【文章內(nèi)容簡介】 置，在點焊固定時要用線錘校正。⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。（2）梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。鋼筋接長：根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長，本工程采用鋼筋鐓粗直螺紋連接。（1）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。①幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。②搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。（2）、鋼筋鐓粗直螺紋連接1）、施工準(zhǔn)備①材料及主要機(jī)具Ⅰ、鋼筋Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼冷軋變形鋼筋。，直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明及復(fù)試報告單。Ⅱ、連接套筒：連接鋼筋用帶圓柱內(nèi)螺紋的連接件碳素鋼，并有出廠質(zhì)量保證書。，包裝箱有明顯規(guī)格，數(shù)量標(biāo)記。：螺紋鋼筋公稱直徑(mm) 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40接套外徑D 20 22 26 29 32 36 40 44 50 56 62接套內(nèi)徑d 接套長度L 30 34 40 44 48 52 60 66 72 80 90螺距 2 2 3 3 4 4 Ⅲ、主要機(jī)具：鋼筋端頭鐓粗機(jī)：用于鋼筋頭部鐓粗。：鋼筋直螺紋套絲機(jī)：用于加工圓柱直螺紋。：用于鋼筋安裝、緊固。②作業(yè)條件Ⅰ、操作工人：（包括鐓粗、套絲工人）必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)過考試合格后，持證上崗。Ⅱ、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2）、操作工藝①工藝流程：鋼筋下料－鋼筋鐓粗、套絲－鋼筋連接安裝②鋼筋下料：下料時要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬列蹄形。③鋼筋鐓粗、套絲，長度應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段斜度應(yīng)≤1:3。，應(yīng)切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭二次助鐓粗。，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液不得在無潤滑液情況下套絲。，應(yīng)鈄旋刀由大到小調(diào)試合格后，堅固定位螺釘，方可加工，并且加工時合刀定位裝置和機(jī)床行程要到位準(zhǔn)確。，公差為+IP（螺距）。，應(yīng)用保護(hù)套保護(hù)好。，剔除不合格絲頭，并作好檢查記錄，質(zhì)檢員每批抽10%并記錄結(jié)果。④鋼筋安裝。，螺紋是否完好無損，如有雜物或銹蝕可用鋼刷清除。，其次將套筒安裝在已固定好的鋼筋接頭上至標(biāo)記位，最后，夾住套筒（使套筒不轉(zhuǎn)），將上方鋼筋旋入套筒并擰緊，《原則：使兩個絲頭在套筒中央位置并相互頂緊》。，套筒是否擰緊至標(biāo)記位。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項目Ⅰ、鋼筋種類及規(guī)格符合設(shè)計要求、材料符合鋼筋GH149998，套筒材質(zhì)符合GB69988。Ⅱ、接連接套筒有質(zhì)量保證書。Ⅲ、連接鋼筋接頭強(qiáng)度必須符合鋼筋機(jī)械連接能用技術(shù)規(guī)程JGJ10796的規(guī)定》，按每種規(guī)格連接頭以500個為一批（不足500按一批），按深圳市規(guī)定每個樓層每批隨機(jī)抽3個試件拉力試驗工，若有一個不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量復(fù)試，復(fù)試仍有一個不合格則該樓層中該批接頭為不合格。③ 基本項目Ⅰ、加工的鋼筋絲頭螺紋與連接套的螺紋相匹配（公差帶應(yīng)符合GB/JGT的要求，可選用6f和6H）。Ⅱ、鋼筋鐓粗直螺紋的安裝：安裝好的接頭必須保證鋼筋垂直，對中產(chǎn)生的折度≤4176。4）成品保護(hù)絲頭號加工完畢合格后，應(yīng)用塑料保護(hù)。在搬用過程中，要防止保護(hù)套損壞、丟失，直螺紋損傷。5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題，接頭位置應(yīng)相互錯開，從接頭中心到長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段，有接頭的受力鋼筋載面面積占受力鋼筋總面積的百分率受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。，一根鋼筋上不能有3個接頭（包括焊接接頭）。，同一連接范圍內(nèi)接頭百分率不超過50%，且加長絲頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋上。，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)最小厚度要求，且不得小于15mm，接頭凈距不宜小于25mm。，每個絲頭長度均減短約15mm6）、安全、文明事項，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行“安全十不準(zhǔn)”規(guī)章制度。，注意安全防范。、套筒等工具、零件，操作時注意拿好，防止墜落傷人，不可亂丟亂放。，作到施工現(xiàn)場文明整潔。，防止電擊傷人。，注意確保工藝流程中各階段的產(chǎn)品質(zhì)量。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件?；卷椖浚?）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。機(jī)械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行。 六混凝土施工施工準(zhǔn)備1 原材料的要求 （1） 水泥：優(yōu)先采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告。（2） 砂：優(yōu)先選用中砂或粗砂，為增加混凝土的抗裂性，含泥量嚴(yán)格控制在 2% 以內(nèi)。（3） 石子：選用自然連續(xù)級配的卵石或碎石，粒徑5～40mm，為增加混凝土的抗裂性含泥量嚴(yán)格控制在 （4） 水：宜采用飲用水。如采用其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63一89）的規(guī)定。（5） 外加劑：其摻量應(yīng)根據(jù)施工需要通過試驗確定，質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB807《混凝土外加及應(yīng)用技術(shù)》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。2 主要工機(jī)具（1） 混凝土上料攪拌設(shè)備： 混凝土自動計量設(shè)備、混凝土攪拌機(jī)、裝載機(jī)、水箱、水泵。（2） 混凝土運輸設(shè)備： 混凝土攪拌罐車、混凝土泵車、布料機(jī)、機(jī)動翻斗、手推車、串筒、溜槽。（3） 混凝土振搗設(shè)備： 插入式振搗器、平板振動器。（4） 混凝土測溫設(shè)備： 電阻型測溫儀、熱電偶測溫儀、玻璃溫度計、濕度儀。3 作業(yè)條件（1） 編制混凝土澆筑方案，制定施工指示圖表，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運輸、混凝土配料、輸送、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動、施工平面布置等。（2） 準(zhǔn)備好混凝土攪拌、運輸和澆筑機(jī)具設(shè)備，并進(jìn)行一次全面檢修，按施工平面布置圖進(jìn)行安裝就位和試運轉(zhuǎn)，施工需要工具亦按數(shù)量做好準(zhǔn)備，放在規(guī)定地點備用。（3） 基礎(chǔ)鋼筋已綁扎完畢，并已經(jīng)過驗收；內(nèi)外模板已支設(shè)好，并支撐牢固；板縫已堵嚴(yán)，并涂刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。（4） 配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。并準(zhǔn)備足夠數(shù)量，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要；試驗室已按實際材料提供混凝土配合比。（5） 根據(jù)混凝土澆筑