【文章內容簡介】 件的所有使用材料要符合施工詳圖的規(guī)定。（2）埋設件安裝前根據施圖紙所示的位置先進行精確的測量放樣，然后將埋設件就位、調整、加固。（3）埋設件安裝檢查驗收合格后才能進入下一道工序，在砼澆筑過程中要注意保護，以免變形走位。模板調整模板初步安裝完畢，測量人員要復核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度，如大體積砼模板安裝的實際偏差，超出了規(guī)定，就要對模板進行調整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內。模板的內外拉撐也要調整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時進一步修補各塊模板之間的間隙。使之平整嚴密，不易漏漿。第七節(jié) 混凝土工程一、混凝土工程工作內容包括：模板架設、鋼筋安裝及砼澆筑、養(yǎng)護?；炷潦┕すに嚵鞒檀_定混凝土配合比→備料→計量下料→攪拌→熟料運輸→進倉→平倉→振搗→養(yǎng)護?；炷潦┕こ绦驕y量放樣→基礎開挖→檢測→支模→澆筑混凝土→拆?！B(yǎng)護?；炷潦┕し椒╝、進行基槽開挖并人工修整工作面，結構尺寸必須滿足設計要求，經監(jiān)理單位檢測和質量評定后，支模、檢測，混凝土澆筑，拆模、灑水養(yǎng)護混凝土的澆筑由混凝土攪拌機提供混凝土熟料，經膠輪車運輸直接由人工入倉澆筑，一次完成并采用插入式振搗器或平板式振搗器振搗密實，其結構尺寸必須滿足設計。b、混凝土入倉，人工分層平倉澆筑，每層厚度一般不超過 ，并采用插入式振搗器振搗密實。二次澆筑混凝土表面按施工縫處理，要求進行鑿毛并沖洗干凈積水后可澆筑混凝土，混凝土澆筑完成 12 小時后，人工灑水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14 天。c、混凝土施工中，應按規(guī)范要求，取樣倒膜制備試塊，并按時送檢，提供檢測報告?；炷猎谑┕ぶ凶⒁馐马梐、混凝土原材料配合比試驗：混凝土標號符合設計圖紙要求，其各項技術指標應符合規(guī)范和設計要求。河砂含泥量≤5％，細度模數不小于。b、混凝土拌制：混凝土拌制在保證原材料質量符合要求的前提下，必須嚴格按照設計配合比進行拌制，施工中應經常測定河砂、卵石的含水量，及時調整加水量，以保證水灰比符合要求?；炷猎谶\輸中應盡量減少運輸時間，減少轉運次數。c、混凝土振搗：混凝土振搗是否密實而又不過振是保證混凝土質量的重要措施。振搗采用插入式振動器振搗，振搗時應嚴格控制振搗時間，既要振搗密實又要不過振。d、混凝土的養(yǎng)護：一般在混凝土澆筑完成后 6 小時開始進行灑水養(yǎng)護，夏、冬養(yǎng)護應有覆蓋措施，養(yǎng)護時間不少于 14 天。e、混凝土所用的水泥摻合料、外加劑符合現行國家標準，骨料粒徑、純度滿足設計要求，配合比應通過計算和試驗確定，坍落度根據建筑物的部位、鋼筋含量、運輸、澆筑方法和氣候條件決定，鋼筋砼為7～9cm。f、砼澆筑前應詳細進行倉內檢查，模板、鋼筋、預埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑，澆筑砼應連續(xù)進行。澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，立即灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護至規(guī)定齡期。模板制作與安裝模板要具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，使其能承受混凝土的澆筑和振幅的側壓力與振動力；表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量；模板安裝按設計圖紙測量放樣，現澆鋼筋砼梁板跨度大于 4 米時，模板應起拱，起拱高度為跨長的 1‰—3‰；不承重的側面模板，應在砼強度達到 以上方可拆模，承重模板，應在砼達到設計強度的 70%方可拆模。模板制作做到結構簡單，制作、拆裝方便，周轉次數高。鋼模采用標準化的組合模板，組合模板的拼裝應符合現行國家標準《組合模板技術規(guī)范》 （GB50214） ，各種螺栓連接件符合國家有關標準。木模在施工現場制作，木模與砼接觸的表面要平整、光滑，木模接縫采用平縫，在澆筑時采取夾薄海綿的辦法防止漏漿，每班組開工前首先要進行模具檢驗，檢驗合格后方可進行砼施工。使用的模板隔離劑應可靠有效，外露面混凝土模板的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機油等油料，不得污染鋼及混凝土上的施工縫處。二、防浪墻砼施工防浪墻建基面開挖驗收合格進行砼澆筑，截流前澆筑部分岸坡段防浪墻砼，截流后搶澆河床段防浪墻砼，河床段防浪墻砼澆筑完成后再進行剩余的岸坡段砼澆筑。人工支模，隔塊跳倉澆筑，砼由攪拌場供給，自卸汽車運砼，砼初凝后，鋪草簾濕水養(yǎng)護。三、現澆砼底板現澆砼底板澆筑：現場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和技術措施交底施工，由砼責任工程師和專職質量員負責現場各項檢查和監(jiān)控工藝操作。同時，密切關注砼本身的質量和供應協調，檢查到場砼是否按照技術要求供應，檢查現場砼澆筑文明施工情況等。A、砼澆筑與振搗的一般要求：控制好砼澆筑過程中的時間：澆筑砼的間歇時間不應超過 2 小時，以防止接縫處出現冷縫。澆筑砼時側墻應分層澆筑。按照操作規(guī)程、施工方案和技術交底規(guī)定的要求，500mm 一層,測桿每隔 500mm 刷紅藍標志線,測量時直立在砼上表面上,以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度,并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規(guī)范要求。澆筑時嚴格控制砼澆筑的厚度為振搗器作用部分長度的 倍（400～500mm） ，以保證砼的密實性和整體性。振搗時砼應設專人振搗，振搗時應快插慢拔，避免碰振鋼筋、模板和預埋件，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現浮漿且不再沉落，一般為 20～30 秒，避免過振產生離析。采用插入式振搗器時，搗實砼的移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍（400～500mm） ；振搗上層砼時振搗器應插入下層砼內的深度不小于 50mm，使上下層砼結合密實，整體性好。四、砼擋墻施工基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖機及人工配合進行開挖。挖基配合墻體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度，用 1m3 反鏟挖掘機開挖，多余的土方裝車外運棄土。在施工過程中，應根據實際需要設置排水溝及集水抗進行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。地基處理：當挖基發(fā)現有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主批準后，才進行施工?，F澆墻身砼：現澆砼擋墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層 23 公分厚的 1：2 水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用 810cm 枋間距為 40cm，用鋼管作圍楞，用 810cm 的木枋作斜撐進行支撐，側模用 ф16 的螺栓對拉定位，螺栓間距為 80cm，螺栓穿孔可采用內徑為 20—25cm 的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用 1:2 水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般 4 米高之內為一次立模，超過 4 米高的可分二次立模，亦可一次立模。當砼落高大于 時，要采用串筒輸送砼入倉，或采用人工分灰，避免砼產生離析。砼采用商品混凝土，用砼運輸車運至現場，在墻頂搭設平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為 30n，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的 倍，并與側模保持 510cm 的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應派出木工、電工及試驗工在現場值班，發(fā)現問題及時處理。砼強度件制作應在現場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應制作不少于 2 組試件（每組 3 塊） 。砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于 7天，在常溫下一般 24 小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。五、現澆砼路沿石施工路沿石采用滑膜施工，根據監(jiān)理工程師批復的 C20 砼配合比進行砼的拌和。運輸采用小型農用車，對車廂四周及底部采用鋼板焊接成一個固定的料斗，有效的防止了運輸過程中泥漿泄露污染路面。將拌好的混凝土運到施工現場，人工用鐵鍬站在車上向路緣機料倉里送料，同時啟動路緣機，通過撞鍾擠推混凝土使向前運行，每一次撞鍾大約使路緣機向前移動 65～，若塌陷則說明混凝土的水灰比過大，此時應減少拌和用水量，直至調到合適為止，以后水灰比以此為準。待路緣石成型 6～8m 后，便可用成型工具對路緣石進行光面。以消除機器留下的痕跡，達到光面的目的。為防止污染路面，路緣石基座施工前須在下基層上鋪一層彩條布，彩條布長可根據路上施工情況定，寬度在 3m 以上。路緣石每隔 4m 設置一條橫向斷縫，在斷縫靠中央分隔帶一側處灌注熱瀝青，以防泥水流進路面。六、砼排水溝施工（ 一 ） 混 凝 土 水 溝 施 工 流 程 圖基 坑 開 挖 、 基 底 處 理報 監(jiān) 理 工 程 師 檢 驗模 板 安 裝報 監(jiān) 理 工 程 師 檢 驗混 凝 土 灌 注混 凝 土 養(yǎng) 護模 板 拆 除強 度 檢 查結 束 缺 陷 修 補不合格 不合格不合格,拆除混凝土 （二）作業(yè)內容 測 量 放 線 水 溝 基 坑 開 挖開 挖 應 安 排 在 適 宜 的 時 間 施 工 ， 保 護 路 基 和 防 止 水 土 流 失 。 對 于 天然 濕 度 接 近 最 佳 含 水 量 、 構 造 均 勻 ， 不 致 發(fā) 生 坍 塌 、 移 動 、 松 散 或 不 均勻 下 沉 的 基 土 ， 應 采 取 垂 直 開 挖 方 法 。 不 同 土 質 基 坑 無 支 護 垂 直 開 挖 容許 深 度 可 按 表 一 確 定 。 不 符 合 無 支 護 加 固 垂 直 開 挖 的 基 坑 必 須 加 支 撐 開挖 ， 水 溝 深 度 不 大 時 ， 一 般 在 溝 內 兩 側 用 木 板 垂 直 開 挖 ， 加 水 平 橫 撐 桿對 撐 。無 支 護 加 固 垂 直 開 挖 基 坑 容 許 深 度土類 容許無支護加固垂直開挖基坑深度(m)密實、中密的砂類土 硬塑、軟塑的低液限粉土、低液限黏土 硬塑、軟塑的高液限粉土、高液限黏質土夾砂礫土 中 心 溝 采 用 小 型 挖 掘 機 或 專 用 開 槽 機 開 挖 ， 開 挖 時 應 盡 量 減 少 對 路基 的 擾 動 ， 應 選 擇 無 雨 時 作 業(yè) ， 注 意 防 水 ， 溝 壁 超 挖 部 分 應 用 混 凝 土 回填 。 模 板 制 作 安 裝計 算 溝 墻 內 壁 尺 寸 ， 用 5cm厚 的 木 板 拼 成 長 ， 寬 等 同 于溝 墻 內 壁 尺 寸 的 面 板 ， 刨 光 ， 兩 端 及 中 部 加 10cm10cm木 桿 做 背 肋 。 連接 桿 用 10cm10cm木 桿 制 作 ， 其 長 度 分 別 為 溝 底 、 溝 頂 寬 度 減 去 面 板 及背 肋 厚 度 。在 已 初 凝 的 溝 底 混 凝 土 上 定 出 溝 墻 底 定 位 線 ， 安 裝 水 溝 內 側 兩 邊 模板 ， 在 木 模 板 背 肋 兩 端 安 裝 連 接 桿 件 ， 用 扒 釘 釘 牢 實 。 在 墻 頂 部 位 設 臨時 支 撐 托 住 木 模 板 ， 墻 身 混 凝 土 灌 注 至 頂 部 時 拆 除 。 若 矩 形 溝 頂 部 需 要預 留 蓋 板 槽 ， 則 只 需 待 水 溝 墻 混 凝 土 灌 注 至 預 留 蓋 板 槽 高 度 時 ， 在 蓋 板槽 位 置 上 安 設 加 工 好 的 木 條 繼 續(xù) 澆 筑 完 混 凝 土 即 可 。 溝 身 混 凝 土 灌 注混 凝 土 應 采 用 機 械 拌 制 ， 其 配 合 比 應 通 過 實 驗 確 定 。 混 凝 土 灌 注 前 ，水 溝 基 坑 應 予 清 理 ， 不 得 有 浮 土 ， 垃 圾 等 雜 物 。 對 干 燥 的 黏 性 土 基 面 ，應 用 水 潤 濕 ， 對 未 風 化 的 巖 石 ， 應 用 水 清 洗 ， 但 其 表 面 不 得 有 積 水 。溝 底 混 凝 土 灌 注 應 按 伸 縮 縫 分 段 連 續(xù) 進 行 ， 各 分 段 內 混 凝 土 應 一 次灌 完 ， 當 允 許 間 歇 時 間 超 出 要 求 時 ， 應 按 灌 注 中 斷 處 理 ， 同 時 留 置 施 工縫 ?；?泥 土 試 塊 的 制 作 ， 每 工 作 班 拌 制 的 同 一 配 合 比 的 混 凝 土 ， 取 樣 不少 于 1組 ， 每 組 3塊 。 溝 墻 混 凝 土 灌 注溝 墻 混 凝 土 灌 注 前 應 對 模 板 、 支 架 等 分 別 檢 查 ， 符 合 要 求 后 方 可 灌注 混 凝 土 ， 檢 查 的 內 容 有 ： 模 板 的 高 程 、 位 置 ； 模 板 支 撐 的 穩(wěn) 定 性 ； 脫模 劑 的 涂 刷 情 況 。灌 注 混 凝 土 前 應 將 模 板 內 的 雜 物 清 除 ， 木 模 板 應 用 水 潤 濕 ， 但 不 得有 積 水 ?；?凝 土 灌 注 施 工 時 ， 一 般 先 灌 筑 溝 底 混 凝 土 ， 待 其 初 凝 后 （ 常 溫 下24h） ， 再 立 溝 墻 模 板 灌 注 邊 墻 混 凝 土 ， 亦 可 將 溝 底 混 凝 土 與 溝 墻 混 凝 土一 次 立 模 灌 注 完 成 。 溝 身 混 凝 土 應 按 一 定 厚 度 、 分 層 灌 注 ， 各 分 段 內 的混 凝 土 應 一 次 性 灌 完 ?；?凝 土 灌 注 過 程 中 表 面 出 現 析 水 的 ， 應 采 取 措 施 予 以 消 除 ， 不 得 擾動 已 灌 注 的 混 凝 土