清水混凝土施工工藝設(shè)計標準(編輯修改稿)
2025-08-11 14:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 泥砂漿封堵，防止根部漏漿。④ 采用248。8鋼絲繩直接拉柱子主筋，通過花籃螺絲調(diào)節(jié)模板垂直度。另外，在混凝土澆筑過程中及澆筑完畢后初凝前，隨時對模板的垂直度進行復(fù)核校正，通過微調(diào)花籃螺栓以獲得較高的垂直精度。如附圖3所示⑤ 模板拆除時，先卸下纜繩，松掉閉口螺栓后，人工將模板揭開即可。之后對模板清理、放置。⑥ 玻璃鋼模板注意事項a、要求柱根部板混凝土有較高的平整度，以保證模板與混凝土面接縫嚴密。在板面混凝土澆筑時，應(yīng)將柱根部位的混凝土面精確找平。b、模板僅通過塑料墊塊就位，要求鋼筋的保護層厚度很精確，否則易造成柱子偏位。在樓板鋼筋綁扎完畢后，距模板上口以上5cm—10cm的柱主筋用圓形定位箍固定。 混凝土工程 原材料的質(zhì)量要求1 水泥：選擇質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低，需水量小的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。必須用同一廠家，同一品牌，同一強度等級的水泥，達到清水混凝土專用水泥要求。2 摻合料：選用一級粉煤灰，固定廠家，固定品質(zhì)，固定顏色，不含雜質(zhì)。粉煤灰燒失量小于5%，細度812%，需水量比小于95%。3 骨料：所有石子均應(yīng)選用同一產(chǎn)地，同一石源，同一規(guī)格的產(chǎn)品。石子應(yīng)連續(xù)級配，顏色均勻，含泥量小于1%，%，針片狀顆粒不大于15%。，%，%，質(zhì)地堅硬，級配良好，顏色均勻一致（嚴禁使用堿活性骨料）。4 外加劑：采用高效減水劑，應(yīng)含適當引氣組分，使引入的氣泡均勻細小，如果引入的氣泡較大，容易形成連通的大氣泡，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。應(yīng)使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保證在振搗過程中不出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象，同時也不應(yīng)使混凝土粘度太大，造成氣泡排出困難。不得使用含氯鹽的外加劑，外加劑應(yīng)不改變混凝土的顏色，混凝土硬化后表面也不會導(dǎo)致出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。5 配合比設(shè)計（1）同一構(gòu)件嚴格執(zhí)行同一配合比。（2）盡量降低用水量以提高密實度，強度及耐久性。（3）在保證強度的條件下盡量降低水泥用量，降低水化熱和減少收縮。（4）選擇合適的砂率和水灰比，不得過大或過?。ㄉ奥?8%40%、）。 混凝土拌制、運輸及進場檢驗1 混凝土攪拌時間比普通混凝土延長2030s；砼運輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水；控制混凝土運輸時間差，避免坍落度損失過大。2 混凝土拌合物顏色應(yīng)均勻，能保證同一視覺空間的混凝土無可見色差。3 進場混凝土由攪拌站人員向現(xiàn)場檢驗人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤和有無泌水離析現(xiàn)象，試驗員對每車混凝土坍落度進行取樣試驗（140160mm），坍落度不合要求不得使用。4 混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象，壓力泌水率小于22%，坍落度90min經(jīng)時損失小于30%。 澆筑1 澆筑之前必須作樣板，樣板以50cm、1m、2m一步分別澆筑，選擇效果好的實施。2 澆筑前需先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水。3 混凝土澆筑時，在比普通混凝土施工時較輕的振搗下，應(yīng)能滿足模板，達到流平、密實的程度。4 采用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進行。5 振搗棒的插入深度要大于澆筑厚度，插入下層混凝土中50100mm，使?jié)仓幕炷列问骄鶆蛎軐嵉慕Y(jié)構(gòu)。6 混凝土先后兩次澆筑的間隔時間不超過30分鐘，第二次澆筑前，要將上次混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實的整體；重新振搗之前，要確認上次的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。如先后兩次混凝土澆筑時間間隔30min，或是雖未超過30min，但憑振搗棒的自重已不能穿入混凝土層，就不能直接澆筑第二層混凝土，應(yīng)按接點處理。7 振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為2030sec，要避免過振發(fā)生離析。振搗棒抽出速度為75mm/sec，振搗過程中要使振搗棒離清水混凝土的表面，保持不小于50mm的距離。8 柱澆筑前應(yīng)在根部首先澆筑與混凝土強度等級相同的去石子水泥沙漿3050mm，并振實后，再澆筑混凝土；振搗要求同墻體澆筑。如果混凝土落差大于2m，應(yīng)在不料管上接一軟管，伸到柱模內(nèi)，保持下料告訴不超過2m。9 振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時清理掉濺于模板內(nèi)側(cè)的砂漿。10 同一柱子宜用同一罐車的混凝土澆筑。
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