轉爐頂?shù)讖痛导夹gppt課件(已修改)
2025-01-29 09:26 本頁面
【正文】 學習情境 5 復吹轉爐操作 轉爐的特點 所謂頂?shù)讖秃洗禑捑褪?轉爐 在頂吹的同時 ， 從底部也吹入氣體的煉鋼方法 。它是近年來氧氣轉爐煉鋼的發(fā)展方向 。其冶金特點是： （ 1）它保持了頂吹轉爐成渣速度快和底吹轉爐吹煉平穩(wěn)的雙重優(yōu)點，使噴濺減少，金屬收得率提高約 % 。 （ 2） 吹煉后期強化熔池攪拌 ， 使鋼 —— 渣反應接近平衡 ， 降低了吹煉終點 鋼液中的氧含量 ，冶煉低碳鋼 （ C=～ %） ， 可避免鋼渣的過氧化 ， 還可減少脫氧時的合金消耗 。 （ 3） 化渣快 ， 有利于 渣 —— 鋼間反應的進行 ，進一步提高了爐渣脫磷 、 脫硫的能力 。 一般 ，頂吹轉爐吹煉時 ， 磷在渣 —— 鋼間的分配比（ P） / [P]≈70， 硫的分配比 （ S） / [S]＝ 5～ 7；而在復吹轉爐中 ， （ P） / [P]＝ 80～ 120， （ S）/ [S] ＝ 8～ 10 。 （ 4） 反應速度快 ， 熱效率高 ， 可實現(xiàn)爐內二次燃燒 。 （ 5）熔池富余熱量減少。 頂?shù)讖痛导夹g的類型 按底部供氣的種類 ， 頂?shù)讖秃洗禑?可分為：頂吹氧 、 底吹惰性氣體和頂?shù)讖秃洗笛鮾纱箢?。 底吹攪拌型 A 技術特征： 頂吹 100%氧氣；底吹惰性氣體 N Ar、CO2和 CO攪拌 （ 多用 N Ar） ， 前期吹 N2氣 ，后期切換為 Ar 氣；供氣強度波動在~。 總量不大于頂吹氣體量的 5% 。 B 特點 （ 1）這種類型以加強攪拌，改善冶金反應動力學條件為主要目的，屬于弱攪拌型。它除了底部全程恒流量供氣和頂吹槍位適當提高外，冶煉工藝制度與頂吹法基本相同。吹煉過程中鋼、渣成分變化趨勢也與頂吹法基本相同。 （ 2） 該法高 、 中 、 低碳鋼均可生產 。 （ 3） 它的優(yōu)點是 ， 設備費用低 ， 操作簡單；但氣體成本高 ， 鋼中 N2含量略有增加 。 C 代表方法有： 由法國鋼鐵研究院與盧森堡阿爾貝德公司于 1975年共同開發(fā)的復吹技術 LBE； 由日本川崎開發(fā)的 LDKG。 頂、底均吹氧 A 技術特征： 頂吹氧 60～ 95%；底吹氧 5～ 40%；供氣強度波動在 ～ min范圍。 B 特點 由于頂部、底部同時吹入氧氣，因而在爐內形成兩個火點區(qū)，即下部區(qū)和上部區(qū)。 下部火點區(qū) ，可使吹入的氣體在反應區(qū)高溫作用下體積劇烈膨脹，并形成過熱金屬的對流，從而增加熔池攪拌力，可促進熔池脫碳。 頂、底均吹氧示意圖 上部火點區(qū)， 主要是促進爐渣的形成和進行脫碳反應。 另外，由于底部吹入氧氣與熔池中金屬發(fā)生反應，可以生成兩倍于吹入氧氣體積的 CO氣體，從而增大了吹入氣體的攪拌作用。研究表明，當?shù)撞看等胙趿繛?0％時，基本上能達到純氧底吹的主要效果；當?shù)撞看笛趿繛榭傃趿康?20～ 30％時，則幾乎能達到純氧底吹的全部混合效果。 此法適于生產低 C、超低 C（ C＜ %）和超低 S、 P（ S、 P＜ %）的鋼種。但由于使用天然氣或石油裂化氣作為噴嘴冷卻劑，鋼中 H含量略有增加。 C 代表方法有： 日本住友金屬開發(fā)的 STB、新日鐵公司開發(fā)的 LD— OB 。 頂、底復合吹煉法在上述兩大類的基礎上，根據底吹氣體種類、數(shù)量以及渣料加入方法等的不同，又可組合成各種不同的復合吹煉法。各方法的名稱及主要特征見下表。 各國復合吹煉法的主要特征 類 型 名稱 發(fā)明單位 頂吹 O2 底吹 O2 使用其它種類氣體及流量 m3/min 加入石灰 底吹方式 比例% 流量m3/min 比例% 流量m3/min 頂部 底部 Ⅰ LBE ARBEDIRSID 100 ～ 0 Ar/N2 0 ～ 塊 透氣磚 LDKG 日本川崎 100 ～ 0 Ar/～ 塊 小口徑噴嘴 LDOTB 日本神戶 100 ～ 0 Ar/～ 塊 NKCB 日本鋼管（ NKK） 100 ～ 0 Ar/4～ 塊
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