混凝土澆筑施工工藝標準(編輯修改稿)
2024-11-23 13:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 3． 5． 9 泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。 3． 6 混凝土澆筑的一般要求 3． 6． 1 混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2 米時必須采取措施。 3． 6． 2 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3 米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 3． 6． 3 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。 3． 6． 4 使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 3． 6． 5 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝 條件確定一 般超過 2 小時應按施工縫處理。 3． 6． 6 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 3． 7 柱混凝土澆筑 3． 7． 1 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。 3． 7． 2 柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 振動棒不得觸動鋼筋 和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 3． 7． 3 柱高在 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3 米時應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。 3． 7． 4 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1~1。 5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 3． 7． 5 澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 3． 7． 6 構造柱混凝土應 分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 3． 8 梁、板混凝土澆筑 3． 8． 1 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。 3． 8． 2 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。 3． 8． 3 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢 ，用刮尺或拖板抹平表面。 3． 8． 4 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 3． 8． 5 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。 施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干 凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 3． 9 剪力墻混凝土澆筑： 3． 9． 1 剪力墻墻澆筑，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。 3． 9． 2 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2 小時，每層澆筑厚度控制在 60 ㎝左右，因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。 3． 9． 3 振動棒移動間距應小于 50 ㎝，每一振點的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層 混凝土 5 ㎝。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。 3． 9． 4 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。 3． 10 樓梯混凝土澆筑 3． 10． 1 樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝
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