【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量比例 省份 年份 全國(guó) 產(chǎn)量 江蘇 浙江 福建 廣東 山東 河南 河北 2022 產(chǎn)量 (萬(wàn)噸 ) 0 占比例 (%) 1231 0 2022 產(chǎn)量 (萬(wàn)噸 ) 占比例 (%) 1932 2022 產(chǎn)量 (萬(wàn)噸 ) 占比例 (%) 933 2022 產(chǎn)量 (萬(wàn)噸 ) 104 占比例 (%) 2022 產(chǎn)量 (萬(wàn)噸 ) 136 占比例 (%) 2022 產(chǎn)量 (萬(wàn)噸 ) 占比例 (%) 6,71 2022 產(chǎn)量 (萬(wàn)噸 ) 占比例 (%) 表 14 2022年 2022年七省市味精產(chǎn)量分布占全國(guó)總產(chǎn)量比例 年份 指標(biāo) 1999 2022 2022 2022 2022 2022 增長(zhǎng)率 (%)2022年 比 1999年 比 2022年 產(chǎn)酸率 (%) 糖化收率 (%) 轉(zhuǎn)化率 (%) 提取收率 (%) 052 精制收率 (%) 純淀粉單耗 (噸 /噸 ) 下降 下降 成本 (元 ,噸 ) 5820 6116 5867 5810 6227 下降 發(fā)酵罐容積 (M3) 660 790 增容130M3 表 15 1999年、 2022年 2022年中國(guó)味精行業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況比較 產(chǎn)品 味精 谷氨酸鈉 味精 +谷氨酸鈉 進(jìn)出口量 (萬(wàn)噸 )年份 進(jìn)口 出口 進(jìn)口 出口 進(jìn)口 出口 1999 2022 2022 2022 2022 2022 2022年比 1999年增減 (%) 94 27l 2022年比 1999年增減 (%) 93 1528 2022年比 2022年增減 (%) 40 307 2022年比 2022年增減 (%) 50 7 表 16 1999年、 2022年 2022年中國(guó)味精進(jìn)出口情況 水平 指標(biāo) 高 平均 低 統(tǒng)計(jì)企業(yè)數(shù) (個(gè) ) 高低差距 (%) 產(chǎn)酸率 (%) 12 37 糖化收率 (%) 12 轉(zhuǎn)化率 (%) 12 提取收率 (%) 12 精制收率 (%) 15 100%淀粉單耗 (t/t) 10 25 耗電 (kwh/t) 1566 126 13 11倍 耗標(biāo)煤 (t/t) 8 2倍 谷氨酸成本 (元 /t) 7239 5213 8 39 100%味精成本 (元 /t) 4921 13 40 表 17 2022年中國(guó)味精生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)情況 中國(guó)味精 (谷氨酸 )工業(yè)概況 1. 產(chǎn)量提高快 我國(guó)味精產(chǎn)量提高很快， 1980年只有 ， 1985年 ，1990年 ， 1995年 ，2022年 ， 2022年 136萬(wàn)噸，2022年 ，是 1980年 噸的 ，占全世界產(chǎn)量的 2/3多。 2. 技術(shù)水平提高快 我國(guó)谷氨酸發(fā)酵產(chǎn)酸水平曾長(zhǎng)期徘徊在 6%左右，近幾年來(lái)提高很快，2022年行業(yè)平均產(chǎn)酸已達(dá)到 %，最高產(chǎn)酸 %；糖酸轉(zhuǎn)化率平均%，最高 66%；采用等電 離交工藝，提取收率達(dá) %，最高 %。 精制收率行業(yè)平均 %，最高%； 100%淀粉單耗 (t/t)行業(yè)平均；耗電行業(yè)平均 (kwh/t)；耗標(biāo)煤 (t/t)行業(yè)平均 ；谷氨酸成本 (元 /t)行業(yè)平均 6327； 100%味精 (元/t)行業(yè)平均 6227。 技術(shù)進(jìn)步的主要原因： ⑴采用優(yōu)良菌種 ⑵更新了原料，采用液氨代替尿素 ①發(fā)酵過(guò)程 pH控制穩(wěn)定，有利于提高產(chǎn)酸率和轉(zhuǎn)化率。 ②發(fā)酵液中含氨量較低，有利于提取。 ③提高發(fā)酵液裝量，提高單罐產(chǎn)量。 ④節(jié)約氨源成本。 ⑶ 改進(jìn)工藝 采用雙酶法代替酸法水解糖，提高了糖液質(zhì)量、糖濃和收得率。 ⑷采用微機(jī) 在最優(yōu)條件控制發(fā)酵和提取工藝。 ⑸強(qiáng)化企業(yè)管理 提高技術(shù)管理和組織管理水平，減少噬菌體污染和穩(wěn)定發(fā)酵水平。 盡管近年來(lái)國(guó)內(nèi)味精生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展較快，但與世界水平相比存在一定差距： ⑴規(guī)模較小 我國(guó)除少數(shù)幾家年產(chǎn)量達(dá)1020萬(wàn)噸以上外，多數(shù)廠家年產(chǎn)量 10萬(wàn)噸以下。國(guó)外如日本味之素、韓國(guó)希杰為跨國(guó)企業(yè)，年產(chǎn)量均 20萬(wàn)噸以上。 ⑵技術(shù)水平低 與世界先進(jìn)水平相比還有一定差距。 ⑶ 生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率低；國(guó)外已基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，生產(chǎn)人員少，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。 ⑷國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家生產(chǎn)品種單一；國(guó)外廠家除味精外已達(dá)幾十種甚至上百種，因此抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)。 ⑸味精生產(chǎn)廢水和廢氣還沒(méi)有完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。除個(gè)別廠家外多數(shù)廠家廢水沒(méi)有真正達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)外因采用濃縮等電點(diǎn)提取工藝，完全達(dá)到環(huán)保要求。 ? 目前，世界上生產(chǎn)賴氨酸的企業(yè)主要有中國(guó)吉林大成（ 40萬(wàn)噸產(chǎn)能）、日本味之素（ 30萬(wàn)噸）、美國(guó) ADM（ 18萬(wàn)噸 )、韓國(guó)希杰 (20萬(wàn)噸 )、德國(guó)德固薩 (10萬(wàn)噸 )等。 ? 2022年全世界賴氨酸產(chǎn)量 100萬(wàn)噸，2022年約 110120萬(wàn)噸。 ? 產(chǎn)酸水平：采用常規(guī)菌種 130150g/L，發(fā)酵時(shí)間 60h；基因工程菌 150180g/L，發(fā)酵時(shí)間 40h。 世界賴氨酸產(chǎn)量、產(chǎn)能 中國(guó)賴氨酸工業(yè) ?中國(guó)的賴氨酸發(fā)展很快， 2022年產(chǎn)能還不到 ， 2022年末就達(dá)到 18萬(wàn)噸，2022年末為 46萬(wàn)噸， 2022年產(chǎn)能達(dá)到75萬(wàn)噸， 5年時(shí)間產(chǎn)能就增加了 8倍。 ?2022年實(shí)際年產(chǎn)量達(dá)到 60萬(wàn)噸 (已將65%折合成 %)，年生產(chǎn)能力超過(guò)80萬(wàn)噸。 中國(guó) L賴氨酸主要生產(chǎn)企業(yè)： 吉林大成、山東希杰、山東金玉米、安徽豐原生化、山東正大菱花、寧夏伊品、東方希望集團(tuán)、四川川化味之素等公司。 飼料級(jí)賴氨酸除了生產(chǎn)含量 %的結(jié)晶賴氨酸鹽酸鹽外，也生產(chǎn)含量65%的賴氨酸硫酸鹽 (直接濃縮噴霧造粒 )。 ?2022年世界蛋氨酸年產(chǎn)量估計(jì)超過(guò)100萬(wàn)噸。 ? 主要生產(chǎn)國(guó)家：德國(guó)、法國(guó)、美國(guó)、日本。 ? 主要生產(chǎn)企業(yè)：德國(guó)迪高沙公司、美國(guó)諾偉斯公司、法國(guó)安迪蘇公司、日本住友和日本曹達(dá)。 蛋氨酸 (D,LMet) 2022年 1月中國(guó)藍(lán)星 (集團(tuán) ) 完成對(duì)法國(guó)安迪蘇集團(tuán)的并購(gòu)，填補(bǔ)了我國(guó)蛋氨酸產(chǎn)業(yè)和技術(shù)空白。安迪蘇集團(tuán)擁有最先進(jìn)的蛋氨酸技術(shù)和生產(chǎn)裝置，是世界上惟一同時(shí)生產(chǎn)液體和固體蛋氨酸的公司，其蛋氨酸產(chǎn)品市場(chǎng)份額居世界第二位。