轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-13 09:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 供氣元件（ Multiple Hole Plug，簡稱 MHP）最早由日本鋼管公司研制成功，是目前普遍應(yīng)用的底部供氣元件。 它由埋設(shè)在母體耐火材料中的許多不銹鋼管所組成（見圖 56） ， 所埋設(shè)的金屬管內(nèi)徑一般為 Φ1. 5～ （多為 ） 。每塊供氣元件中埋設(shè)的細(xì)金屬管數(shù)通常為 10～ 150根， 各金屬管焊裝在一個(gè)集氣箱內(nèi)。這種供氣元件調(diào)節(jié)氣量幅度比較大，不論在供氣的均勻性、穩(wěn)定性和壽命上都比較好。 圖 56 MHP型供氣元件 1耐火磚； 2鋼套； 3鋼板； 4爐殼； 5磚的微孔 新型細(xì)金屬管磚式供氣元件（ MHPD型透氣磚） ， 如圖 57所示。由圖可以看出，在磚體外層細(xì)金屬管處，增設(shè)一個(gè)專門供氣箱，因而使一塊元件可分別通入兩路氣體。在用 CO2氣源供氣時(shí)，可在外側(cè)通以少量氬氣，以減輕多孔磚與爐底接縫處由于CO2氣體造成的腐蝕。 圖 57 MHPD型供氣元件 新的類環(huán)縫管式細(xì)金屬管型供氣元件如圖 58，簡化了細(xì)金屬管磚的制作工藝。 細(xì)金屬管型供氣元件，將是最有發(fā)展前途的一種類型。 圖 58 新的類環(huán)縫管式細(xì)金屬管型供氣元件 底部供氣元件的布置 底部供氣元件的布置對(duì)吹煉工藝的影響很大，氣泡從爐底噴嘴噴出上浮，抽引鋼液隨之向上流動(dòng)，從而使熔池得到攪拌。底部供氣噴嘴布置的位置和數(shù)量不同，它與頂吹氧射流引起的綜合攪拌效果也不同，從而，得到的冶金效果也不同。從攪拌效果來看，底部氣體從 攪拌較弱的部位對(duì)稱地 吹入熔池效果較好。在最佳冶金效果的條件下，使用噴嘴的數(shù)目最少為最經(jīng)濟(jì)合理。同時(shí)，考慮到非吹煉期，如在倒?fàn)t測(cè)溫、取樣等成分化驗(yàn)結(jié)果時(shí)，供氣噴嘴最好露出爐液面，為此供氣元件一般都排列于 耳軸連接線上，或在此線附近。 用 Φ8mm的小管供氣，不同的布置方式 圖 59 底部供氣元件布置模擬試驗(yàn)圖 a— 形式之一； b— 形式之二： c— 形式之三； d— 形式之四 ； e— 形式之五； f— 形式之六 結(jié)果顯示，圖中 c和 f的布置形式攪拌效果最好。即底部供入的氣體，總的氣體流量分布在幾個(gè)相互靠得很近的噴嘴內(nèi)，對(duì)熔池?cái)嚢栊Ч詈?。換句話說，底部供入的氣體，集中布置在爐底的幾個(gè)部位，鋼液在熔池內(nèi)能加速循環(huán)運(yùn)動(dòng)，可強(qiáng)化攪拌；比用大量分散的微弱循環(huán)攪拌要好得多 。 寶鋼的水力學(xué)模型實(shí)驗(yàn)認(rèn)為，在 頂吹火點(diǎn)區(qū)內(nèi)或邊緣 布置底部供氣噴嘴較好。對(duì) 300t轉(zhuǎn)爐而言，若采用集管式元件，以不超過兩個(gè)為宜，間距應(yīng)接近或大于；實(shí)際中，兩個(gè)噴嘴布置在爐底耳軸方向中心線上，位于火點(diǎn)區(qū)，間距 1 m， 相當(dāng)于(D＞ 7m)； 實(shí)踐證明，這樣冶金效果良好，如圖 510所示。 圖 510 寶鋼 300t轉(zhuǎn)爐底部 噴嘴布置 圖 511是鞍鋼噴嘴水力學(xué)模型試驗(yàn)圖，在模擬 6t轉(zhuǎn)爐上試驗(yàn)，認(rèn)為兩個(gè)噴嘴效果較好，而其中以 b形式更好些。 圖 5— 11 鞍鋼噴嘴 水力學(xué)模型試驗(yàn)圖 a＝ ， b＝ 復(fù)吹的底吹氣體 底吹氣體的種類 轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝底部供氣的目的是攪拌熔池，強(qiáng)化冶煉，也可以供給作為熱補(bǔ)償?shù)娜細(xì)狻Ｋ?，在選擇氣源時(shí)應(yīng)考慮其冶金行為、操作性能、制取的難易、價(jià)格是否便宜等因素；同時(shí)還要求對(duì)鋼質(zhì)量無害、安全、冶金行為良好，并有一定的冷卻效應(yīng)、對(duì)爐底的耐火材料無強(qiáng)烈影響等。目前作為底部氣源的有 N Ar、 O CO2和 CO，也有采用空氣 的。 （ 1） 氮?dú)?（ N2） 氮?dú)馐嵌栊詺怏w ， 是制氧的副產(chǎn)品 ， 也是惰性氣體中唯一價(jià)格最低廉又最容易制取的氣體 。 氮?dú)庾鳛榈撞抗鈿庠?， 無需采用冷卻介質(zhì)對(duì)供氣元件進(jìn)行保護(hù) 。 所以 ， 底吹氮?dú)夤庠Y(jié)構(gòu)簡單 ， 對(duì)爐底耐火材料蝕損影響也較小 ， 是目前被廣泛采用的氣源之一 。 使用氮?dú)庾鳛榈撞抗鈿庠?， 不可全程吹氮 ， 因?yàn)榧词构┑獜?qiáng)度很小 ， 鋼中也會(huì)增氮 ％ ～％ ， 影響鋼的質(zhì)量 。 生產(chǎn)實(shí)踐表明，如果在吹煉的前期和中期供給氮?dú)猓诖禑捄笃谶m當(dāng)?shù)臅r(shí)刻切換氮?dú)?，供給其他氣體，鋼中就極少有增氮的危險(xiǎn)。 （ 2） 氬氣 （ Ar） 氬氣是最為理想的氣體，不僅能達(dá)到攪拌效果，而且對(duì)鋼質(zhì)無害。但氬氣來源有限， 1000Nm3／ h的制氧機(jī)僅能產(chǎn)生 25Nm3氬氣，同時(shí)制取氬氣設(shè)備費(fèi)用昂貴，所以氬氣耗量對(duì)鋼的成本影響很大。面對(duì)氬氣需用量的日益增加，所以在復(fù)合吹煉工藝中，除特殊要求采用全程供給氬氣外，一般只用于冶煉后期攪拌熔池。 （ 3） 二氧化碳?xì)怏w （ CO2） 二氧化碳?xì)怏w作為底部氣源 ，
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1