【文章內(nèi)容簡介】 接螺紋 普通螺紋 M 細(xì)牙 細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑 φ 8 ,螺距 1，左旋；外螺紋中徑和頂徑公差帶代號都是 6g（ 公稱直徑≥ 、 公差帶代號為 6g 時不標(biāo)注 ） ；內(nèi)螺紋中徑和頂徑公差帶代號都是 7H；中等旋合長度 部分螺紋的標(biāo)記示例 螺紋類別 特征代號 標(biāo)注示例 說明 連接螺紋 管螺紋 G 55186。 非密封管螺紋 55186。非密封管螺紋，外管螺紋的尺寸代號為 1，公差等級為 A級；內(nèi)管螺紋的尺寸代號為 3/4，內(nèi)螺紋公差等級只有一種，省略不標(biāo)注 部分螺紋的標(biāo)記示例 螺紋類別 特征代號 標(biāo)注示例 說明 連接螺紋 管螺紋 55186。密封管螺紋 55186。密封圓錐管螺紋，與圓錐內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋的尺寸代號為 1/2，右旋；圓錐內(nèi)螺紋的尺寸代號為3/4，左旋；公差等級只有一種，省略不標(biāo)注。 Rp是圓柱內(nèi)螺紋的特征代號， R1是與圓柱內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋的特征代號 Rc Rp R1 R2 部分螺紋的標(biāo)記示例 螺紋類別 標(biāo)注示例 說明 傳動螺紋 梯形螺紋 Tr 梯形外螺紋，公稱直徑 φ40 ，單線，螺距 7，右旋，中徑公差帶代號 7e；中等旋合長度 部分螺紋的標(biāo)記示例 特征代號 螺紋類別 特征代號 標(biāo)注示例 說明 傳動螺紋 鋸齒形螺紋 B 鋸齒形外螺紋，公稱直徑 φ32，單線，螺距 6，右旋，中徑公差帶代號 7e；中等旋合長度 部分螺紋的標(biāo)記示例 螺紋類別 特征代號 標(biāo)注示例 說明 部分螺紋的標(biāo)記示例 傳動螺紋 矩形螺紋 矩形螺紋為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無特征代號和螺紋代號，要標(biāo)注螺紋的所有尺寸。單線，右旋；螺紋尺寸如圖所示 零件表達(dá)方案的選擇 首先要考慮便于看圖；其次要根據(jù)它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，在完整、清晰地表達(dá)各部分結(jié)構(gòu)形狀的前提下，力求畫圖簡便。 選擇表達(dá)方案的 方法和 步驟 : 1．對零件進(jìn)行分析 結(jié)構(gòu)分析、工藝分析 2．選擇主視圖 3．選擇其他視圖和表達(dá)方法 主視圖的選擇 1 主視圖的投射方向 選擇 主視圖的投射方向，應(yīng)在主視圖上能較多地反映出零件的形狀特征（結(jié)構(gòu)形狀和各結(jié)構(gòu)間的相對位置關(guān)系）。 2 零件主視圖的位置 零件在主視圖上的位置 ， 一般有兩種： (1)零件的工作位置 （ 或自然位置 ） 在選擇主視圖時 ，應(yīng)盡量與零件的工作位置一致 。 (2)零件的加工位置 在選擇主視圖時，應(yīng)盡量與零件的加工位置一致。這樣，看圖方便，可減少加工差錯。 視圖數(shù)量的選擇 1 一個視圖 頂尖和曲柄等由錐 、 柱 、 球 、 環(huán)等同軸回轉(zhuǎn)體組合而成 ，或軸線同方向但不同軸組合而成 ， 它們的形狀和位置關(guān)系簡單 ， 注上尺寸 ， 一個視圖就可表達(dá)得完整 、 清晰 。 2 兩個視圖 壓蓋等由具有同方向（ 或不同方向 ） 但同軸的幾個回轉(zhuǎn)的基本形體 （ 特別是不完整的 ） 組合而成 ， 它們的形體雖然簡單 ， 但位置關(guān)系略復(fù)雜 ， 一個視圖不能表達(dá)完整 ， 所以需要兩個視圖 。 3 三個視圖 彎板需要三個視圖 。 應(yīng)指出：上述的一個視圖 、 兩個視圖和三個視圖有方向性 ， 方向不同就可能表達(dá)不清楚 ，視圖數(shù)量就可能不夠 。 表達(dá)方案示例 點(diǎn)擊播放 零件表達(dá)方案的選擇 零件的加工 車床 零件的加工 車床 零件的加工 銑床 零件的加工 鉆床 零件的加工 磨床 為合理標(biāo)注尺寸，必須對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，確定零件的基準(zhǔn)，選擇合理的標(biāo)注形式。 標(biāo)注尺寸的一些原則 基準(zhǔn) 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或在加工測量時 ， 用以確定其位置的一些面 、 線或點(diǎn) 。 基準(zhǔn)可以分為： (1) 設(shè)計基準(zhǔn) 是在機(jī)器工作中確定零件位置的一些面 、 線或點(diǎn)； (2) 工藝基準(zhǔn) 是在加工或測量時確定零件位置的一些面 、 線或點(diǎn) 。 兩種基準(zhǔn)示例 基準(zhǔn)的概念 基準(zhǔn)的選擇 從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸 ， 其優(yōu)點(diǎn)是尺寸標(biāo)注反映設(shè)計要求 ， 能保證所設(shè)計的零件在機(jī)器上的工作性能 。 從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸 ， 其優(yōu)點(diǎn)是把尺寸標(biāo)注與零件的加工制造聯(lián)系起來 ， 在標(biāo)注尺寸上反映了工藝要求 ， 使零件便于制造 、 加工和測量 。 標(biāo)注尺寸時 ， 最好把設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來 。兩者不能統(tǒng)一時 ， 應(yīng)以保證設(shè)計要求為主 。 標(biāo)注尺寸的一些原則 （一）考慮設(shè)計要求 1 功能尺寸要直接標(biāo)注出來 功能尺寸是指影響產(chǎn)品工作性能、精度及互換性的重要尺寸。 2 聯(lián)系尺寸要互相聯(lián)系起來 常見的聯(lián)系有軸向聯(lián)系（直線配合尺寸）、徑向聯(lián)系（軸孔配合尺寸）和一般聯(lián)系（確定位置的定位尺寸）。 3 不要注成封閉尺寸鏈 （頭尾相接，繞成一整圈的一組尺寸） 封閉尺寸鏈 (二 )考慮工藝要求 1 按加工順序標(biāo)注尺寸 。 2 按不同加工方法盡量集中標(biāo)注尺寸。 軸的尺寸標(biāo)注示例 (二 )考慮工藝要求 3 鑄件、鍛件按形體標(biāo)注尺寸，給制作鑄模和鍛模帶來方便。 4 毛面與加工面的尺寸按兩組尺寸分別標(biāo)注，各個方向要有一個尺寸把它們聯(lián)系起來 。 毛面與加工面間尺寸注法 便于測量的尺寸注法 零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法 零件圖除了有圖形和尺寸外，還必須有制造該零件時應(yīng)該達(dá)到的一些技術(shù)要求。 技術(shù)要求的內(nèi)容 表面粗糙度的概念及其注法 極限與配合的概念及其注法 形狀和位置公差的概念及其注法 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖上通常標(biāo)出的技術(shù)要求內(nèi)容有： （一）表面粗糙度； （二）尺寸公差； （三）形狀與位置公差； （四）材料的熱處理和表面處理。 技術(shù)要求的內(nèi)容 零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何特性稱為表面粗糙度。 動畫 表面粗糙度的概念 表面粗糙度的選用 要滿足功用要求 ,又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。 表面粗糙度符號 表面粗糙度符號的畫法 表面粗糙度參數(shù) Ra的標(biāo)注 表面粗糙度