【正文】 本章結(jié)束 。 直尺 外卡鉗 內(nèi)卡鉗 游標(biāo)卡尺 常用的測(cè)量方法 測(cè)量直線尺寸 測(cè)量回轉(zhuǎn)面的直徑 用游標(biāo)卡尺 測(cè)量回轉(zhuǎn)面直徑 用內(nèi)卡鉗測(cè)量 用內(nèi)卡鉗測(cè)量時(shí)，必須借助直尺讀出零件的尺寸。有些問(wèn)題需要設(shè)計(jì)、計(jì)算和選用，如表面粗糙度、公差、材料等；也有些問(wèn)題需要重新加以考慮，如表達(dá)方案的選擇、尺寸的標(biāo)注等。 應(yīng)把零件上全部尺寸集中一起測(cè)量 ， 使有聯(lián)系的尺寸能聯(lián)系起來(lái) ， 可提高工作效率 ， 避免錯(cuò)誤和遺漏尺寸 。 (3) 注出零件表面粗糙度符號(hào) ， 選擇基準(zhǔn) 、 畫(huà)尺寸界限 、尺寸線 ；檢查 、 描深 。 留出標(biāo)注尺寸 、 右下角標(biāo)題欄的位置 。 測(cè)繪時(shí)，首先畫(huà)出零件草圖（徒手圖），然后根據(jù)零件草圖畫(huà)出零件圖，為設(shè)計(jì)機(jī)器、修配零件等創(chuàng)造條件。 （ 2） 箱體重要的孔 、 表面的表面粗糙度參數(shù)值較小 。 （ 3） 定形尺寸仍用形體分析法標(biāo)注 。 箱體類(lèi)零件 3．尺寸標(biāo)注 （ 1） 長(zhǎng)度 、 寬度 、 高度方向的主要基準(zhǔn)為孔的中心線 、軸線 、 對(duì)稱(chēng)平面和較大的加工平面 。 （ 2） 結(jié)構(gòu)形狀一般較復(fù)雜 ， 常需用三個(gè)以上的基本視圖進(jìn)行表達(dá) 。 一般可起支撐 、 容納 、定位和密封等作用 。 撥叉零件圖 叉架類(lèi)零件 4．技術(shù)要求方面 表面粗糙度 、 尺寸公差和形位公差沒(méi)有特殊的要求 。內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀要注意保持一致。 一般要標(biāo)注出孔中心線 （ 或軸線 ） 間的距離 ， 或孔中心線（ 軸線 ） 到平面的距離 、 平面到平面的距離 。 叉架類(lèi)零件 3．尺寸標(biāo)注 （ 1） 長(zhǎng)度 、 寬度 、 高度方向的主要基準(zhǔn)一般為孔的中心線 、 軸線 、 對(duì)稱(chēng)平面和較大的加工平面 。由于它的某些結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面，所以常采用斜視圖、斜剖視和斷面表示。 選主視圖時(shí) ， 主要按形狀特征和工作位置 （ 或自然位置 ） 確定 。 支架 主要起 支撐 和 連接 的作用。 輪盤(pán)類(lèi)零件 端蓋 端蓋零件圖 叉架類(lèi)零件 點(diǎn)擊播放 1．用途 叉架類(lèi)零件 包括 撥叉 和 支架 。 端蓋 端蓋零件圖 輪盤(pán)類(lèi)零件 4．技術(shù)要求 （ 1） 有配合的內(nèi) 、 外表面粗糙度參數(shù)值較??；用于軸向定位的端面 ， 表面粗糙度參數(shù)值較小 。 （ 2） 定形尺寸和定位尺寸都比較明顯 ， 尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類(lèi)零件的典型定位尺寸 ，多個(gè)小孔一般采用如 “ 6 φ 7EQS”形式標(biāo)注 ， EQS（ 均布 ）就意味著等分圓周 ， 如果均布很明顯 ， EQS也可不加標(biāo)注 。 （ 3）根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（空心的），各個(gè)視圖具有對(duì)稱(chēng)平面時(shí)，可作半剖視；無(wú)對(duì)稱(chēng)平面時(shí)，可作全剖視。 2．表達(dá)方案 （ 1）主要是在車(chē)床上加工，應(yīng)按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線橫放。 軸的表達(dá)方案 4． 技術(shù)要求方面 軸套類(lèi)零件 輪盤(pán)類(lèi)零件 點(diǎn)擊播放 1．用途 輪盤(pán)類(lèi)零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋等。無(wú)配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)低 、 或不需標(biāo)注 。無(wú)配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大 。 （ 5） 零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu) (倒角 、 退刀槽 、 鍵槽等 )， 應(yīng)按該結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸標(biāo)注 。 （ 3） 功能尺寸必須直接標(biāo)注出來(lái) ， 其余尺寸多按加工順序標(biāo)注 。 軸套類(lèi)零件 3．尺寸標(biāo)注方面 （ 1） 寬度方向和高度方向的主要基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線 ， 長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)是端面 。 （ 2） 軸套類(lèi)零件的其他結(jié)構(gòu)形狀 ， 如鍵槽 、 螺紋退刀槽和螺紋孔等可以用剖視 、 斷面 、 局部視圖和局部放大圖等加以補(bǔ)充 。 套 一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動(dòng)或連接等作用。 看零件圖的方法和步驟 5． 結(jié)構(gòu) 、 工藝和技術(shù)要求的分析 (1) 根據(jù)圖形了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； (2) 根據(jù)零件的特點(diǎn)可以確定零件的制作方法； (3) 根據(jù)圖形內(nèi) 、 外的符號(hào)和文字注解 ， 了解技術(shù)要求 。 (1) 先看大致輪廓 ， 再分成幾個(gè)較大的獨(dú)立部分進(jìn)行分析； (2) 分析外部結(jié)構(gòu) ， 逐個(gè)看懂； (3) 分析內(nèi)部結(jié)構(gòu) ， 逐個(gè)看懂； (4) 對(duì)形體復(fù)雜的部分可進(jìn)行線面分析 ， 搞清楚投影關(guān)系 。 2． 表達(dá)方案分析 分析 各視圖及視圖間的關(guān)系 ， 搞清楚表達(dá)方案： (1) 找出主視圖； (2) 找出其他視圖 、 剖視圖等 ， 其相對(duì)位置 、 投影關(guān)系 ？ (3) 剖視圖 、 斷面圖的剖切面的位置 ？ (4) 局部視圖 、 斜視圖處的投射部位 、 投射方向 ？ (5) 有局部放大圖和簡(jiǎn)化畫(huà)法 ？ 看零件圖的方法和步驟 閥體零件圖 3． 結(jié)構(gòu)分析 形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結(jié)構(gòu) 。 形狀和位置公差的概念及其注法 形狀公差和位置公差的符號(hào) 形位公差的標(biāo)注示例 看零件圖的方法和步驟 看零件圖的要求 看零件圖的方法和步驟 1 了解零件的名稱(chēng) 、 材料和用途； 2 了解零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn) 、 功用 、 相對(duì)位置； 3 了解零件的制造方法和技術(shù)要求 。 理想位置是指相對(duì)于基準(zhǔn)的理想形狀的位置而言 。 形狀公差 是指實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量 。 （ 3） 標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值 ， 在生產(chǎn)批量不明時(shí) ， 可將偏差數(shù)值和公差帶代號(hào)同時(shí)標(biāo)注 。 基孔制和基軸制 （二） 公差與配合的標(biāo)注 標(biāo)注公差有三種形式： （ 1）標(biāo)注公差帶的代號(hào) ， 這種標(biāo)注法和采用專(zhuān)用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來(lái)， 適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。 （ b）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱(chēng)為基軸制。 配合的有關(guān)術(shù)語(yǔ) 配合的基準(zhǔn)制 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種常用基準(zhǔn)制： （ a）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱(chēng)為基孔制。 （ b） 過(guò)盈配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下 ， 任取其中一對(duì)孔和軸相配合都成為具有過(guò)盈的配合 。 在機(jī)器裝配中，將基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱(chēng)為 配合 。 φ 50f7： 基本尺寸是 φ 50， 公差等級(jí)為 7級(jí) ， 基本偏差為 f的軸的公差帶 。 根據(jù)實(shí)際需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分別對(duì)孔和軸各規(guī)定了 28個(gè)不同的基本偏差。 為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫(huà)成簡(jiǎn)圖，稱(chēng)為 公差帶圖 。從 IT01至IT18等級(jí)依次降低。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為 20級(jí)： IT0 IT0、 IT1~IT18。對(duì)于一定的基本尺寸，公差等級(jí)愈高，標(biāo)準(zhǔn)公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。 尺寸公差 =最大極限尺寸 最小極限尺寸 =上偏差 下偏差 標(biāo)準(zhǔn)公差 用以確定公差帶大小的公差。 尺寸偏差有： 上偏差 =最大極限尺寸 基本尺寸