混紡織物的前處理(編輯修改稿)
2025-02-12 14:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表面活性劑 5~10g/L ? 氫氧化鈉 5g/L ? 工藝流程 ? 浸軋退漿液 → 汽蒸（ 142℃ ， 1min） → 熱水洗 →冷水洗 (3)煮練 ? 滌棉煮練主要是針對棉纖維部分而言。滌棉混紡織物中棉成分少，因此對煮練工藝負(fù)擔(dān)較輕，滌綸不耐強堿。所以必須嚴(yán)格控制堿的用量及反應(yīng)溫度。 ? 堿煮練 ? 生化煮練 堿煮練 ? 堿劑 +精練劑 ? 堿劑：燒堿。必須嚴(yán)格控制堿的用量及反應(yīng)溫度。 ? 精練劑：潤濕、乳化、凈洗等作用 ? 工藝處方： ? 燒堿 15~20g/L （純棉為 25~40g/L） ? 精練劑 10~15g/L ? 防氧化劑 1~3g/L ? 工藝流程： ? 浸軋煮練液（軋余率 70%），在 85~98℃ 作用 1h后水洗 堿煮練 ? 快速煮練 ? 工藝處方： ? 燒堿 50~90g/L ? 防氧化劑 Lufibrol 12~15g/L ? 精練劑 3~5g/L ? 工藝流程： ? 浸軋煮練液（軋余率 70%），在100~105℃ 中處理 1~3min即可，練后充分水洗 堿煮練 ? 無保護助劑 ? 工藝處方： ? 燒堿 8~10g/L ? 精練劑 2~5g/L ? 工藝流程： ? 浸軋煮練液后，在 95~100℃ 條件下作用 1h后水洗 生化煮練 ? 生物化學(xué)煮練 ? 利用各種分解酶或氧化酶協(xié)同作用去除棉纖維共生物及棉籽殼 ? 酶的特點： ? 專一，不損傷棉纖維，也無損于滌 ? 效率高 ? 可加入經(jīng)過乳化的溶劑來協(xié)同作用，為非離子型表面活性劑 （ 4）漂白 ? 氯漂：滌棉織物一般不用氯漂，因氯漂去雜效果差，必須有良好的煮練效果。但滌綸不耐高溫強堿，很難獲得良好的煮練效果。但可用于深色品種。 ? 亞漂：用于滌棉混紡織物漂白有獨特的優(yōu)點。白度 “晶瑩透亮 ”，對棉纖維損傷小，手感柔軟，去雜好，可煮漂一浴。但對人體有危害，對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，不是一種理想工藝。 （ 4）漂白 氧漂： ? 采用氧漂的產(chǎn)品白度較亞漂差，但對環(huán)保、設(shè)備方面遠(yuǎn)較亞漂優(yōu)越，故得到廣泛應(yīng)用，尤其在西方一些國家應(yīng)用更廣泛。 ? 常壓高溫汽蒸法 ? 高溫高壓汽蒸法 ? 冷堆法 常壓高溫汽蒸法 ? 采用平幅汽蒸設(shè)備，溫度為 100℃ ，時間為 60~90min ? 工作液配制（ g/L） ? 100%H2O2 5177。 2 ? 35%Na2SiO3 7177。 3 ? 滲透精練劑 1~2 ? NaOH 適量（調(diào) PH=~11） ? 氧 氧雙漂、亞 氧雙漂、氯氧雙漂 高溫高壓汽蒸法 ? 采用特殊高溫高壓設(shè)備進行生產(chǎn) ? 溫度 130142℃ ? 壓力 203~304kPa（ 23大氣壓） ? 時間 30120秒 ? 工作液配制（ g/L） ? 100%H2O2 ~ ? 35%Na2SiO3 10~15 ? 穩(wěn)定劑 1~4 ? 滲透精練劑 2~3 ? NaOH 3~5 高溫高壓汽蒸法 ? 縮短工序，退煮漂合并 ? 工作液配制（ g/L） ? 100%H2O2 7~14 ? 35%Na2SiO3 20~30 ? 穩(wěn)定劑 ~2 ? 滲透精練劑 4~10 ? NaOH 10~15 ? 工藝流程 ? 浸軋工作液（ 30℃ ，軋余率 80~90%）（補充液為上述配制濃度的 5~8倍） → 汽蒸（ 60s)→ 沖淋平
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