋼筋綁扎前，將有關預埋件及電線管、盒布置好，綁扎鋼筋時禁止碰到預埋件、洞口模板及電線盒等。本工程模板主要采用九層板+木枋作為本工程的模板體系，為保證混凝土兩板間接縫嚴密，柱及梁模板在拼接時兩板間采用單面膠條粘貼。 模板系統(tǒng)基本要求1）、保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；安裝的允許偏差不能超過下表要求；2）、保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3）、模板接縫嚴密，對局部縫隙較大處采用膠帶紙封貼，保證不漏漿；4）、模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；5）、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；6）、木模板澆搗砼前用水濕潤，但不得有積水；模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法標高177。5用水準儀和尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和槭形尺檢查預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預埋管、預埋孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，0預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10，0 模板施工、設計和配置1)、基礎模板基礎模板采用覆膜多層板，龍骨為50100木方＠300設置一道；按照圖紙尺寸要求事先在現(xiàn)場制作完成。將基礎的側模按所彈位置線支設，側模的背后設置50100木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定基礎側模，并保證基礎側模的垂直度。為檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側向移位。2）、柱模板框架柱模板采用18mm雙面覆膜多層板，采用50100木方做豎肋，橫肋采用雙槽鋼背楞，216。14圓鋼做對拉螺栓，間距為500mm。柱體模板的支撐方法同墻體模板。3）、頂板、梁模板面板采用18mm厚雙面覆膜多層板，采用50100mm木方為次擱柵，間距250mm,下方垂直處平鋪100100mm木方主擱柵，間距1200mm。梁高為650mm在梁側為3道50100mm木方背楞，其它梁側為2道50100mm木方背楞。在梁柱接頭處對角設置清掃口,并在梁底設一至二個清掃口,以保證在砼施工前吹干凈木屑等雜物。支撐為鋼管腳手架。4）、其它模板（1）樓梯模板樓梯平臺梁和平臺的模板與肋形樓蓋板模板基本相同。樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。（2）預留洞口模板門窗洞口模板為木方框,外包18mm厚的覆膜多層板,內(nèi)角部用100100角鋼,外用140140mm的角鋼，與木方框用螺栓收緊，門窗框四邊釘木方支撐和斜撐（見附圖）。1）、柱模板安裝a）、施工工藝放線→柱鋼筋綁扎→安裝水、電預埋件→隱檢→模板拼裝及檢查→模板清理，刷脫模劑→安裝柱模板→放置穿墻螺栓→加固校正→自檢→驗收本工程采用柱、梁、板一起澆筑的施工工藝，柱模板面板采用18mm覆膜多層板，50100木方做背楞，M14螺栓對拉柱兩側鋼管（橫桿）。b）、梁部分梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要求繪制好翻樣圖，標明各種梁側板高度，梁標高，截面尺寸。及時通知木工組并作好詳細技術交底。模板所配數(shù)量以滿足流水施工要求為準。 梁模板安裝時梁模板采用15mm覆膜多層板，側模設三道50100木方，外楞用Φ48鋼管，間距600mm，底模順梁方向設二道50100木方，梁下支撐用Φ48鋼管作為小橫楞，間距600mm，梁底模及側模要與梁柱節(jié)點模板牢固固定，梁模起拱1/10003/1000。c）、板模板頂板模板的制作模板平面尺寸必須根據(jù)結構施工圖及模板翻樣圖在底層加工好后方可進入施工部位，嚴禁現(xiàn)場切割，避免形成木屑掉入梁內(nèi)無法清理。模板在制作時，對切割后的模板必須全部刨直，以保證板拼縫嚴密。頂板模板采用18mm厚的覆膜多層板，次龍骨間距250mm，50100mm的木方，立放，主龍骨為100100mm的木方，間距不大于1200mm，木方表面進行處理，以保證與板模接合面平整，兩板拼縫采用硬拼縫。支撐體系立桿及水平桿間距不大于1200mm。e）、樓梯模板樓梯平臺梁和平臺板模板的構造與脅形樓蓋板模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。模板拆除前必須填寫好拆模申請單，經(jīng)技術部同意后方可拆除。1）、柱模板拆除拆除前必須填寫好拆模申請單，經(jīng)技術部同意后方可拆除。，方可拆除。以保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞。柱模拆除時，先將柱模松動并脫落柱面，使模板遠離柱子，再提升，以免破壞柱面。2）、梁模板拆除梁混凝土必須達到下表強度后，經(jīng)技術部同意方可拆除。結構類型結構跨度 設計強度標準值百分率%梁≤8m758m1003）、頂板模板的拆除混凝土澆筑完畢，應滿足混凝土強度要求時，并經(jīng)技術部同意方可拆除。 結構類型結構跨度強度標準值設計的百分率%板≤2m50≤8m755）、拆除后的模板必須放到指定地點并及時清理干凈，以便周轉使用，清理時不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。（1）混凝土采用預拌商品砼；（2）砼泵機的設置采用1臺泵機進行泵送砼，電工配合布置電源線。（1）模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對模板及支撐系統(tǒng)進行全面檢查，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎完后，進行全面檢查，合格后約請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質監(jiān)單位進行驗收，并辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。（3）施工用水用電①施工用水：在施工水池中儲備足夠的施工用水，作為臨時停水時的應急水源。②施工用電：與供電部門協(xié)條好，在澆筑混凝土前與供電部門取得聯(lián)系，混凝土施工期間的用電供應。（4）設備準備①為防止砼澆筑過程中砼泵機出現(xiàn)故障，現(xiàn)場必須多備1臺砼泵機，保證正常澆筑。②砼澆筑前對現(xiàn)場的塔吊進行全面檢查，在砼澆筑時設備維修人員必須24小時值班。③振動棒、電機、焊機等 小型設備，現(xiàn)場必須有多余儲備，防止出現(xiàn)故障時影響施工。（5）原材料的準備為避免因原材料供應不及時，出現(xiàn)無法生產(chǎn)砼的情況同，在混凝土攪拌前根據(jù)每次攪拌量配足相應的水泥、砂、石各外加劑等原材料，以避免原材料供應不上時產(chǎn)生施工縫。（6）砼裂縫的預防（7）其他準備①氣象聯(lián)系：砼澆筑前與氣象部門聯(lián)系，了解近段時間的氣象情況，選擇好天氣進行砼的澆筑，現(xiàn)場備足足夠的彩條布，以防氣象預報有出入，用彩條布來遮蓋砼，確保澆筑的正常進行。②協(xié)調(diào)好周邊關系：與當?shù)毓病⒔煌?、環(huán)保、水電等管理部門聯(lián)系，以得到他們的支持和幫助。③夜間施工手續(xù)：根據(jù)規(guī)定向有關部門辦理夜間連續(xù)施工手續(xù)。1）、柱砼澆搗澆筑前首先在柱根部開口，用高壓水槍沖洗干凈，然后封口，接著用預先準備的同標號水泥砂漿在墻根滿鋪5mm即接漿，再開始下砼，每次下砼的厚度不宜超過400mm，均勻振搗密實后，再繼續(xù)下料，振搗時，首先振搗直角區(qū)域，再振搗中間區(qū)域，振搗次數(shù)在30秒/次。2）、 梁板砼澆搗清理工作面上各類垃圾，梁墻接頭部位留出清掃口，沖洗完畢后，加以封閉，清理重點放在施工縫及梁底。澆搗時，采用梁板一起澆筑，注意梁底與梁側面振搗情況，振動器不要直接觸及鋼筋和預埋件，樓板砼虛鋪厚度略大于板厚，用表面振動器或內(nèi)部振動器振實，用鐵扦尺檢查砼厚度，振搗完后用長的木抹子抹平。4）、砼的養(yǎng)護砼澆搗完，達到一定強度后，要采取澆水養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不少于7d，方可準予人在其上行走及施工。5）、后澆帶部位的處理在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，應符合：在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水；在澆搗砼之前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿；砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。面積較小且數(shù)量不多和蜂窩或露石的砼表面，可用1:2～1:，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖刷基層；較大面積的蜂窩、露石或露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水沖刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實；在缺陷修整實施之前，需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后方可實行。砌體填充墻施工必須符合《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）和有關標準的規(guī)定。根據(jù)《進度計度計劃》安排情況，本工程主體結構第五層完成后，插入砌體填充墻施工。安排四個磚工組進行砌體填充墻施工。對砼構造柱的施工由主體結構施工班組配備專人進行構造柱的鋼筋、模板和砼的施工。在施工現(xiàn)布設設置4臺砂漿攪拌機對砌筑砂漿進行集中拌制，嚴禁人工拌合。利用井架解決砌塊和砂漿的垂直運輸，水平運輸采用手推車進行水平運輸。、構造柱、壓頂施工工序安排墻基清理→分墨彈線→濕潤基層→排磚掛線砌筑→扎構造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗收→支模 →潤濕模板后澆砼→ 砼養(yǎng)護→ 　　　砌筑過梁上部的砌體→驗收（1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。并復核軸線、標高是否一致，再根據(jù)設計圖放出墻體軸線、邊線、構造柱以及門窗洞口線，由專職質檢員檢查并簽字認可后方能進行下道工序。（2）砌筑前，先提前1～2天將磚澆水淋透，含水率控制在5%左右，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線進行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。（3）砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。砌體應橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。（4）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。（5）砌筑時應上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/