【文章內(nèi)容簡介】 目的是為了分配詳細產(chǎn)品開發(fā)任務,正如約定責任和日期階段 C 檢查表項目資源的預備 資源(雇員、測試站、CAD站等)，長遠項目進程中的需求，在項目計劃中應該是通用的FMEA系統(tǒng)或比較分析（例如低失效） 由于生產(chǎn)上的高要求同時高復雜性，潛在系統(tǒng)故障的系統(tǒng)評估是以系統(tǒng)組成的有用聯(lián)系為基礎的，必須在項目早期階段進行，同時應檢查系統(tǒng)環(huán)境。 這能達到，例如通過FMEA系統(tǒng)（參見VDA4第2部分），在這里代替初步結果。執(zhí)行規(guī)范 顧客需求（=需求規(guī)范）應以內(nèi)部和合法需求來供應，執(zhí)行規(guī)范必須定義這些需求怎樣并且意味著什么（執(zhí)行規(guī)范內(nèi)容，參見附錄A1條文定義）重要特性 必須定義和預先規(guī)定有著重要意義作用的生產(chǎn)和工藝安全（操作和應用安全），這個服務于潛在的風險確認和確定，在長遠的項目過程中應該特別的考慮。可行性報告 必須評價和文件化設計的可行性，顧客進行開發(fā)可靠性分析時應被應用。生產(chǎn)和過程規(guī)范 設計中的初開發(fā)成果應該文件化，以及預備的部件清單和符合的預備規(guī)范（預測制造過程）。這些文件分成，例如：—設計（圖樣、模型、CAD數(shù)據(jù)）—預備部件清單（生產(chǎn)開發(fā)中的所有零配件的裝配）—預備過程計劃（生產(chǎn)制造預測過程步驟和程序裝備）生產(chǎn)和過程實驗計劃為了確保執(zhí)行生產(chǎn)和過程需求，應該要求進行生產(chǎn)和過程試驗，必須計劃和文件化試驗時間和內(nèi)容，生產(chǎn)實驗程序，例如裝備、功能、耐久性、材料、裝載和環(huán)境測試，以及損壞測試，能評估的過程，例如通過樣品生產(chǎn)或機器性能分析、過程和檢查、測量和測試設備。尋求工程設備（購買） 應該決定和文件化固有的和購買工程的行動的不同，應確認潛在設備服務提供的合適性，應該清晰定義將購買的工程范圍以及組織和技術面。 階段 D： 批準進行生產(chǎn)過程計劃具體策劃 產(chǎn) 品 開 發(fā) 和 產(chǎn) 品 驗 證 生 產(chǎn) 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產(chǎn) 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 任 務 領 域 方 案 C批準進行產(chǎn)品的具體開發(fā) B批準進行產(chǎn)品與過程的粗開發(fā) A項目定單 D批準進行生產(chǎn)過程的具體策劃 E批準進行生產(chǎn)資源的采和制作 G F批準進行量產(chǎn) 持 續(xù) 改 進 過 程 各 個 階 段 在這個階段中，確定首要條件是否為了能夠開始生產(chǎn)過程的詳細策劃，建議盡早可能進行生產(chǎn)過程開發(fā)的成果 。 因為這個，生產(chǎn)觀念應可以通用，不用期望主要和基礎的改變，以及在這些階段中必要的規(guī)定和決定的成果。例如：—技術規(guī)范—生產(chǎn)風險分析—重要生產(chǎn)特性—樣件生產(chǎn)過程中的認識—設計驗證—在樣品或樣件基礎上的檢查和測試—新生產(chǎn)方式的要求—檢查要求，批量生產(chǎn)的測量系統(tǒng)—批量生產(chǎn)部件的供貨商選擇—審核結果 階段目標是生產(chǎn)過程中詳細開發(fā)行動的認可。在一些案例中，如果在當前生產(chǎn)開發(fā)中有一致的首要條件就應盡可能早的開發(fā)。階段 D 清單技術規(guī)范 生產(chǎn)過程策劃的建議是合適的生產(chǎn)規(guī)范策劃，生產(chǎn)規(guī)范包括例如：—技術圖樣—CAD數(shù)據(jù)—材料規(guī)范（例如材料、結構、合金、熱處理）—預備零件清單生產(chǎn)風險分析 必須在風險分析中評價生產(chǎn)設計和建筑，例如FMEA或可比分析，潛在薄弱點、風險和故障、需求（關于功能、可靠性、生產(chǎn)應用等）來自執(zhí)行規(guī)范，應該用合適的測量方式阻止薄弱環(huán)節(jié)和風險。 在分析中應考慮產(chǎn)品的改變。重要生產(chǎn)特性 為了有效確保安全性、功能 、可生產(chǎn)性及裝配的能力，應該決定這些生產(chǎn)過程的特性。這些特性開始于試驗指標、過程策劃、過程FMEAS、過程能力分析、測試策劃、過程控制等。樣件生產(chǎn)過程中的認識 為了能夠從生產(chǎn)樣件中利用所發(fā)現(xiàn)的問題，樣件生產(chǎn)應該文件化，預測與批量生產(chǎn)的不同將可以確定影響和風險。 生產(chǎn)制造樣件時，應該利用同樣的技術、過程、機器、工具和設備、分供商等，盡可能依照批量生產(chǎn)的過程進行。設計驗證 通過設計驗證確定是否生產(chǎn)要求被執(zhí)行，計劃在時間和內(nèi)容上，合適的設計驗證測試，建立在生產(chǎn)需求基礎之上（失效、安全性和可靠性、調(diào)動等） 要求/實際比較和規(guī)定測試結果主要是預測試驗結果。在樣品或樣件基礎上的檢查和測試 通過必要的廣度驗證生產(chǎn)和過程中樣件的使用（例如 ：尺寸檢查、材料分析、安裝調(diào)試），結果應該文件化。 檢查和測試/裝配的目的例如：—特性指標的測試—特性值和實驗值之間的聯(lián)系—影響因素和特性值之間的聯(lián)系—生產(chǎn)中能夠安全檢查的特性和期望批量生產(chǎn)過程能力的評估新生產(chǎn)方式要求 新機器的要求，臨時規(guī)定安裝和工具，F(xiàn)MEA設計審核、過程能力需求等，例如：—工作精確度—基本機器精確度—通用性/使用比率—過程時期/循環(huán)時間—耐久性—性能—重要特性檢查要求，批量生產(chǎn)測試系統(tǒng) 檢查要求，測量和測試設備可從FMEAS設計審核中等得到，必須在時間表中考慮和規(guī)定，要求包括，再生產(chǎn)和可行性、環(huán)境條件下的穩(wěn)定性，自動化程度。批量生產(chǎn)部件的供貨商選擇 依照（一致性要求、部件要求、潛在的供貨商等）項目工作中的具體要求，應該選擇合適的分供商。 可選擇的標準—執(zhí)行投送—投送的可靠性—質(zhì)量能力—后勤潛力、例如：電子數(shù)據(jù)協(xié)議接觸—工程知識—開發(fā)能力—合作—供貨商戰(zhàn)略地位—專利聲明4．5 階段 E：批準進行生產(chǎn)資源的采購和制作 產(chǎn) 品 開 發(fā) 和 產(chǎn) 品 驗 證 生 產(chǎn) 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產(chǎn) 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 任 務 領 域 方 案 C批準進行產(chǎn)品的具體開發(fā) B 批準進行產(chǎn)品與過程的粗開發(fā) A項目定單 D批準進行生產(chǎn)過程的具體策劃 E批準進行生產(chǎn)資源的采和制作 G F批準進行量產(chǎn) 持 續(xù) 改 進 過 程 各 個 階 段 這個階段包括生產(chǎn)開發(fā)的成果，成果意味著生產(chǎn)資源的采購被認可，可按照供貨方的要求選擇在更早的階段進行。 階段E任務領域中決定的基礎規(guī)范和成果 例如：—部件規(guī)范和認可—供貨商的確定—物流需求和指導—生產(chǎn)過程的風險分析—生產(chǎn)方式的特殊要求—項目/特殊顧客要求—生產(chǎn)和產(chǎn)品過程要求的執(zhí)行—重要過程特性—審核結果檢查列表 E部件規(guī)范和認可 臨時生產(chǎn)開發(fā)結束時，應該規(guī)定和認可批量生產(chǎn)時的零件，包括零件規(guī)范。例如：零件圖樣、工具圖樣、材料等供貨商的確定 必須確定生產(chǎn)設備和系列零件的供貨商，必須通過有力的程序選擇供貨商物流需求和指導 必須協(xié)調(diào)和確立物流鏈，而且以下也應被考慮—運送日期（匹配于整個計劃過程）—運送順序—生產(chǎn)件的數(shù)目—電子數(shù)據(jù)協(xié)議聯(lián)系—運輸（集裝箱，儲藏運輸，路徑，可循環(huán)使用的包裝等）內(nèi)部，外部—包裝布置的方案生產(chǎn)過程的風險分析 通過風險分析檢查生產(chǎn)思想，例如，生產(chǎn)FMEAS，可能的薄弱環(huán)節(jié)，風險和故障，生產(chǎn)要求（關于生產(chǎn)特性，過程能力，失效安全性等應達到），執(zhí)行規(guī)范，生產(chǎn)圖樣等 確立和執(zhí)行合適的測量/試避免薄弱的環(huán)節(jié)和風險，在整個生產(chǎn)策劃和生產(chǎn)階段中，必須掌握最新的風險分析。生產(chǎn)方式的特殊要求 必須以文件規(guī)定生產(chǎn)需求方式（檢查，需求，圖樣的規(guī)范）與項目/特定顧客的要求應達成一致和確定，它們可能與以下幾點相聯(lián)系。—具體任務的方案（例如再設計費用）—樣件得分和圖表日期—中間過渡—試驗得分—未用零件要求的固定生產(chǎn)和產(chǎn)品過程要求的執(zhí)行 必須通過合適的程序證實服務于執(zhí)行規(guī)范需求的生產(chǎn)和產(chǎn)品過程的能力。重要過程特性 為了確保零件的可生產(chǎn)性和生產(chǎn)裝配的能力，對于可生產(chǎn)的決定性的過程特性必須被確立。 這些特性是建立在試驗指標之上的，以及過程策劃，過程FMEA，過程能力分析，測試計劃的檢查、過程控制等。4．6階段F： 批量進行生產(chǎn) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 和 產(chǎn) 品 驗 證 生 產(chǎn) 過 程 的 策 劃 及 驗 證 采 購 生 產(chǎn) 資 源 從 顧 客 角 度 驗 收 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 任 務 領 域 方 案 C批準進行產(chǎn)品的具體開發(fā) B批準進行產(chǎn)品與過程的粗開發(fā) A項目定單 D批準進行生產(chǎn)過程的具體策劃 E批準進行生產(chǎn)資源的采和制作 G F批準進行量產(chǎn) 持 續(xù) 改 進 過 程 各 個 階 段 在這個階段中，任務范圍中的基礎協(xié)議和結果。 例如—與法律要求一致的根據(jù)—風險分析—測試系統(tǒng)性能分析—生產(chǎn)方式和裝備的性能—過程計劃、控制計劃、產(chǎn)品的檢查和測試計劃—批量供應規(guī)范—測試結果—封裝—試生產(chǎn)—生產(chǎn)過程和生產(chǎn)認可—項目文件 階段F的輸出是批量生產(chǎn)或連續(xù)供應的建議階段F的檢測清單風險分析 必須解決風險分析中的薄弱點，必須應用規(guī)定的方法測試系統(tǒng)性能分析 應該決定清單中，文件化生產(chǎn)制造中的所有測試系統(tǒng)。對于特別的生產(chǎn)測試系統(tǒng)，有目的的測試系統(tǒng)能力應被證實和文件化。生產(chǎn)方式和裝備的性能 為了保證批量生產(chǎn)的開始、生產(chǎn)方式、裝備和工廠、根據(jù)規(guī)范的適當時間，獲得測試和性能驗證。過程計劃、測試控制計劃、產(chǎn)品的檢查和測試計劃 生產(chǎn)過程中的測量，是確保批量生產(chǎn)執(zhí)行過程和生產(chǎn)需求的必然性。通過過程、生產(chǎn)和檢查測試計劃的文件。 檢查和測試控制計劃是在產(chǎn)品接收時的與產(chǎn)品有聯(lián)系的所有質(zhì)量檢查和測試，直到發(fā)出檢查指示。 他們服務于過程控制的確立以及生產(chǎn)和過程審核批量供應規(guī)范 規(guī)范必須包容關于連續(xù)供應的安排要求。 文件例如：—顧客圖樣—CAD數(shù)據(jù)—設計改變認可—標準—過程數(shù)據(jù)—工作指導—質(zhì)量協(xié)議—投送范圍和時間表—包裝測試結果 與要求一致的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的確認應該文件化。只有一個明確的結果導致批量生產(chǎn)的認可。與測試結果有一致的聯(lián)系的，例如：尺寸、材料、性能、光學、重量、耐用性、觸覺、聲覺、氣味、過程性能數(shù)據(jù)。 當長期的經(jīng)驗不能適用于批量生產(chǎn)開始時，將把過程性能評估作為初步措施。一個產(chǎn)品的執(zhí)行性能對于有意的目的是被證實的。另外通過產(chǎn)品實際測試的生產(chǎn)驗證， 例如，操作測試，通過測試操作者實驗、裝配試驗（與顧客期望的生產(chǎn)檢查一致）。183