【文章內(nèi)容簡介】 的中特紗，隔距根據(jù)表格選擇 . 純棉紡紗設計 第 17 頁 共 40 頁 17 （ 4）鋼領與鋼絲圈的選配 根據(jù)，《現(xiàn)在棉紡技術》表 810，查詢。本紗特數(shù)為 純棉紗 ，選配如下表： 表 212 鋼領與鋼絲圈的選配 鋼領 鋼絲圈 適紡線密度范圍及品種 型號 邊寬（ mm） 型號 線速度（ m/s） PG1 FU,W321 38 13— 29tex 棉紗，混紡紗 后加工工藝主要參數(shù) ①普通絡筒速度為 500700m/min,自動絡筒機速度為 8001800m/min. ②張力的影響因素：絡筒速 度，導紗距離，紗線號數(shù)，張力器壓力。 主要通過絡紗時壓在紗線上的張力片重量進行控制，張力大小就是張力片重量的大小進行調(diào)節(jié)。 表 213 張力片的配置 紗線號數(shù)（特） 6036 3224 2218 1614 12 以下 張力片（克） 2540 2030 1525 1218 710 本紗線為 特，張力片尾 35 克。 純棉紡紗設計 第 18 頁 共 40 頁 18 第三 章 紡紗上機工藝設計 開清棉工藝 、 棉卷質(zhì)量要求 目前的開清棉工序的質(zhì)量檢驗項目有：棉卷含雜率、棉卷質(zhì)量、棉 卷重量差異和棉卷不勻率等。此外，還要進行各機臺的落棉試驗，分析落雜情況，控制落棉數(shù)量，增加落雜，減少可紡纖維的損失等。節(jié)約用棉是指在不影響棉卷質(zhì)量的前提下，盡量減少可紡纖維的損失，具體做法是提高各單機的落棉含雜率和降低開清棉聯(lián)合機的總落棉率，亦即統(tǒng)破籽率。由于總落棉率的多少直接影響每件紗的用棉量，所以是節(jié)約用棉的主要控制指標。其中含雜率的多少，影響開清棉聯(lián)合機的除雜效率和棉卷含雜率。提高質(zhì)量和節(jié)約用棉量是矛盾的對立和統(tǒng)一，涉及的面很廣，不僅與原棉有關，而且與工藝調(diào)整、機械維修、操作管理、溫濕度控制等都有密切 關系。 、 開清棉工藝設計原則 開清棉是紡紗的第一道工序，通過各單機的作用逐步實現(xiàn)對原棉的開松、除雜、混合、均勻的加工要求。各單機的作用各有側(cè)重，開清棉工藝主要是對抓棉機、混棉機、開棉機、給棉機、清棉機等主要設備工藝參數(shù)進行合理配置，其工藝應遵循“多包取用、精細抓棉、混合充分、漸進開松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維”的原則。 、 開清棉工藝流程 FA002自動抓棉機179。 2→ A035E混 開 棉機﹙附 FA045B型凝棉器﹚→ FA106型豪豬式開棉機 (附 A045B型凝棉器 )→ FA046A型振動棉箱給棉 機 (附 A045B型凝棉器 )→ FA141 型單打手成卷機179。 2 臺 、 各單機工藝參數(shù)配置 （ 1） FA002 抓棉機 ： 刀片伸出肋 條的距離為 ，抓棉小車打手轉(zhuǎn)速為740r/min，抓棉小車行走速度為 2m/min。 依據(jù)：減少抓棉打手伸出肋條的距離， 設為 ， 這樣抓棉塊小，開松度好， 實現(xiàn)多包取用，精細抓棉。 （ 2） A035E混開棉機 ： 依據(jù)： AO35E 混開棉機在滿足產(chǎn)量的前提下，盡可能降低水平輸棉簾速度，提高角釘簾線速度，以加大角釘之間的撕扯力，提高原棉的開松度和混合效果。刀片打手、豪豬打手下配 置較大的塵棒隔距，創(chuàng)造棉籽、籽棉、大破籽等大雜早落和未碎先落、多落的條件，為后續(xù)設備進一步除雜打好基礎。 主要速度： 輸棉簾線速度（ m/min） : 角釘簾 線速度（ m/min） 均棉羅拉轉(zhuǎn)速（ r/min） 角釘 打手 （ r/min） :443*160 170 = 刀片打手 （ r/min） =960*120 260 = 純棉紡紗設計 第 19 頁 共 40 頁 19 兩角釘機件間的 主要隔距 ： 依據(jù)： 角錠簾與壓面簾的隔距：一般為 40mm80mm。角釘簾與均棉羅拉隔距：一般為 2060mm..它們 間隔距小，開松作用好，減小隔距還可以使出棉穩(wěn)定，有利于均勻給棉。在保證前方供應的情況下取隔距較小為宜。但隔距減小后，通過棉量少，機臺產(chǎn)量低，所以在減小隔距的同時需增加角釘簾的速度。 所選隔距如下： 角釘簾 壓棉簾（ mm） :60 角釘簾 均棉羅拉（ mm）： 40 角釘簾 角釘打手隔距（ mm）： 5 打手 塵棒間隔距 ： 依據(jù)：一般紡中線密度紗，進口隔距采用 ,出口隔距采用 1620mm.由于此處隔距不易調(diào)節(jié)，在原棉性質(zhì)變化不大時一般不予調(diào)整。此處隔距應該按由小到大的規(guī)律配置，以適應棉塊逐漸開 松、體積膨脹的要求。 角釘（刀片）打手 塵棒 （ mm）：進口： 12；出口： 16 小豪豬打手（一） 塵棒（ mm）：進口： 14；出口： 17 小豪豬打手（二） 塵棒（ mm）：進口： 14；出口： 17 （ 3） FA106 豪豬開棉機 ： 塵棒間隔距（ mm） ： 依據(jù)：塵棒間隔距應根據(jù)原棉含雜多少、雜志性質(zhì)和加工要求配置。一般情況下，塵棒間隔距的配置規(guī)律是從入口到出口，由大到小，這樣有利于開松除雜，減少可紡纖維的損失。進口一組塵棒間隔距為 1115mm，中間兩組為610mm,出口一組為 ，塵棒間的隔距可 通過塵棒安裝角在機外整組進行調(diào)節(jié)。 本紗為中特紗，所選隔距為： 進口一組： 15mm 中間兩組分別為 （ mm） : 8 出口一組為（ mm） ： 6 打手與塵棒間隔距 (mm)： 一般情況下，塵棒間隔距的配置規(guī)律是從入口到出口，由大到小，這樣有利于開松除雜，減少可紡纖維的損失。 進口一組 1014，中間兩組 1117，出口一組 。本紗為中特紗，所選隔距為： 進口一組： 12 出口一組： 16 給棉羅拉與打手隔距 (mm)： 此處隔距較小時，開松作用較大，纖維易損傷，此隔距不經(jīng)常變動，應根據(jù)纖維長 度和面層厚度而定。當加工較長纖維、喂入棉層較厚時，此隔距應放大，加工棉纖維時用 6mm. （ 4） FA141 成卷 機 ： 純棉紡紗設計 第 20 頁 共 40 頁 20 依據(jù)：適當加大風扇速度與綜合打手速度速比，提高風扇速度，放大塵棒與塵棒之間的隔距，提高進一步排除細雜的能力。 隔距： 打手與天枰羅拉之間的隔距，一般在 ,一般在喂入棉層薄，加工纖維短而成熟好時，此隔距應小，反之，則適應放大。 此處喂入棉層不算太薄， 天枰羅拉 打手 隔距選為 （ mm）。 打手 塵棒間隔距，一般 進口 810mm,出口 1618mm， 隨著棉塊逐漸開松，體積變大，進口選 為 10mm,出口選為 16mm. 塵棒間隔距 ,一般為 58mm,適當放大此隔距，可提高單打手成卷機的落棉率，但應避免落白花。此處隔距： 7mm。 綜合打手速度，一般打手速度為 9001000r/min,在一定范圍內(nèi)增加打手速度，可提高除雜效率。綜合打手轉(zhuǎn)速： 主要速度（ r/min）：天枰羅拉轉(zhuǎn)速 ,風機轉(zhuǎn)速 :,綜合打手轉(zhuǎn)速：，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速 :. 成卷規(guī)格和成卷機主要技術參數(shù)配置 （ 1） 棉卷定量設計 表 31 棉卷定量配置范圍 紡紗線密度 棉卷干定量（ g/m） 紡紗線密度 棉卷干定量（ g/m） 粗特 32tex 及以上 （ 18 英支以下） 420450 細特 1120tex (58 英支 29 英支 ) 360390 中特 2130tex (28 英支 19英支 ) 390420 特細 10tex 及以下 （ 60英支及以上） 320360 根據(jù)所紡紗線為 中特紗， 棉卷設計干定量為： 400g/m. 棉卷實際回潮率： % ， 棉卷特數(shù)為： Ntex=G 干*(1+%)*1000=400**1000=434000tex （ 2） 棉卷長度設 計 表 32 棉卷長度配置范圍 紡紗線密度 棉卷長度（ m） 紡紗線密度 棉卷長度（ m） 粗特、中特 3638 細特、特細 3436 本紗線 中特， 棉卷設計實際長度： 38m，棉卷伸長率為 % 棉卷計算長度為 =棉卷實際長度 /（ 1+棉卷伸長率） =38/（ 1+%） = （ 3） 棉卷毛重（磅重） =棉卷凈重 +棉卷扦重 =+= 棉卷重量偏差： 177。 200g （ 4） 落卷時間 =棉卷計算長度 /棉卷羅拉線速度 =棉卷計算長度 /（ *D*N 棉卷） =（ *1000）/（ *230*） = （ 5） 速度計算 純棉紡紗設計 第 21 頁 共 40 頁 21 ① 綜合打手轉(zhuǎn)速 n1( r/min) n1=n*D/D1=1440*160/D1=230400/D1=230400/250=(r/min) ② 天平羅拉轉(zhuǎn)速 n2(r/min)：設皮帶在鐵炮的中央位置 n2=n*D3*Z1*186*1*20*Z3/(330*Z2*167*50*20*Z4)=*D3*Z1*Z3/(Z2*Z4) =*130*25/17*25/26=(r/min) ③ 棉卷 羅拉轉(zhuǎn)速 n3(r/min) n3=n*D3*17*14*18/(330*67*73*37)=*D3=*130=(r/min) ④ 風扇轉(zhuǎn)速：風扇轉(zhuǎn)速比打手速度快 200300r/min n4=n*D/D1*D2/170=1440*160/250*220/170=注： D=160mm。D1=250mm。D2=200,220,240,250mm （ 6） 產(chǎn)量計算 ① 理論產(chǎn)量 G=*D*n3*60*Ntex/(1000*1000*1000)*（ 1+%） =*230**60*43400/1000000000*(1+%)= g/臺 .h ② 定額產(chǎn)量：成卷機時間效率取 90% 定額產(chǎn)量 =理論產(chǎn)量 *時間效率 =*90%=開清棉工藝 抓棉機 原料 機型 主要隔距 主要速度 產(chǎn)量 刀片伸 出肋條 距離 （ mm） 打手間 歇下降 量（ mm /次） 打手轉(zhuǎn) 速 r/min 抓棉小 車行走 速度 m/ min Kg/臺 . h 棉 FA002 2 2 740 800 開棉機工藝 棉 箱 機 械 機型： A035E 加工原料：原棉 主要隔距 主要速度 角釘簾 壓棉簾（ mm） :60 角釘簾 均棉羅拉（ mm） :40 角釘簾 角釘打手隔距（ mm） :5 打手 塵棒間隔距： ① 角釘打手 塵棒（ mm） : 進口： 12；出口：16 ② 小豪豬打手（一） 塵棒（ mm） ：進口： 14；出口： 17 ③ 小豪豬打手（二） 塵棒（ mm） 進口： 14；出口： 17 塵棒間隔距（ mm） ： ①進口一組： 12mm ②中間兩組分別為 （ mm） : 8 ③出口一組為（ mm） ： 6 輸棉簾線速度（ m/min） : 角釘簾 線速度（ m/min） 均棉羅拉轉(zhuǎn)速（ r/min） 角釘 打手 （ r/min） :443*160 170 = 刀片打手 （ r/min） =960*120 260 = 純棉紡紗設計 第 22 頁 共 40 頁 22 開清棉工藝 開 棉 機 原料 機型 主要隔距 產(chǎn)量 Kg/臺 h 給棉羅拉 打手 mm 打手 塵棒 mm 塵棒 塵棒（ mm） 進 口 出 口 進 口 中間 出口 棉 FA106 6 12 16 15 8 6 800 開清棉工 藝 清 棉 機 原料 機型 主要隔距 產(chǎn)量 天平羅拉 打手 mm 打手 塵棒 mm 塵棒 塵棒（ mm） 綜合打手 轉(zhuǎn)速 r/min Kg/臺 h 進 口 出 口 棉 FA141 10 18 7 梳棉工藝 機型 ： FA201 分析原料性能特點、成紗質(zhì)量特點 該紗為純棉普梳中特紗，配棉總體上原棉性能一般，成熟度、線密度、強力正常 。 成紗質(zhì)量上要求達到國標優(yōu)級，條干 CV%不超過 %，1g 內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)不多于 35 粒， 1g內(nèi)結(jié)雜總粒數(shù)不多于 60 粒，由于混用了部分低級棉，含雜和有害疵 點偏多，因此要保證成紗質(zhì)量達到要求，要求梳棉能較好的排除細小雜質(zhì) 和棉結(jié)。 配置梳棉機主要工藝參數(shù) 速度選擇依據(jù) ① 錫林速度： 考慮為中特紗，所用梳棉機為 FA201， 為使除雜充分，錫林轉(zhuǎn)速初定為 360r/min ② 刺輥速度：綜合考慮刺輥分梳、除雜要求，避免刺輥速度過高對纖維的損傷加重，刺輥轉(zhuǎn)速初定為 920r/min ③ 道夫速度： 速度范圍為 ，本紗支為中特紗，除雜要求不高，速度可選擇快些，