純棉織物的后防皺整理(編輯修改稿)
2025-02-13 22:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 離 子 、 原子團(tuán) ， 所有陰離子都是路 易斯堿 ? 催化劑的選擇要根據(jù)樹(shù)脂的 活性 大小、所采用的工藝來(lái)確定，活性高的樹(shù)脂要選用活性較低的催化劑。 ? 配制工作液時(shí)，其他各種助劑可預(yù)先混合并加水稀釋至所需要的濃度， 臨用前加入已溶解好的催化劑，以維持浸軋液的穩(wěn)定性。 六 添加劑 ? 目的：改善整理后織物的手感、外觀及機(jī)械性能。 ? 常用的添加劑： ? 滲透劑 ? 柔軟劑 ? 硬挺劑 ? 水溶性聚氨酯 （ 1）滲透劑 ? 作用：為了使整理劑充分滲透到纖維內(nèi)部，提高整理劑在纖維內(nèi)部分布的均勻性。 ? 常用：平平加 O、滲透劑 JFC。 （ 2） 柔軟劑 ? 作用：改善織物的手感，使織物的手感變得柔軟、潤(rùn)滑并減少整理織物物理機(jī)械性能的變化。 ? 常用的柔軟劑主要有有機(jī)硅、吡啶季銨鹽類(lèi)。 添加柔軟劑 ——改善撕破強(qiáng)度 ? 柔軟劑不能改變整理后纖維的斷裂延伸度，但可使纖維或紗線間的摩擦系數(shù)減小，以提高纖維及紗的移動(dòng)性。 ? 織物在撕裂時(shí)，紗線易于聚攏而有較多的紗線來(lái)共同承受撕力，使整理品的撕破強(qiáng)度得到一定的改善。 柔軟劑對(duì)撕破強(qiáng)力的影響 （ 3）硬挺劑 ? 作用：改善防皺整理織物的彈性、耐磨性和撕破強(qiáng)度，使整理織物具有手感豐滿(mǎn)、厚實(shí)的效果。 ? 常用：聚丙烯酸酯乳液、聚乙烯醇（ PVA）。 （ 4）水溶性聚氨酯 ? 作用：改善整理織物的撕破強(qiáng)力和耐磨性，提高織物的彈性，改善手感。 ? 防皺整理中，通常以 PU和 2D樹(shù)脂拼混應(yīng)用于滌 /棉和滌 /粘纖織物及真絲綢的低甲醛整理。 七、防皺整理的工藝與設(shè)備 半制品準(zhǔn)備 → 浸軋工作液 → 預(yù)烘、拉幅烘干 → 焙烘→ 后處理。 ?干態(tài)交聯(lián)法工藝流程： （一）防皺整理對(duì)織物的要求 ? 織物上不能有折痕，否則防皺整理后會(huì)產(chǎn)生永久性折痕。 ?具有良好的吸水性，毛細(xì)管效應(yīng)要在 10cm/30min以上。 ?織物上應(yīng)不含漿料、不帶堿性和有效氯，一般織物上的 pH 值控制在 6～ 7之間。 ?對(duì)染色、印花織物進(jìn)行整理時(shí)，必須預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)，以免 發(fā)生變色和色牢度下降。 ?半制品織物不宜過(guò)度拉伸，以減少織物的縮水率。 ?織物的含濕量不能太大。 （二）浸軋工作液 軋余率要求低，防止產(chǎn)生表面樹(shù)脂。 刻紋滾筒、軋吸法、單面給液輥 ? 配制工作液時(shí)，除了催化劑外，其他各種助劑可預(yù)先混合并加水稀釋至所需要的濃度，臨用前加入已溶解好的催化劑，以維持浸軋液的穩(wěn)定性。浸軋液的配制一般在室溫下進(jìn)行。 ? 采用一浸一軋兩次或二浸二軋。 ? 浸軋一般在室溫下進(jìn)行，以避免溫度過(guò)高而導(dǎo)致整理劑初縮體發(fā)生縮聚。 （三）預(yù)烘、拉幅烘干 ? 有利于整理劑初縮體擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部。 2. 預(yù)烘溫度 ? 控制預(yù)烘溫度，避免形成表面樹(shù)脂 ? 表面樹(shù)脂的形成 ：預(yù)烘溫度的過(guò)高使整理劑初縮體可能會(huì)隨著水分蒸發(fā)移向受熱面，即產(chǎn)生泳移 現(xiàn)象而積聚，也可能發(fā)生過(guò)早的 縮聚 ，使較多的整理劑殘留在織物表面或紗線、纖維的間隙內(nèi)，形成表面樹(shù)脂。造成整理后的織物防皺性能差，手感粗糙、發(fā)脆。 ? 一般預(yù)烘溫度控制在 80～ 90℃ 之間。 ? 滾筒烘干 ? 紅外線烘干 ? 熱風(fēng)烘干 ? 一般分兩步烘干，即先用紅外線烘干或?qū)л伿綗犸L(fēng)烘干，使帶液率達(dá)到 30％左右時(shí)再進(jìn)行拉幅烘干。 （四）焙烘 ? 利用較高的溫度和催化劑的作用，使整理劑初縮體與纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，或生成具有一定結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂，從而使織物具有防皺性。 時(shí)間 ? 焙烘條件為： ? 溫度 140～ 160℃ 、 ? 時(shí)間 3～ 5min。 ? 催化劑一定，整理劑的反應(yīng)性越高，所需焙烘溫度越低。 ? 反應(yīng)條件一定，焙烘溫度越高，所需焙烘時(shí)間則越短。 ? 溫度太低，交聯(lián)不完全并形成副產(chǎn)物，防皺效果差；溫度太高，會(huì)使纖維受損。 ? 懸掛式焙烘機(jī) ? 導(dǎo)輥式焙烘機(jī) ? 卷繞式焙烘機(jī) （ 1）懸掛式焙烘機(jī) 1織物 2輸送帶 3懸布輥筒 （ 2）導(dǎo)輥式焙烘機(jī) 1蒸汽加熱區(qū) 2煤氣燃燒器 3排氣口 4預(yù)烘區(qū) 5焙烘區(qū) 6冷卻區(qū) （五）后處理 ? 去除未反應(yīng)的化合物 、產(chǎn)生的副產(chǎn)物（魚(yú)腥味）、游離甲醛和表面樹(shù)脂。 ? 魚(yú)腥味的產(chǎn)生： ? 由甲基胺、二甲基胺、三甲基胺造成的，特別是三甲基胺［ (CH3)3N］。 ? 甲醛和氨（或銨鹽）的存在是生成這些副產(chǎn)物的主要原因。 ? 后處理一般在平洗機(jī)上進(jìn)行，先用 100℃ 熱水洗，然后皂洗（洗滌劑＋純堿）或氨水洗，最后水洗、烘干。 八、常見(jiàn)產(chǎn)品防皺整理工藝 ? 棉織物的防皺整理 ? 粘膠纖維織物的防皺整理 ? 滌棉混紡織物的防皺整理 ? 中長(zhǎng)纖維織物的樹(shù)脂整理 ? 其它整理方法 （一）棉織物的防皺整理 ? 一般防縮防皺產(chǎn)品的整理 ? 耐氯漂白織物的整理 ? 耐久性機(jī)械整理產(chǎn)品的整理 （ 1）一般防縮防皺產(chǎn)品的整理 ?浸軋 → 預(yù)烘 → 拉幅烘干 → 焙烘（ 150～ 160℃ ， 3～ 5min）→ 平洗 → 烘干拉幅。 ☆ 工作液組成： 2D或其他樹(shù)脂、氯化鎂、柔軟劑。 ☆ 工藝流程： （ 2）耐氯漂白織物的整理 ? 選用醚化 2D樹(shù)脂或 DMPU樹(shù)脂，采用快速防皺整理工藝或常規(guī)工藝均可。 ?選用 β雙羥乙基砜樹(shù)脂，在焙烘后必須用雙氧水復(fù)漂 后再皂洗。 ?6MD樹(shù)脂只能按常規(guī)整理工藝進(jìn)行。 （ 3）耐久性機(jī)械整理產(chǎn)品的整理 ? 工作液組成： 6MD混合樹(shù)脂或軋花樹(shù)脂、氯化鎂或硝酸鋅、柔軟劑。 ? 工藝流程及條件： 浸軋樹(shù)脂（二浸二軋或一浸一軋，軋余率 65％～ 70％）→ 預(yù)烘（ 80～ 100℃ ） → 拉幅烘干（車(chē)速 60～ 70m/min，100℃ ， 含潮率 10％～ 15％） → 機(jī)械整理（電光、摩擦軋光或軋花） → 焙烘（應(yīng)采用松式焙烘機(jī)， 150～ 160℃ ，3～ 4min） → 水洗。 （二）粘膠纖維織物的防皺整理 浸軋工作液（二浸二軋，軋余率 60％～ 70％） → 預(yù)烘（ 90～ 100℃ ） → 拉幅烘干（ 100℃ ，超喂 3％～ 4％以提高織物的防縮性能） → 焙烘（ 150～ 160℃ ， 3～5min） → 平洗（水洗及氨洗等） → 烘干。 ☆工作液組成： ?脲醛樹(shù)脂或改性脲醛樹(shù)脂、銨鹽、柔軟劑。 ☆工藝流程及條件： （三）免燙整理 ? 要獲得良好的免燙效果，可以進(jìn)行分步交聯(lián)，即先進(jìn)行含濕或濕態(tài)交聯(lián)，然后再干態(tài)交聯(lián)。 ?多采用潮態(tài)交聯(lián)法 2D樹(shù)脂 12％～ 15％
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