【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 角度。根據(jù)計(jì)算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。 接縫處應(yīng)用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊 ,并反復(fù)揉搓接縫處絨毛 ,至表面看不出接縫痕跡為至。 粘結(jié)鋪設(shè)時(shí)刮膠后晾置 5~10 分鐘，待膠液變得干粘時(shí)鋪設(shè)。 地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。 多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。 裁割地毯時(shí)應(yīng)沿地毯經(jīng)紗裁割 ,只割斷緯紗 ,不割經(jīng)紗 ,對(duì)于有背襯的地毯 ,應(yīng)從正面分開(kāi)絨毛 ,找出經(jīng)紗、緯紗后裁割。 C 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2)地毯與基層固定必須牢固，無(wú)卷邊、翻起現(xiàn)象。 1)地毯表面平整，無(wú)打皺、鼓包現(xiàn)象。 2)拼縫平整、密實(shí)，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。 3)地毯與其他地面的收口或交接處應(yīng)順直。 4)地毯的絨毛應(yīng)理順，表面潔凈，無(wú)油污物等。 D 注意事項(xiàng) 1. 注意成品保 護(hù)，用膠粘貼的地毯， 24 小時(shí)內(nèi)不許隨意踩踏。 2. 地毯鋪裝對(duì)基層地面的要求較高 ,地面必須平整、潔凈 ,含水率不得大于 8%,并已安裝好踢腳板 ,踢腳板下沿至地面間隙應(yīng)比地毯厚度大 2~3 毫米。 3. 準(zhǔn)確測(cè)量房間尺寸和計(jì)算下料尺寸，以免造成浪費(fèi)。 七、塑膠地板（ PVC地板）的施工 塑膠地板（ PVC 地板）的施工，前的地面處理推薦采用自流平水泥施工。 （ 1）自流平水泥地面施工 A、注意的三要素： ①濕度：地基含水率應(yīng)小于 3%(自流平廠商要求保持施土前地表干燥 )。使用 CCM水分測(cè)試儀。 ②表面硬度：用鋒利的鑿 子快速交叉切劃表面，交叉處不應(yīng)有爆裂。使用硬度刻畫器。 ③表面平整度：用 2 米直尺檢驗(yàn)，空隙不應(yīng)大于 2MM。使用平整度測(cè)試儀。 B、施工工藝 1. 檢查地面濕度 ,確認(rèn)地面干燥；檢查地面平整度，確認(rèn)地面平整；檢查地面硬度，地面應(yīng)無(wú)裂縫。 2. 徹底清掃地面， 清除地面各種污物 ,如油漆 ,油污及涂料等等。全面打磨地面。 3. 徹底吸凈灰塵。 4. 將界面劑用泡沫滾筒進(jìn)行涂布，進(jìn)行 1： 1 兌水，每平米用量約為 100150克。 5. 界面劑涂布結(jié)束后，需等待 13 小時(shí) , 保持良好通風(fēng)，使其完全干燥。再進(jìn)行自流平施工。 （ 25 公斤）一包應(yīng)倒入盛有 6 公斤清潔涼水的攪拌桶內(nèi)，用帶漿電鉆進(jìn)行攪拌，直至形成流態(tài)均勻的混合物。必須確保無(wú)結(jié)塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區(qū)域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進(jìn)行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工，確保在 15 分鐘內(nèi)將混合好的一包自流平水泥施工完。完成 2毫米厚度，每包可涂布約8平米。 7. 約 24小時(shí)后，自流平水泥干燥完全， 12天后可進(jìn)行地板鋪設(shè)。 C、注意事項(xiàng)： 地面溫度低于 5度不能進(jìn)行自流平水泥的施工。以上 提供的干燥時(shí)間在室溫 20 度，正常條件下適用。此干燥時(shí)間會(huì)因低溫、高濕度而延長(zhǎng)。 （ 2）、塑膠地板（ PVC地板）的施工工藝 A、材料確認(rèn) 1. 所施工的地板要必須是同一批號(hào)。 2. 提前 48 小時(shí)要將地板放置在施工現(xiàn)場(chǎng)，以防止縫隙和起翹。（吸附作業(yè)） B、 基準(zhǔn)施工法 1. 施工最好從房間入口處開(kāi)始，以免地板在門口處被拼縫。 2. 施工材料要比實(shí)際長(zhǎng)度多預(yù)留 5CM裁剪， 裁剪時(shí)，有木紋的花色要盡量對(duì)準(zhǔn)紋路施工。 3. 墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“ V”字型），按墻面曲線（預(yù)留 5CM）裁剪。 4. 裁剪時(shí)要與墻面保留一定距離，預(yù)留到踢腳線能覆蓋到的位置。 C、 連接幅施工 1. 裁剪第二張地板時(shí)要考慮第一張地板紋路對(duì)齊（僅限于需要對(duì)齊紋路的地板）。 裁剪第二張地板時(shí)把地板放置在第一張上，在中間、兩端上做“ V、刮板”字型標(biāo)記，裁剪。 地板兩端與墻面預(yù)留一部分施工。 2. 大面積施工時(shí)也可按同一步驟施工。 D、黏合劑涂布 1. 推薦使用和膠地板品牌相同指定的膠水。 2. 在粘地板前不要忘記有一定的等候時(shí)間，這一步驟是為了降低黏合劑水分，提高粘合力，等候時(shí)間與周圍環(huán)境、時(shí)間、地面情況來(lái)定。 3. 刮板以及要全面涂布，特別是連接部分，墻角要充分涂抹，這樣才不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)、翹起等現(xiàn)象。 4. 等候一定時(shí)間（本質(zhì)以膠水成膜）后，小心放置地板。用腳輕輕壓緊，放置。 5. 用壓滾壓緊地板連接處，以中間至墻角、中間至連接部方向移動(dòng)。 E、 連接處處理 1. 連接處施工是施工中最重要部分 2. 連接處處理是用施工刀將連接處兩張地板切掉。 3. 裁剪時(shí)要注意兩張地板的一致性（紋路對(duì)齊） F、 接縫部連接 1. 接縫部連接有焊接（ WELDING）和密封膠兩種方法。 2. 一般住宅用密封推薦使用密封膠方法。 3. 在涂密封膠之前要徹底清除沙礫，灰塵，施工工具等。 4. 林風(fēng)產(chǎn)品推薦使用 LG 密封膠，此膠水經(jīng)鑒定，不褪色，粘合力優(yōu)秀。 5. 密封膠使用前充分搖勻倒入施工瓶放置 3 分鐘（除掉氣泡）。 6. 沿著連接縫按一定速度擠壓施工瓶涂抹。 7. 地下室，餐廳等潮濕地方，地板與墻面之間需要硅酮處理。 G、施工注意事項(xiàng) 1. 施工后 48 小時(shí)之內(nèi)不要涂蠟和放置重物，也要避免人員頻繁走動(dòng)。 2. 施工完全結(jié)束 24小時(shí)內(nèi)要進(jìn)行徹底清掃。 3. 施工結(jié)束 48小時(shí)內(nèi)，不要用水接觸地板。 4. 施工結(jié)束 48小時(shí)以后，進(jìn)行打蠟。 5. 遺留在地板上的黏合劑，要用乙醇清除，禁止使用丙酮類溶劑。 H、 初期保養(yǎng)管理要領(lǐng) 1. 初期涂蠟時(shí)，涂抹薄一些，防止蠟層滲透到底部。 2. 部分污染的地方，使用中性洗滌劑清洗。 3. 準(zhǔn)備適量的水性面蠟，用抹布浸上原液，擰干。 4. 在地板上上蠟，上蠟的時(shí)候要均勻涂抹 2～ 3 次，防止遺漏。 5. 步行要等到蠟層完全干燥，利用吹風(fēng)機(jī)可以縮短干燥時(shí)間，干燥時(shí)間通常為 30～ 60 分鐘，但根據(jù)季節(jié)、濕度、溫度、通風(fēng)情況不同有可能提前或者延長(zhǎng)等候時(shí)間。 6. 蠟層沒(méi)有完全干燥前禁止通行、步行 I、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1. 塑料板 面層 塑料板面層應(yīng)采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設(shè)。 水泥類基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、密實(shí)、潔凈、無(wú)油脂及其他雜質(zhì)， 不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。 膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》 GB 50325 的規(guī)定。其產(chǎn)品應(yīng)按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過(guò)試驗(yàn)確定。 （一）、 主控項(xiàng)目 1. 塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2. 面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固， 不翹邊、不脫膠、無(wú)溢膠。 注：卷材局部脫膠處面積不應(yīng)大于 20cm2，且相隔間距不小于 50cm 可不計(jì)；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（ 標(biāo)準(zhǔn)間） 不超過(guò)總數(shù)的 5% 者可不計(jì)。 （二）、 一般項(xiàng)目 1. 塑料板面層應(yīng)表面潔凈， 圖案清晰， 色澤一致， 接縫嚴(yán)密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合， 無(wú)膠痕； 與墻邊交接嚴(yán)密， 陰陽(yáng)角收邊方正。 檢驗(yàn)方法： 觀察檢查。 2. 板塊的焊接， 焊縫應(yīng)平整、光潔， 無(wú)焦化變色、斑點(diǎn)、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為177。 強(qiáng)度不得小于塑料板強(qiáng)度的 75% 。 檢驗(yàn)方法： 觀察檢查和檢查檢測(cè)報(bào)告。 3. 鑲邊用料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、邊角整齊、拼縫嚴(yán)密、接縫順直。 檢驗(yàn)方法： 用鋼尺和觀察檢查。 4. 塑料板面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法： 應(yīng)按本規(guī)范表 中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。 第二節(jié)、墻面工程 一、石材濕貼與灌漿施工 A 作業(yè)條件 ，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。 ，室外彈177。 線，室內(nèi)彈一米水平線。 ，離窗口或墻壁面 200mm，架子高度應(yīng)滿足施工操作要求。 ，位置準(zhǔn)確，并應(yīng)垂直和牢固，并考慮安裝石材時(shí)尺寸有足夠的留量。同時(shí)用 1:3 水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)實(shí)。 ，下墊好方木，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格；鋪貼前應(yīng)預(yù)鋪、配花、編號(hào)，以備正式鋪貼時(shí)按號(hào)取用。 ，并做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理確認(rèn)合格、設(shè)計(jì)認(rèn)可后，方可按樣板組織大面積施工。 ，顏色不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行挑選 ，必須時(shí)試拼選用。 ，要鏟去石材背后的網(wǎng)格布，然后采用石材防護(hù)劑對(duì)石材進(jìn)行六面防護(hù)處理，晾干后再進(jìn)行鋪貼了。 ，須在石材背后采用專用石材粘結(jié)劑披刮，采用專用工具，厚度控制在 3mm 內(nèi)?；蛟诎宀谋趁婀我坏罁剿嘀?5%建筑膠的素水泥漿，這樣在板材背面形成一道防水層，防止雨水滲入板內(nèi)。 B 施工工藝 1．邊長(zhǎng)小于 400mm，厚度在 20mm 以下的小規(guī)格石材，采用粘貼方法鑲貼。 基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用 10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈； 將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重 20%建筑膠的 1:1 水泥細(xì)砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，使水泥砂漿有較高的強(qiáng)度，與混凝土墻面粘結(jié)牢固。（衛(wèi)生間、廚房等有水的部位需首先進(jìn)行防水施工） 吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊垂直，根據(jù)石材規(guī)格分層設(shè)點(diǎn)，按間距 1600mm 做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進(jìn)行控制，豎向垂直線以大角和柱、墻垛為基準(zhǔn)線進(jìn)行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并 將其排放在較隱蔽的部位。陽(yáng)角處要雙面排直。 灑水濕潤(rùn)基層，然后涂摻水重 10%建筑膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰采用 1:3 水泥砂漿，厚度約 12mm，分兩遍操作，第一遍約 5mm，第二遍約 7mm，壓實(shí)刮平，使表面平整，并將表面拉毛。 待底灰凝固后進(jìn)行分塊彈線，隨后將已濕潤(rùn)的石材涂上2∽ 3mm 素水泥漿 (內(nèi)摻水重 20%建筑膠 )進(jìn)行鑲貼，用木錘輕輕敲擊，用靠尺隨時(shí)找平找直。（如果飾面的石材為大理石要求采用專用石材粘結(jié)劑） 2．邊長(zhǎng)大于 400mm，厚度在 20mm 以上，鑲貼高度超過(guò)1m 時(shí)，采用灌 漿工藝。 鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板用臺(tái)鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預(yù)先固定在木架上，使鉆頭直對(duì)板材上端面，在綞塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔的位置打在距板寬兩端 1/4 處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為 5mm，深度為 12mm，孔位 (孔中心 )距石板背面以 8mm 為宜。如板材寬度較大時(shí)，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深 5mm 左右，連同孔眼形成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定采用防銹金屬絲綁扎。大規(guī)格的板材，中間必須增設(shè)錨固點(diǎn)，如下端不好拴綁金屬時(shí)，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用手提輕便小 薄砂輪 (4∽ 5mm)，按規(guī)定在板高的 1/4 處上、下各開(kāi)一槽 (槽長(zhǎng)約 30∽ 40mm，槽深 12mm，與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜 )，將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng) (φ 6 鋼筋 )固定。 放綁扎絲：將綁扎絲 (銅絲或鍍鋅鉛絲 )剪成長(zhǎng) 200mm 左右，一端用木楔子粘環(huán)氧樹(shù)脂將綁孔絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石材上下端面沒(méi)有綁扎絲突出，以保證相鄰石材接縫嚴(yán)密。 綁扎鋼筋網(wǎng)：具體作法為將墻體飾面部位清理干凈，剔出預(yù)埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或 綁扎φ 6 鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預(yù)埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。如果板材高度為 600mm 時(shí)，第一道橫筋在地面以上 100mm 處與豎筋綁扎牢固，用來(lái)綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在 500mm 水平線上 70～80mm 且比石板上口低 20～ 30mm 處，用來(lái)綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每 600mm 一道橫筋即可。 試拼：飾面板材顏色一致，無(wú)明顯色差，經(jīng)精心預(yù)排試拼，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)石材顏色的深淺分別進(jìn)行編號(hào)，使相鄰板材顏色相近，無(wú)明顯色差，紋路相對(duì)應(yīng)形 成圖案，達(dá) 到令人滿意的效果。 彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時(shí)考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，一般石材板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以 50～ 70mm 為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準(zhǔn)線，編好號(hào)的石材在彈好的基準(zhǔn)線上劃出就位線，每塊按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙。 安裝固定：石材的安裝固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時(shí)不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上 口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為 30～ 50mm(灌漿厚度 )。用靠尺檢查調(diào)整木楔，達(dá)到質(zhì)量要求后再拴緊綁扎絲，如此依次向下進(jìn)行。柱面按順時(shí)針?lè)较虬惭b，一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝固定完畢，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正。在安裝石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)