【正文】 下偏差 =最小極限尺寸 基本尺寸 孔的上偏差代號(hào)為 ES、 孔的下偏差代號(hào)為 EI； 軸的上偏差代號(hào)為 es、 軸的下偏差代號(hào)為 ei。 它以基本尺寸為基數(shù)來確定 。 實(shí)際尺寸 通過測(cè)量所得到的尺寸 。為了保證互換性，必須將零件尺寸的加工誤差限制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出 尺寸允許的變動(dòng)量 ，這個(gè)變動(dòng)量就是 尺寸公差 ，簡(jiǎn)稱 公差 。這些 “ 在相同零件中，不經(jīng)挑選或修配就能裝配（或換上）并能保持原有性能的性質(zhì) ” ，稱為 互換性 。 動(dòng)畫 表面粗糙度的概念 表面粗糙度的選用 要滿足功用要求 ,又要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。 技術(shù)要求的內(nèi)容 表面粗糙度的概念及其注法 極限與配合的概念及其注法 形狀和位置公差的概念及其注法 零件圖上的技術(shù)要求 零件圖上通常標(biāo)出的技術(shù)要求內(nèi)容有： （一）表面粗糙度； （二）尺寸公差； （三）形狀與位置公差； （四）材料的熱處理和表面處理。 4 毛面與加工面的尺寸按兩組尺寸分別標(biāo)注，各個(gè)方向要有一個(gè)尺寸把它們聯(lián)系起來 。 2 按不同加工方法盡量集中標(biāo)注尺寸。 2 聯(lián)系尺寸要互相聯(lián)系起來 常見的聯(lián)系有軸向聯(lián)系（直線配合尺寸）、徑向聯(lián)系（軸孔配合尺寸）和一般聯(lián)系（確定位置的定位尺寸）。兩者不能統(tǒng)一時(shí) ， 應(yīng)以保證設(shè)計(jì)要求為主 。 從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸 ， 其優(yōu)點(diǎn)是把尺寸標(biāo)注與零件的加工制造聯(lián)系起來 ， 在標(biāo)注尺寸上反映了工藝要求 ， 使零件便于制造 、 加工和測(cè)量 。 基準(zhǔn)可以分為： (1) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 是在機(jī)器工作中確定零件位置的一些面 、 線或點(diǎn)； (2) 工藝基準(zhǔn) 是在加工或測(cè)量時(shí)確定零件位置的一些面 、 線或點(diǎn) 。 表達(dá)方案示例 點(diǎn)擊播放 零件表達(dá)方案的選擇 零件的加工 車床 零件的加工 車床 零件的加工 銑床 零件的加工 鉆床 零件的加工 磨床 為合理標(biāo)注尺寸，必須對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，確定零件的基準(zhǔn)，選擇合理的標(biāo)注形式。 3 三個(gè)視圖 彎板需要三個(gè)視圖 。 視圖數(shù)量的選擇 1 一個(gè)視圖 頂尖和曲柄等由錐 、 柱 、 球 、 環(huán)等同軸回轉(zhuǎn)體組合而成 ，或軸線同方向但不同軸組合而成 ， 它們的形狀和位置關(guān)系簡(jiǎn)單 ， 注上尺寸 ， 一個(gè)視圖就可表達(dá)得完整 、 清晰 。 (2)零件的加工位置 在選擇主視圖時(shí)，應(yīng)盡量與零件的加工位置一致。 選擇表達(dá)方案的 方法和 步驟 : 1．對(duì)零件進(jìn)行分析 結(jié)構(gòu)分析、工藝分析 2．選擇主視圖 3．選擇其他視圖和表達(dá)方法 主視圖的選擇 1 主視圖的投射方向 選擇 主視圖的投射方向，應(yīng)在主視圖上能較多地反映出零件的形狀特征（結(jié)構(gòu)形狀和各結(jié)構(gòu)間的相對(duì)位置關(guān)系）。 Rp是圓柱內(nèi)螺紋的特征代號(hào)， R1是與圓柱內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋的特征代號(hào) Rc Rp R1 R2 部分螺紋的標(biāo)記示例 螺紋類別 標(biāo)注示例 說明 傳動(dòng)螺紋 梯形螺紋 Tr 梯形外螺紋，公稱直徑 φ40 ，單線，螺距 7，右旋，中徑公差帶代號(hào) 7e；中等旋合長(zhǎng)度 部分螺紋的標(biāo)記示例 特征代號(hào) 螺紋類別 特征代號(hào) 標(biāo)注示例 說明 傳動(dòng)螺紋 鋸齒形螺紋 B 鋸齒形外螺紋，公稱直徑 φ32，單線，螺距 6，右旋，中徑公差帶代號(hào) 7e；中等旋合長(zhǎng)度 部分螺紋的標(biāo)記示例 螺紋類別 特征代號(hào) 標(biāo)注示例 說明 部分螺紋的標(biāo)記示例 傳動(dòng)螺紋 矩形螺紋 矩形螺紋為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無特征代號(hào)和螺紋代號(hào)，要標(biāo)注螺紋的所有尺寸。密封管螺紋 55186。 非密封管螺紋 55186。 梯形螺紋的螺紋副表示為： Tr40 77H/7c, 內(nèi)螺紋的公差帶在前，外螺紋的公差帶在后，二者之間用 “ /”分開。 注意 : 只標(biāo)注中徑公差帶代號(hào) ， 旋合長(zhǎng)度只有兩種 （ 代號(hào) N和 L） ， 當(dāng)中等旋合長(zhǎng)度時(shí) ， N省略不注 。 密封管螺紋的標(biāo)記示例 : Rp3/4LH： 尺寸代號(hào)為 3/4的單線左旋圓柱內(nèi)螺紋； Rc3/4： 尺寸代號(hào)為 3/4的單線右旋圓錐內(nèi)螺紋； Rp/R13/4 LH和 Rc/R23/4： 內(nèi)螺紋與外螺紋旋合構(gòu)成螺紋副 。 梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標(biāo)記與普通螺紋類同 。 3 梯形螺紋和鋸齒形螺紋 梯形螺紋和鋸齒形螺紋常用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的絲杠上 。 55176。 尺寸代號(hào)不是螺紋大徑的大小， 而是管子的通徑（英制）大小。管螺紋的標(biāo)記用指引的方法標(biāo)注， 指引線指到螺紋的大徑上 。 旋向代號(hào) 左旋時(shí) 標(biāo)注 LH， 右旋時(shí)不 標(biāo)注。 普通螺紋的旋合長(zhǎng)度 有長(zhǎng) 、 中 、 短三種 ， 分別用 代號(hào) L、 N、 S表示 。 普通螺紋的公差帶 代號(hào) 由 公差等級(jí) （ 數(shù)字 ） 和 基本偏差 （ 外螺紋用小寫字母 、 內(nèi)螺紋用大寫字母表示 ） 所組成 ， 例如 5g6g、 6g、 6H、 7H。 “ M10”表示 公稱直徑為 10 mm、 螺距 mm的 單線粗牙普通螺紋 。 在螺紋的標(biāo)記中，細(xì)牙普通螺紋的螺距必須注出，而粗牙普通螺紋的螺距一般不標(biāo)注。 普通螺紋分 粗牙普通螺紋 和 細(xì)牙普通螺紋 。 螺紋副的畫法 當(dāng)內(nèi)外螺紋連接構(gòu)成螺紋副時(shí)， 其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示 。 圓錐螺紋的畫法 部分螺紋和螺紋牙型的畫法 當(dāng)機(jī)件上僅有部分螺紋時(shí)，表示牙底圓的細(xì)實(shí)線在端面視圖上應(yīng)空出該弧長(zhǎng)的 1/4。 圓柱 外 螺紋 的畫法 螺紋的規(guī)定畫法 圓柱 內(nèi)螺紋 的畫法 螺紋的規(guī)定畫法 不穿通的螺紋孔的 畫法 畫不穿通的螺紋孔時(shí)，一般應(yīng)將 鉆孔深度 與 螺孔深度 分別畫出，兩個(gè)深度相差 (其中 D為螺紋孔公稱直徑 ),鉆孔尖端錐角應(yīng)按 120176。 螺紋的線數(shù)和旋向 ， 如果沒有特別注明 ， 則為單線右旋 。 標(biāo)準(zhǔn)螺紋 牙型 、 直徑和螺距 ， 這三個(gè)要素都符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋 。 單線螺紋時(shí)，導(dǎo)程 =螺距；多線螺紋時(shí) ,導(dǎo)程 =螺距 線數(shù)。 單線螺紋 雙線螺紋 （點(diǎn)擊播放） 單線螺紋 雙線螺紋 螺距和導(dǎo)程 螺距 （ p） 是相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離 。 普通螺紋的公稱直徑就是大徑 。 非密封管螺紋 55 176。 在工程圖樣中 ， 螺紋牙型用螺紋特征代號(hào)表示 。 螺