【文章內(nèi)容簡介】 絡(luò)之間的通訊橋接和數(shù)據(jù)交換；所有擴(kuò)展I/O站與處理器之間應(yīng)采用符合IEC61158國際標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場總線連接，總線速度不應(yīng)隨節(jié)點數(shù)量的增加或拓?fù)渚嚯x的延伸而衰減。供應(yīng)商應(yīng)特別說明通訊總線的性能?？刂葡到y(tǒng)處理器和輸入輸出模塊應(yīng)是完全的軟件可配置，包括模塊信息刷新時間、模擬量工程標(biāo)定、上下限報警、斜率限制等；沖擊：工作狀態(tài) 11177。1ms內(nèi)峰值加速度為15G非工作狀態(tài) 11177。1ms內(nèi)峰值加速度為30G振動：9 至 150Hz 1g峰值加速度控制系統(tǒng)電源要求：工作電壓：180～264VAC/47～63Hz或DVC24V/50Hz隔離：2500V DC 或 1800V AC持續(xù) 1秒； 開關(guān)量輸入模塊每通道隔離輸入；隔離功能：用戶端與系統(tǒng)端之間： 1500V AC，光電隔離 開關(guān)量輸出模塊端子可拆卸隔離功能：用戶端與系統(tǒng)端之間： 1500V AC 模擬量輸入模塊4~20 mA，24VDC定標(biāo)、報警完全軟件可配置；模塊分辨率12位；隔離功能：用戶端與系統(tǒng)端之間： 1500V AC，光電隔離 模擬量輸出模塊4~20 mA，24VDC定標(biāo)、報警完全軟件可配置；隔離功能：用戶端與系統(tǒng)端之間： 1500V AC，光電隔離 控制系統(tǒng)安全為保證整個控制系統(tǒng)系統(tǒng)的安全，控制系統(tǒng)應(yīng)滿足以下安全方面的考慮：密碼保護(hù)程序所有人認(rèn)定程序文件/數(shù)據(jù)表保護(hù)存儲器數(shù)據(jù)文件覆蓋/比較/改寫保護(hù)強制保護(hù)鑰匙開關(guān)通訊通道保護(hù)鎖定 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)（最好做結(jié)構(gòu)圖）控制系統(tǒng)采用兩層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：即控制層和現(xiàn)場設(shè)備層。兩層網(wǎng)絡(luò)必須是完全開放的、成熟的、先進(jìn)的技術(shù)?？刂茖涌刂茖?，即現(xiàn)場控制站與遠(yuǎn)程站之間的通訊，采用PROFIBUS總線網(wǎng)通訊方式實現(xiàn)控制。設(shè)備層PLC與設(shè)備配套控制箱之間的通訊，須采用開放的，國際上認(rèn)可的PROFIBUS、 DeviceNet等現(xiàn)場控制總線。 操作員界面1）密碼功能：3級密碼設(shè)置2）操作保護(hù)：延遲保護(hù)、再確認(rèn)功能 UPS1） 輸入電壓：AC220V +/ 20%，50Hz +/10%2） 輸入電流失真：總諧波失真＜10%3） 輸出電壓：AC220V177。1%，50Hz177。%4） 輸出波形：正弦波，諧波失真≤3%THD5） 輸出功率：設(shè)備容量總和的150%6） 蓄電池供電時間：額定負(fù)載下60分鐘7） 蓄電池壽命：10年，免維護(hù)8） 在線式運行方式，自動切換旁路工作，無切換時間9） 過載能力：125%時10min，150%時30s10）工作溫度：0176。C～50176。C（室內(nèi)）11）相對濕度：0%～95%無凝露12）平均故障間隔時間（MTBF）：≥50000小時。 中央監(jiān)控系統(tǒng)提供與總控制室的通訊接口，實現(xiàn)與DCS接網(wǎng)。 供配電及接地系統(tǒng)計算機(jī)系統(tǒng)及附屬設(shè)備由UPS供電，UPS的輸出設(shè)分配電箱和插座盒。計算機(jī)設(shè)備、信號設(shè)備和安全保護(hù)采用聯(lián)合接地方式，接地電阻小于1歐姆。 通訊軟件供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)提供完善的、成熟的軟件套件進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)瀏覽、網(wǎng)絡(luò)診斷、通訊組態(tài)、軟件驅(qū)動和數(shù)據(jù)通訊服務(wù)。對于各層網(wǎng)絡(luò)，廠商均應(yīng)當(dāng)提供現(xiàn)成的通訊驅(qū)動軟件，以進(jìn)行接口配置、實時透明網(wǎng)絡(luò)瀏覽、編程上/下載、在線診斷等。對于各層網(wǎng)絡(luò)，廠商均應(yīng)當(dāng)提供現(xiàn)成的組態(tài)工具軟件，進(jìn)行節(jié)點地址設(shè)定、參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)規(guī)劃/優(yōu)化等。應(yīng)當(dāng)提供豐富的診斷工具。第 50 頁 共 50 頁 報警處理當(dāng)雙膜工藝過程或設(shè)備運行出現(xiàn)異常時，中央控制室立即響應(yīng)，發(fā)出聲和光的報警提示信號：1）聲報警：由安裝于操作終端內(nèi)的揚聲器發(fā)聲，聲報警可在人工確認(rèn)后消除2）光報警：操作終端的屏幕上閃光顯示報警內(nèi)容，光報警在故障排除，運行恢復(fù)正常時自動消除 PLC選用進(jìn)口品牌廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。PLC選用德國西門子品牌。 PLC IO估算控制PLC系統(tǒng)的IO估算原則名稱內(nèi)容DIDOAIAO備注自動開關(guān)控制閥門開反饋1硬件反饋關(guān)反饋1硬件反饋開關(guān)控制1自動調(diào)節(jié)控制閥門位置反饋1位置控制1成單體設(shè)備自動/手動狀態(tài)控制1自動泵、風(fēng)機(jī)（不變頻）自動/手動狀態(tài)控制1運行反饋1故障反饋1啟動/停止控制1自動泵、風(fēng)機(jī)（低壓變頻）自動/手動狀態(tài)控制1運行反饋1故障反饋1啟動/停止控制1運行頻率反饋1給定頻率控制1流量變送器1分析儀表（變送器）1液位變送器1溫度變送器1壓力、差壓變送器1現(xiàn)場過程開關(guān)1故障信號動力電源11控制電源11控制系統(tǒng)11 系統(tǒng)工藝 增壓泵(1) 增壓泵根據(jù)超濾產(chǎn)水箱的液位自控。 保安過濾器(1) 保安過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求。(2) 進(jìn)入保安過濾器的水管上設(shè)排放閥。(3) 保安過濾器的濾元過濾精度為5μ。 高壓泵(1) 高壓泵根據(jù)產(chǎn)水量要求采用變頻控制（ABB或丹佛斯或西門子），且高壓泵為進(jìn)口品牌離心泵，泵材質(zhì)為不銹鋼。(2) 高壓泵出口裝設(shè)壓力開關(guān)，以防膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高報警及停泵。(3) 高壓泵進(jìn)口裝壓力開關(guān)，壓力低時報警及停泵。(4) 高壓泵及附件的材料均采用不銹鋼。(5) 密封方式考慮防腐。 RO裝置(1) RO裝置的設(shè)置為2系列，每列都能單獨運行，也可同時運行。每個系列的RO裝置安裝在同一框架上。(2) 反滲透膜產(chǎn)水通量（FLUX）根據(jù)反滲透膜生產(chǎn)廠商提供的導(dǎo)則，本系統(tǒng)設(shè)計溫度為20℃，反滲透膜污堵因子（FF），系統(tǒng)設(shè)計時，不能高于給定的單只膜的通量。(3) 反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點，化學(xué)清洗裝置的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透裝置膜組件的特性確定。(4) 每列RO裝置各段給水及濃水進(jìn)出水管上設(shè)有接口，以便清洗時與清洗液進(jìn)出管相連。每列RO裝置清洗時，不影響另一列RO裝置的正常運行。(5) RO裝置產(chǎn)品水管上裝設(shè)防爆膜。(6) RO濃水排水裝流量調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)水的回收率。(7) RO裝置設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。(8) RO裝置產(chǎn)品水管和濃水管設(shè)取樣點，取樣點的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。(9) RO膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。(10) RO組合架的設(shè)計滿足裝置工作荷重及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求。 藥品注入系統(tǒng) (1) 各類藥品溶液箱的有效容積滿足一晝夜的藥品用量。(2) 加藥計量泵進(jìn)口設(shè)濾網(wǎng)，出口裝設(shè)脈沖緩沖器，藥品注入點設(shè)管式混合器。 清洗系統(tǒng)(1) 清洗系統(tǒng)包括清洗箱、清洗泵、精密過濾器以及和RO裝置連接的固定管道、接頭等。同時包括清洗液的電加熱裝置，一般化學(xué)清洗液的溫度控制在35度，加熱器每次加熱到35度的時間不得超過5小時。(2) 清洗系統(tǒng)的材質(zhì)和防腐涂層能適用于所用的清洗液。(3) 清洗系統(tǒng)采用硬管連接。(4) 清洗水泵變頻控制。 沖洗系統(tǒng)本系統(tǒng)中設(shè)置的2臺不銹鋼沖洗水泵，沖洗水采用RO產(chǎn)水，沖洗水罐為FRP材質(zhì)。 系統(tǒng)管道(1) 整個系統(tǒng)的管道設(shè)計避免死角，以防止細(xì)菌的生長，并設(shè)有沖洗系統(tǒng),金屬管道根據(jù)需方要求噴不同顏色的環(huán)氧漆,高壓管道的卡環(huán)表面噴塑。(2) 法蘭采用相應(yīng)壓力等級標(biāo)準(zhǔn)的平焊凸面結(jié)構(gòu)形式。(3) RO膜組件給水系統(tǒng)布水考慮均勻性，每套反滲透設(shè)備第一段的出水加裝流量計和閥門。(4) 水壓力超過1MPa的管道及附件采用不銹鋼SS316L，其余采用非金屬管UPVC。 系統(tǒng)儀表的設(shè)置 流量表(1) 反滲透給水、產(chǎn)品水、濃水排水裝設(shè)流量計（就地顯示）、累計儀。(2) 清洗水(在保安過濾器后)裝流量計（就地顯示）。 壓力表(1) 各類水泵出口裝設(shè)不銹鋼抗震壓力表。(2) RO各段進(jìn)口及濃水出口裝設(shè)壓力表（就地指示）及壓力變送器。 液位計 各類藥液箱設(shè)置磁翻板液位計 其他儀表(1) RO給水母管應(yīng)裝設(shè)電導(dǎo)、ORP、溫度及pH表（現(xiàn)場顯示）。(2) 每列RO產(chǎn)品水電導(dǎo)儀（現(xiàn)場顯示）。(3) 每套RO進(jìn)水管裝設(shè)SDI檢測專用接口，配備1套SDI監(jiān)測儀表。 儀表和控制要求 總的要求反滲透設(shè)備為2套，每套產(chǎn)量102 m3/h。每套反滲透各設(shè)一臺PLC站點和觸摸屏，獨立監(jiān)控本套設(shè)備的運行，及與上位計算計系統(tǒng)通訊，并能在線查詢系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)（關(guān)鍵數(shù)據(jù)的歷史紀(jì)錄和實時曲線在上位計算機(jī)系統(tǒng)查詢）、故障報警等。清洗系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等共用設(shè)備單獨設(shè)置一臺PLC。主控制室設(shè)置1臺上位計算機(jī)，組成上位計算機(jī)系統(tǒng)，監(jiān)控2套反滲透系統(tǒng)、一套清洗系統(tǒng)。CPU及通訊做冗余。為提高設(shè)備的產(chǎn)水率，同時保持每個膜組件處于相同的流態(tài)，每個系列的反滲透采用一級兩段，使產(chǎn)水率達(dá)到75%，兩臺加壓泵均由變頻器控制運行，降低運行成本。第一段加壓泵的變頻器與產(chǎn)水流量變送器連鎖，實現(xiàn)PID控制，保持恒出水流量，第一年將泵的轉(zhuǎn)數(shù)在變頻上設(shè)定為額定轉(zhuǎn)速的80%，每年上調(diào)10%。反滲透前有一超濾產(chǎn)水箱，以保證進(jìn)水的穩(wěn)定性和連續(xù)性。反滲透后有一清水池，儲存反滲透的出水。整個反滲透系統(tǒng)全自動運行。設(shè)備正常運行時，反滲透全自動運行調(diào)度根據(jù)前級儲罐、后級水池（超濾儲水池）的液位信號以及超濾的開啟臺數(shù)實現(xiàn)：當(dāng)微超濾產(chǎn)水箱的水位達(dá)到90%，且清水池液位小于90%，阻垢劑泵、還原劑泵、鹽酸泵正常自動啟動，反滲透正常運行；當(dāng)進(jìn)水儲罐的水位低于40%或清水池液位大于98%時，自動停機(jī)；若阻垢劑泵出現(xiàn)問題，反滲透系統(tǒng)延時一小時停機(jī)，待故障解除，報警復(fù)位后，啟動條件滿足時，自動開機(jī)運行。為避免頻繁的開停設(shè)備，每次停機(jī)之后，延時10分鐘后再允許啟動。反滲透設(shè)備配沖洗水箱和兩臺沖洗泵，開機(jī)一分鐘后時，由反滲透的出水向沖洗水箱注水，由沖洗水箱的液位開關(guān)控制進(jìn)水閥的啟停，停機(jī)或意外停機(jī)時，每次交替開啟一臺沖洗泵強制沖洗，以沖刷膜表面，防止鹽類或其他物質(zhì)的沉積，損壞膜體。為盡量減少和降低物質(zhì)的沉積結(jié)垢，須保持膜表面的流速，因而不可將反滲透的產(chǎn)水率設(shè)定得過高，以減少膜的壽命，另外在進(jìn)水中添加阻垢劑，減少鈣鎂離子的沉淀。阻垢劑添加在反滲透的進(jìn)水管上。根據(jù)每組反滲透設(shè)備的運行狀況，須化學(xué)清洗時，在上位機(jī)上控制，無需任何手動操作。反滲透系統(tǒng)采用程序控制，整個過程全部自動完成。 儀表配置要求 流量表(1) 每套反滲透給水、產(chǎn)品水及濃水排水裝設(shè)流量指示（帶積算）；(2) 清洗水（在保安過濾器后）裝設(shè)流量指示表及壓力表。 分析儀表 (1) RO系統(tǒng)給水母管裝設(shè)電導(dǎo)儀、pH計、溫度計及ORP；(2) RO系統(tǒng)產(chǎn)品水裝設(shè)電導(dǎo)儀； 液位計(1) 各類藥液箱裝設(shè)高、低液位報警信號，并實現(xiàn)與相應(yīng)的泵聯(lián)鎖啟、停要求；(2) 各類水箱裝設(shè)液位計，并實現(xiàn)與相應(yīng)的泵聯(lián)鎖啟、停要求。 壓力表(1) 高壓泵進(jìn)、出口裝設(shè)壓力開關(guān)；(2) RO系統(tǒng)各段進(jìn)口及濃水出口裝設(shè)就地壓力指示表及變送器；(3) 各種水泵出口裝設(shè)就地壓力指示表。 熱工儀表選型(1) 供方提供的流量變送器及分析儀表選用進(jìn)口品牌廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(2) 供方提供的液位變送器選用進(jìn)口品牌廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(3) 供方提供的壓力開關(guān)選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，采用美國SOR公司或同等類別產(chǎn)品。 控制功能及要求(1) RO系統(tǒng)的控制可在就地和控制室內(nèi)實現(xiàn)。(2) RO系統(tǒng)的起停，包括高壓泵等的起停是程序控制自動進(jìn)行。(3) 高壓泵進(jìn)出口設(shè)壓力開關(guān)測點，壓力高或低時報警并停泵。(4) 藥品配制是根據(jù)藥品溶液箱發(fā)出的藥液低位警報及由運行人員進(jìn)行操作。(5) 藥品注入量系根據(jù)進(jìn)水流量的變化實行