《轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)》ppt課件-文庫吧
2025-01-02 09:26 本頁面
【正文】 單孔噴嘴或多孔塞 LEAB 日本新日鐵 100 ～ 0 ～ 塊 爐底噴嘴 J＆ L系統(tǒng) Jones and Laughlin 100 ～ 0 Ar/N2/CO2 或 塊 爐底噴嘴或溝槽磚，大部分時間吹 N2，最后階段吹 Ar/ CO2 Ⅱ BSCBAP BSC 85～95 ～ 5～15 Ar ～ 塊 爐底噴嘴吹 O2或空氣，用 N2遮蓋 LDOB 日本新日鐵 80～90 ～ 10～20 ～ 天然氣遮蓋 塊 OBM型噴嘴、天然氣遮蓋 LDHC 比利時 92～95 ～ 5～ 8 ～ 天然氣遮蓋 塊或粉 爐底噴嘴 STB 或 STBP 日本住友金屬 90～92 ～ 8～10 ～ 內(nèi)噴嘴： O2/ CO2；外噴嘴：CO2/ N2/ ～ 粉 爐底噴嘴吹入氧化性氣體， STBP為頂槍噴石灰粉 Ⅲ KBOP 日本川崎 60～80 ～ 20～40 ～ 天然氣遮蓋 粉 OBM型噴嘴，氧氣底噴石灰粉、 Ⅳ OBMS （ KOBM） 德國Maxhutte Klockner 20～40 60～80 天然氣遮蓋 粉 經(jīng)側(cè)面噴嘴、從頂部吹 O2，有時用油 /氧預(yù)熱廢鋼。每噸鋼多用 5m3 O2,增加廢鋼50kg/t鋼水。 Ⅴ KS KHS 德國 日本川崎 0 100 ～ 天然氣遮蓋 粉 KS法為 100%廢鋼，噴50kg煤 /t，增廢鋼比10～ 20% 復(fù)合吹煉底部供氣元件 復(fù)合吹煉底部供氣元件的類型及特點 復(fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐底部的供氣元件有噴嘴型供氣元件、磚型供氣元件和細金屬管多孔塞式供氣元件。 A 噴嘴型供氣元件 早期使用的是單管式噴嘴型供氣元件。因其易造成鋼水粘結(jié)噴嘴和灌鋼等，因而出現(xiàn)由底吹氧氣轉(zhuǎn)爐引伸來的雙層套管噴嘴。但其外層不是引入冷卻介質(zhì)，而是吹入速度較高的氣流，以防止內(nèi)管的粘結(jié)堵塞。實踐表明，采用雙層套管噴嘴，可有效地防止內(nèi)管粘結(jié)。圖 52為雙層套管構(gòu)造。圖 53為采用雙層套管噴嘴的復(fù)吹法。 圖 5 2為雙層套管構(gòu)造 圖 53 采用雙層套管噴嘴的復(fù)吹法 環(huán)縫管噴嘴 將雙層套管的中心管堵死，就形成環(huán)縫管噴嘴。如前圖。 這種噴嘴環(huán)縫的寬度一般在 ～ 。底部供氣強度可在 ～ 0. 10Nm3/(tmin) 的較寬范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，完全可以消除由于噴嘴堵塞而引起的故障。環(huán)縫噴嘴的氣體調(diào)節(jié)量大，后坐（喘氣）頻率低，噴嘴與爐底壽命高，因而被廣泛應(yīng)用。但要特別注意保持環(huán)縫的均勻性，以保證供氣的穩(wěn)定。 B 磚型供氣元件 （ 1） 彌散型透氣磚 彌散型透氣磚是由法國和盧森堡聯(lián)合研制成功的 。它由許多呈彌散分布的微孔 （ 約 100目左右 ）組成 。 它的氣孔率高 、 磚的致密性差 、 氣體繞行阻力大 、 壽命低 。 （ 2） 磚縫組合型供氣元件 它是由多塊耐火磚以不同形式拼湊成各種磚縫并外包不銹鋼板而組成的 （ 見圖 54） ， 氣體經(jīng)下部氣室通過磚縫進入爐內(nèi) 。 由于磚較致密 ，其壽命比彌散型高 。 但存在著鋼殼開裂漏氣 ，磚與鋼殼間縫隙不勻等缺陷 ， 造成供氣不均勻和不穩(wěn)定 。 （ 3） 直孔型透氣磚 直孔型透氣磚 （ 圖 55） 內(nèi)分布很多貫通的直孔道 。 它是在制磚時埋入許多細的易熔金屬絲 ， 在焙燒過程中被熔出而形成的 。這種磚致密度比彌散型好 ， 同時氣流阻力小 。 磚型供氣元件的最大優(yōu)點是： 可調(diào)氣量范圍大，具有能允許氣流間斷的優(yōu)點，故對吹煉操作有較大的適應(yīng)性，在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。但不適用于吹氧和噴粉。 磚縫組合型 直孔型透氣磚 C 細金屬管多孔塞式 細金屬管多孔塞式
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