【文章內(nèi)容簡介】 層條件合理選擇注漿材料。其一般標準為： 對于無水粗砂及砂礫（卵）石地層應選擇單液水泥漿。 對無水的中砂及粉細砂地層應選擇改性水玻璃漿。 在有水的粗砂及礫石地層，應選擇水泥 水玻璃雙液漿。 對于前期及后期強度要求很高的地層，可選擇硫鋁酸鹽水泥類（ TGRM， HSC）漿。 單液水泥漿是由普通硅酸鹽水泥，外摻劑和水攪拌而成的漿液。 注漿原材料 水泥：新鮮的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 促凝劑： 食鹽 工業(yè)品 摻量 %（占水泥比重） 三乙醇胺 工業(yè)品 摻量 %（占水泥比重） 或水玻璃 40Be′以上 摻量 3～ 5% 配合比：根據(jù)地鐵暗挖隧道地質條件及注漿目的，單液水泥漿水灰比為（ ～ ） ：1，摻加 %食鹽和 %三乙醇胺復合促凝劑或 3～ 5%的水玻璃。 酸性水玻璃是在堿性水玻璃中加入稀硫酸配置成的漿液。 注漿原材料 水玻璃：模數(shù) ～ ，濃度 40Be′以上 硫酸：濃度 98%以上，亦可用廢硫酸代替。 漿液配合比 甲液：濃度為 10～ 20Be′水玻璃 乙液： 10%～ 20%稀硫酸 將一定量的甲液倒入乙液中，其比例根據(jù)所配漿液的 PH 值確定。（見附表 5） 水泥 水玻璃漿液是分別配置水泥漿和水玻璃漿，用雙液注漿泵壓注，在孔口混合的漿液。 注漿原材料 水泥：新鮮的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 水玻璃：模數(shù) ～ ，濃度不低于 40Be′ 5 緩凝劑：磷酸氫二鈉 工業(yè)品 配合比 1）水泥漿：水灰比（ 1～ ）： 1（重量比），緩凝劑摻量（ 1～ 3） %（根據(jù)凝膠時間而定） 2）水玻璃漿： 35Be′ 3）雙液漿配合比：水泥漿：水玻璃漿 =1： 1～ 1： 硫鋁酸鹽類水泥漿 注漿原材料 TGRM， HSC水泥，新鮮，按要求的凝膠時間配置。 配合比：水灰比為 ： 1～ ： 1。 小導管制作及安設 小導管制作：先把鋼管截成需要的長度，在鋼管的一端做成 300mm 長的圓錐狀，在距另一 端 100mm 處焊接φ 6鋼筋箍。距鋼筋箍一端 1000mm 不開孔，剩余部分每隔 200mm梅花型布設φ 6～ φ 8的溢漿孔。 見圖 小導管的安設應采用引孔頂入法。其安設步驟為： 用 YT28 風鉆或煤電鉆引孔，或用吹管將砂石吹出成孔，孔徑 50mm，孔深視導管深度而定。 插入導管，如插入困難，可用帶沖擊錘的風鉆頂入。 用吹風管將管內(nèi)砂石吹出或用掏勾將砂石掏出。 6 導管周圍縫隙用塑膠泥封堵，并用棉紗將孔口堵塞。 為防止注漿過程中工作面漏漿，小導管安設后必須對工作面進行噴砼封 閉。噴射厚度視地質情況以 50～ 80mm 為宜。 漿液配置 單液水泥漿配置應在攪拌機內(nèi)進行。其投料順序為：在放水的同時，將促凝劑食鹽和三乙醇胺一并加入并攪拌，待水加至設計量后，繼續(xù)攪拌 1min，然后投入水泥，再攪拌 3min。 改性水玻璃漿液的配制 水玻璃的稀釋：采用邊加水邊攪拌邊用波美計測量的方法進行，亦可用計算方法，先算出加水量，然后加入水攪拌均勻。 d 配 1 d 原 1 式中： d 原 、 d 配 — 分別為原水玻璃和預配水玻璃的比重，水玻璃比重與波美度的關系為 d=145/（ 145be′） V水 、 V原、 V配 — 分別為加水、原水玻璃和預配水玻璃的體積 硫酸的稀釋：先算出所需濃硫酸量和加水量，然后將濃硫酸緩慢倒入水中，攪拌均勻，嚴禁將水倒入濃硫酸中。 改性水玻璃配制：在高速攪拌情況下，將水玻璃緩慢倒入稀硫酸中，并用 PH計（或試紙）測其 PH值。 水泥 水玻璃漿的配制 水泥的配制：與第 條單液漿配制相同，只是將促凝劑換成緩凝劑（磷酸氫二鈉）。 水玻璃的稀釋：與第 條水玻璃稀釋方法相同。 硫鋁酸鹽水泥類（ TGRM， HSC）漿液配制應在攪拌機內(nèi)進 行，先放入一定量的水，在高速攪拌的情況下放入一定量的水泥，攪拌 5min。 配漿時要嚴格按照設計配合比進行下料，下料誤差：主料不得大于 5%，外摻劑不大于 1%。 配制漿液或稀釋水玻璃時，嚴防水泥包裝紙及其它雜物混入。注漿時應對漿液設網(wǎng)過濾。未經(jīng)過濾的漿液不得進入泵體。 配制好的漿液不要停放時間過長，停放超過一小時應重新對漿液凝膠時間等指V 原 = V 配 V 水 =V 配 V 原 7 標進行測定。 注漿施工 注漿開始前，應根據(jù)注漿方式（單、雙液漿）正確連接管路。 雙液注漿管路布置如圖 所示，單液注漿時撤掉一條 管路。 注漿開始前，應進行壓水或壓稀漿試驗，檢驗管路的密封性和地層的吸漿情況，壓水試驗的壓力不小于設計終壓，時間不小于 5min。 注漿時，要經(jīng)常觀測注漿壓力和流量的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。 （注漿過程中，如壓力逐漸上升，流量逐漸減少屬于正?，F(xiàn)象；如壓力長時間不上升（小導管注漿5min）流量不減，可能是跑漿或漏漿；如壓力急劇上升，流量急劇減少，在排除地層因素外，可能是管路阻塞。） 注漿過程中，要經(jīng)常觀察工作面及管口情況，發(fā)現(xiàn)漏漿和串漿，要及時進行封堵。 雙液注漿 時每隔 5min 或變更漿液配比時，要在孔口測量漿液凝膠時間，并根據(jù)情況進行調整。 注漿過程中要做好注漿記錄（見附表 1），每隔 5min 詳細記錄壓力 、 流量、凝膠時間等，并記錄注漿過程中的情況。 為防止串漿情況發(fā)生，注漿時應采取隔孔注漿的順序進行。 8 注漿設備 小導管注漿應配備與工藝相適應的成孔設備、注漿設備、攪拌設備和其它設備，不可臨時拼湊，以保證注漿質量。 成孔設備可根據(jù)地質情況選用成孔深度 3m以上的風鉆、高壓（ ）吹管或煤電鉆。 根據(jù)注漿工藝，應 配有單液注漿泵、雙液注漿泵（或兩臺單液注漿泵），其注漿壓力應不小于 5Mpa，排漿量應大于 50L/min 并可連續(xù)注漿。 （目前國產(chǎn) KBY50/70 雙液泵和 SYB50/50 的單液注漿泵在地鐵注漿中廣泛應用，可適當選用。） 攪拌水泥漿的設備應選用低速機械式攪拌機，其攪拌有效容積不小于 400L；攪拌改性水玻璃的設備應選用高速機械式攪拌機或自制風動攪拌機。 小導管注漿時，應根據(jù)需要配有混合器、抗震壓力表、高壓膠管、高壓球閥、水箱及儲漿桶等輔助設備。 小導管注漿時，還應配備必要的檢驗測試設備，如：秒表、 PH 計、波美計等。 所有計量儀器、儀表均應有產(chǎn)品合格證及檢定單位檢定合格證。 注漿效果檢查 注漿結束前，必須對注漿效果進行檢查，確認已達到注漿結束標準，方可結束注漿。否則必須進行補孔注漿。效果檢查的主要方法為分析法和直觀檢查法。 分析法：對注漿記錄進行統(tǒng)計分析，檢查每孔壓力流量是否達到注漿結束標準，有無漏漿、串漿情況，從而反算漿液擴散范圍；檢查本循環(huán)所有注漿孔是否都按規(guī)定進行了注漿，有無漏注或無法注漿的情況，判 定注漿效果。 直觀檢查法：在開挖過程中觀察漿液擴散情況，地層是否達到了有效的固結，有無漏水和流砂現(xiàn)象，完善和修改下次循環(huán)注漿參數(shù)。