【文章內(nèi)容簡介】 基礎結構驗收，便于盡快回填土。 獨立基礎從基礎四周分層回填，條形基礎從基礎兩側同時分層回填。 回填土 采用開挖的粘土回填，分層回填厚度不大于30cm。 回填土采用蛙式打夯機分層夯實。 回填土按規(guī)定取樣試驗，同時做好回填土施工記錄。 第五章 主體結構工程施工方案 工程概況： 本工程 21m 跨預應力折線型屋架平房倉主體為排架結構，即現(xiàn)澆排架柱，預制預應力折線型屋架和預應力大型屋面板、磚砌圍護墻。 本工程器材庫為排架結構，即現(xiàn)澆排架柱、圈梁、磚砌圍護墻，預制薄腹梁、預應力大型屋面板。 本工程水泵房、藥品房等配套工程主體為磚混結構，即磚墻、預制板。 、施工工藝流程： 排架結構施工 工藝流程： 定位放線→砌磚圍護墻、現(xiàn)澆排架柱及梁（同時進行預應力屋架預制或薄腹梁預制）→預應力屋架或預制薄腹梁吊裝→支撐安裝→大型屋面梁吊裝。 磚混結構施工工藝流程： 定位放線→磚墻砌筑→現(xiàn)澆圈梁→預應力空心板安裝。 、現(xiàn)澆排架柱及梁： 本工程 21m 跨預應力折線型屋架平房倉的砌磚圍護墻和現(xiàn)澆排架柱、梁，根據(jù)實際情況必須進行同時施工，即邊砌圍護墻，到現(xiàn)澆梁標高后，將現(xiàn)澆柱、梁一起澆筑砼，砼澆完后再砌圍護墻，到第二道現(xiàn)澆梁標高后現(xiàn)澆柱、梁，直到柱頂。 為了便于屋架、支撐及屋面板吊裝，在①軸線或 ⑩軸線等端部山墻 Z3柱及 Z4 柱之間留設施工洞，施工洞高度至 QL2 底部。在施工洞位置現(xiàn)澆梁均從現(xiàn)澆柱 Z 4上預留鋼筋，但洞頂圈梁高度增高為 420mm，底部鋼筋增加為 2Φ 16+1Φ 14。構造柱及圈梁支模方法如下圖所示： 砌磚圍護墻施工要點： (1)磚墻砌筑前先在地基梁上彈出墻體砌筑線和現(xiàn)澆排架柱支模線，綁扎好排架柱鋼筋和墻體拉結筋，并根據(jù)放線尺寸進行排磚。拉結筋設置方法如下圖所示： (2)墻體砌筑時，應根據(jù)墻體類別和部位選磚，選擇尺寸合格、棱角整齊的合格磚。 (3)墻體砌筑時，應 立皮數(shù)桿，并兩面掛線，墻體與現(xiàn)澆柱相交處按五進五退留設馬牙槎。 (4)墻體砌筑砂漿采用滿鋪法進行施工，隨鋪隨砌磚，以保證砌體的砂漿飽滿度。 (5)墻體砌筑時應先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相同，同時應磚五匹磚后要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差。 (6)砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在 3 小時內(nèi)用完，混合砂漿應在 4 小時內(nèi)用完。 (7)墻體砌筑時應隨砌隨刮縫，刮縫深線一致，清掃干凈。 (8)隨墻體砌筑，在建筑物四周搭設雙排外架，作為磚墻砌筑和現(xiàn)澆柱、梁的操作腳手 架和外防護架。 現(xiàn)澆排架柱及梁施工要點： (1)現(xiàn)澆排架柱根據(jù)現(xiàn)澆梁的標高情況分為幾段進行施工，第一段地基梁頂面至 + 標高；第二段為 +～ 標高；第三段為 +～ 標高；第四段為+～ + 標高。 (2)現(xiàn)澆排架柱及梁模板采用鋼模板配制，鋼管及配套扣件作模板支撐，如下圖所示： (3)現(xiàn)澆排架柱及梁嚴格按設計要求進行配筋制作和綁扎，梁、柱箍筋末端做成 135度彎鉤，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑的 10倍。 (4)現(xiàn)說排架柱筋采用電渣壓力焊接長，現(xiàn) 澆梁筋采用閃光對焊接長，其鋼筋的焊接接頭數(shù)量和設置位置按設計要求和施工規(guī)范要求控制。 (5)現(xiàn)澆排架柱、梁鋼筋的錨固長度不小于 40d， 搭接長度不小于 48d。預埋件安裝方法如下圖： (6)現(xiàn)澆柱砼分層下料澆筑，每層砼下料厚度控制在40cm 以內(nèi)，現(xiàn)澆梁砼由一端向另一端下料澆筑。下料高度控制在 2m 以內(nèi)，超過 3m 時應采用串筒下料如下圖： (7)每一施工段的柱、梁砼一次澆筑完畢，不留設施工縫，如因停水、停電等特殊原因影響，不能一次澆完一段的梁、柱砼時，將施工縫留設在梁跨的 1/4～ 1/3跨長范圍。 (8)砼采用插入式振搗器分層分段振搗密實，振搗至砼表面泛漿無氣泡為止。 (9)砼澆完后及時進行養(yǎng)護，采用澆水進行養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以保持砼面濕潤為宜。 (11)砼每工作班制作試塊一組，其試塊為 28天抗壓強度試驗報告作，為交工資料。 磚墻砌筑應待現(xiàn)澆梁砼強度達設計強度的 30%后方可進行。 雙排外腳手架隨結構施工的高度進行搭設，其雙排外架施工要點為： (1)雙排外架采用Φ 48 35鋼管及配套扣件搭設。 (2)雙排外架立桿間距為：橫向間距 ，內(nèi)立桿距墻體外側邊 ，縱向間距 。 (3)雙排外架 大橫桿步距為 ，距地 30cm 高設一道掃地桿。 (4)雙排外架小橫桿間距為 ，操作層根據(jù)木跳板的長度適當加密。 (5)雙排外架立桿下部設通長木墊板（ 300 50），立桿下部回填土應分層回填夯實，并設一定的排水坡。 (6)雙排外架轉角處及每隔 10～ 15m 設置一道剪刀撐，并按 10m 間距設置與結構相連的連接桿。 (7)雙排外架操作層采用木跳板滿鋪，不能有探頭板，操作層外側邊搭設 高的防護欄桿。 (8)雙排外架搭設完畢經(jīng)工長、質(zhì)安員等有關人員檢查驗收合格后方準使用。 、現(xiàn)場預制構件加 工方法： 首先根據(jù)標準圖 95G415（二）和 96G353（四）分別提出 21m 跨預應力折線型屋架和 9m跨薄腹梁每跨梁的模板計劃和鋼筋計劃。 21m 跨預應力折線型屋架采用平臥重迭生產(chǎn)，重迭 4層，最底層采用磚胎模作底模，側模采用 50厚木板配制；9m 跨薄腹梁采用立式生產(chǎn)，垂直放置，底模采用磚胎模，側模采用 50厚木板配制一套定型模板，周轉使用。 根據(jù)屋架和薄腹梁的安裝位置進行屋架和薄腹梁預制位置的布置，詳見預制構件平面布置如附圖所示： 21m 跨預應力屋架的施工工藝流程為： 磚胎模砌筑→安裝鋼筋骨架→安 裝屋架腹桿→支屋架側模→安裝芯管和預埋件→澆屋架砼→抽拔芯管→清孔→養(yǎng)護→穿預應力筋→張拉→灌漿→養(yǎng)護。 預制薄腹梁施工工藝流程為： 磚胎模砌筑→安裝鋼筋骨架→支薄腹梁側?！惭b預埋件→澆屋面梁砼→養(yǎng)護。 屋架下弦預應力孔道要與屋架同時起拱，孔道位置需符合設計要求，管道采用Φ 48 ，鋼管采用黑鐵皮對接。 屋架和薄腹梁的鋼筋骨架嚴格按標準圖要求進行配筋和綁扎，其縱向主筋采用閃光對焊接長，焊接接頭錯開設置，同一截面鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的 25%。 屋架腹桿先預制好，留出與屋架 相連的鋼筋，在屋架預制時進行安裝。 屋架和薄腹梁砼澆筑前必須對模板及支撐、鋼筋的綁扎、埋件的固定、預留洞的留設、腹桿的安裝等進行全面認真的檢查，并做好隱蔽驗收記錄。 砼采用現(xiàn)場攪拌，塔吊運至施工現(xiàn)場進行澆筑。 1屋架和薄腹梁砼采用從兩端向中間或從中間向兩端同時進行下料澆筑，采用插入式振搗器分層分段振搗密實。 1預應力屋架砼在初凝前設專人每隔 10 分鐘轉動芯管一次，以防砼粘住芯管，初凝后及終凝前將芯管拔出，根據(jù)實踐經(jīng)驗，用手指按砼，即輕壓不軟，重壓不塌，不顯指痕，即可拔管。 1芯管拔出后要 平放，防止變形，并用水沖洗干凈表面的浮漿，以備下一榀屋架使用。 1砼強度達設計強度 30%后可脫去側模， 100%時方可張拉或移動吊袋。薄腹梁脫去側模后應及時加設臨時支撐，防止傾斜。 1砼澆完后應及時進行養(yǎng)護，采用在砼表面覆蓋濕草袋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。 1砼每工作班制作試塊 2 組，一組為 7d 試塊作為屋架和屋面梁拆模和張拉的參考，一組為 28d 強度，作為交工資料。 1 21m 跨預應力折線型屋架張拉： (1)預應力筋采用冷拉Ⅱ級鋼螺絲端桿方案，其下料長度經(jīng)過計算確定。 (2)預應力筋采用閃光對 焊接長，焊接前應將端頭銼平，焊接接頭位置不限，但在 45d鋼筋長度范圍內(nèi)的同一截面內(nèi)只允許一個接頭，預應力筋應盡可能少設接頭。 (3)預應力冷拉鋼筋采用雙控制，但不要求時效，冷拉后的鋼筋運至現(xiàn)場時要采取特殊措施，最好用人工運輸，輕抬輕放，保護好絲口，嚴禁彎折和變形。 (4)螺絲端桿制作，螺絲端桿優(yōu)先采用同鋼種Φ 40，經(jīng)冷拉后車制，端桿 M36 2， L=320mm，螺帽和墊片采用 3 號鋼，車制螺帽的材料直徑為 60mm的園鋼。墊板 20 90 90，加工時在與構件的接觸面刨十字型出氣槽。 (5)預應力筋張拉在屋架強度 達設計強度的 100%后進行，采用一臺 YC60拉伸機，一端張拉一端復核。張拉順序為先底排后上排。張拉程序為： 0→ 105 張拉力→持荷 2 分鐘→回至 100%張拉力。 (6)重迭生產(chǎn)的屋架張拉時，從上至下逐層進行張拉，為了減少上、下層之間因摩阻力引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。 1預應力筋的孔道灌漿： (1)預應力筋張拉完后應及時進行孔道灌漿。 (2)灌漿孔的間距不宜大于 12m，構件端部應設有排氣措施。 (3)孔道灌漿應采用標號不低于 的普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，水泥漿的水灰比控制在 ～ 。 (4)水泥漿中不得摻入氯化物或其他對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。 (5)灌漿前，孔道應濕潤潔凈，灌漿順序為先下后上。 (6)灌漿時，應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣順通，在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至 ～，稍后再封閉灌漿孔。 (7)灌漿用的水泥漿每天做二組試塊，其水泥漿強度不得低于 。 (8)孔道內(nèi)水泥漿強度達到 15Mpa 后方可移動屋架。 、屋架和薄腹梁吊裝： 根據(jù)屋架和薄腹梁的起重量和起重高度確定選用一臺 16t 的汽車吊進行吊裝，其吊裝道路詳見布 置圖。 屋架平臥扶直按下圖進行。 屋架和薄腹梁吊裝按下圖進行。采用滑輪進行吊裝，保證受力均勻。 屋架和薄腹梁在扶直和吊裝過程中，必須平穩(wěn)，勿使受扭或歪曲，亦不得急牽沖擊起吊。 屋架和薄膠梁在吊裝前應在安裝柱頂和屋架、薄腹梁上彈出安裝線。 第一榀屋架或薄腹梁吊裝時必須用 4 根鋼絲繩作纜繩進行全面穩(wěn)定，校正后焊接。 、支撐、大型屋面板吊裝： 支撐、大型屋面板與屋架和薄腹梁采用綜合吊裝法進行安裝。 支撐隨屋架和薄腹梁吊裝完后進行吊裝并校正、焊牢，以保證整個工程結構在吊裝中 穩(wěn)定。 大型屋面板采用左右交替吊裝，以免單面加荷形成屋架或薄腹梁不均衡變形，屋面板與屋面梁的焊點必須保證三點以上。 屋面板安裝后采用 C20 細石砼分二次將板縫灌實。 、磚混結構主體施工要點： 磚墻砌筑施工要點： (1)嚴格按砌筑、彈線、找平、立皮數(shù)桿、擺磚、掛線、砌磚的程序進行施工。 (2)有構造柱的墻體應先砌墻，留設五進五退收 60的馬牙槎，且墻高每隔 500mm設置每邊長度 1m的 2Φ 結筋，后澆構造柱。 (3)墻體砌筑前一天應將磚澆水濕潤。 (4)墻體砌筑時，按設計要求留設好各種洞 口、管道溝槽等，木門洞口兩側上砌 3 塊經(jīng)防腐處理的木磚。 (5)墻體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長主東小于高度的 2/3，如留斜槎有困難，可留成馬牙槎，但必須設置拉結筋。 (6)接槎砌筑前，應清除槎內(nèi)砂漿、碎塊等雜物，并澆水濕潤。 (7)墻體采用“一順一丁”法進行砌筑，砌體砂漿灰縫厚度控制在 8～ 12mm 范圍。 (8)門窗洞口兩側 3/4磚和轉角 1/4磚的范圍內(nèi)，不得留設腳手眼。 現(xiàn)澆構件施工要點： (1)現(xiàn)澆構件模板采用鋼模板配制，鋼管及配套扣件作支撐。 (2)現(xiàn)澆構件鋼筋嚴格按設計要求進行制作和綁扎。 (3)現(xiàn)澆構件根據(jù)主體結構的標高情況進行分段澆筑，其施工縫設置必須符合施工規(guī)范要求。 (4)現(xiàn)澆構件砼應經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關單位驗收同意隱蔽后方可進行澆筑。 (5)砼采用現(xiàn)場計量攪拌，塔吊吊運至澆筑點。 (6)豎向構件砼澆筑前應在施工縫處墊 30～ 50mm 的同強度等級的去石子砼漿，以加強新舊砼的接槎。 (7)砼應每層分段振搗密實。 (8)砼澆完 24小時內(nèi)，進行澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)以保證砼面濕潤為宜。 (9)砼每工作班制作試塊 1 組，作為竣工資料。 預制構件制 作、安裝施工重點： (1)預制構件采用成品，由構件廠進行加工生產(chǎn)，汽車運至施工現(xiàn)場就位安裝。 (2)預制構件邊運進現(xiàn)場邊采用塔吊進行安裝。 (3)預制構件安裝前應將板端孔道堵實。 (4)預制構件安裝時，必須在板底座漿找平。 (5)預應力空心板安裝時要保證板兩端搭墻均勻，板與墻之間座漿厚為 20mm，板端錨固筋向上彎 45度，板與板之間的縫隙不小于 20mm。 (6)板縫采用 C20 細石砼分二次灌實，并加強板縫砼養(yǎng)護。 (7)每層板縫砼試塊不得少于 1 組。 第六章 防水工程施工方案 防水構造做法： (1)平倉 房地面為 80厚 C20細石砼面層抹光，刷水泥漿一道，粘貼 3 厚 SBS 聚脂改性瀝青卷材防水， 15厚 1:3 水泥砂漿找平層， 120厚 C20砼墊層， 150厚 3:7灰土夯實地基加強層，素土夯