【文章內(nèi)容簡介】 ，保持20分鐘后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。進、出口煙道的安裝在余熱鍋爐本體主要設備基本安裝完畢后進行。結(jié)合現(xiàn)場的場地和進出口煙道重量與尺寸參數(shù)，確定采用分段組合和吊裝的方法，組合工作應安排在鍋爐附近場地進行，煙道組合工作采用100t履帶吊完成，吊裝時使用650t主吊，100t履帶吊協(xié)助。余熱鍋爐受熱面模塊的外側(cè)由鋼制墻板組成。墻板到貨后、吊裝前應進行組合，組合在鍋爐附近場地進行，100t履帶吊配合墻板組合工作。在鍋爐主體鋼支架吊裝到頂、板梁沒有吊裝之前開始在爐膛內(nèi)正式安裝位置組合底板，然后將左右側(cè)的墻板組合件吊裝就位，墻板吊裝使用650t完成。墻板組合件吊裝完成后再吊裝鍋爐頂部的板梁與連梁等。余熱鍋爐鋼制煙囪為廠家分段成片供貨，現(xiàn)場利用吊車分段組合后由下向上逐節(jié)安裝，煙筒的吊裝使用650t履帶吊完成。由于鋼制煙囪和鍋爐尾部間距比較小，安裝鍋爐尾部出口煙道困難比較大，煙筒施工過程中需要在煙囪附近騰出場地，便于吊車占位和臨時存放鋼煙囪散件。煙筒結(jié)構(gòu)的施工在鍋爐安裝后期開始，防止煙筒進度較快影響鍋爐本體設備的正常吊裝。首節(jié)壁板拼裝：按施工圖紙尺寸在煙囪基礎(chǔ)上確定煙囪縱、橫中心線，然后以中心點為圓心，煙囪外緣半徑為半徑畫圓，即確定煙囪壁板的安裝內(nèi)邊緣線；接著按圖紙依次畫出煙道與煙囪連接處及壁板的位置，煙囪底板剪力板在安裝前要滿焊完成。依照煙囪壁板的拼縫示意圖把各塊護板用吊車吊至安裝位置進行拼接并穿連接螺栓，此時調(diào)節(jié)每塊護板，使相鄰兩護板的安裝達到下表要求后，進行壁板縱縫及底邊焊接。在底部壁板拼裝前，先清除掉下部法蘭部分油漆，待壁板第一段10m拼裝完成找正幾何尺寸后，把煙囪內(nèi)外螺栓帽擰緊，且使各螺栓受力一致均勻， 第二節(jié)壁板拼裝：把第二節(jié)壁板在平臺上依次按照壁板拼縫示意圖的要求，同第1節(jié)壁板的拼接方法拼裝為整體，然后吊車吊裝到第一圈壁板上，調(diào)整安裝誤差達到設計要求后進行環(huán)縫焊接。同理，第二段至最上段壁板按照同樣方法依次安裝完成。支撐件設制：每節(jié)壁板在平臺上拼裝好后，在內(nèi)部距上口300mm處對稱地用鋼管焊一十字支撐進行固定，并作為吊點吊裝至上節(jié)壁板上。每段壁板安裝時，做一升降平臺做為內(nèi)環(huán)縫焊接的措施平臺。組裝用架子搭設 ：每段壁板在平臺組對時用木板、架子管搭設內(nèi)外操作架平臺。每段壁板安裝時在煙囪外部架滿堂架，每次架設高度超過煙囪已安裝部分2m左右，待下段吊裝就位調(diào)正后再繼續(xù)架設，直至到頂。⑴風壓試驗目的和范圍風壓試驗的目的是檢驗鍋爐密封及相關(guān)煙風系統(tǒng)的嚴密性。風壓試驗范圍包括余熱爐本體爐膛和進出口煙箱等。鍋爐風壓試驗的整體方案應參考廠家和業(yè)主方的意見，由于本鍋爐結(jié)構(gòu)相對簡單，密封施工工藝質(zhì)量容易保證，是否需要進行風壓試驗也應征求業(yè)主方的意見。本方案只是按照常規(guī)余熱鍋爐的風壓方案考慮。⑵風壓試驗應具備的條件①余熱爐安裝基本結(jié)束，本體密封全部安裝焊接完畢。②鍋爐所有孔門全部封閉。③進出口煙箱基本安裝完，臨時封堵完畢。④風壓臨時風機安裝、試運完畢，臨時系統(tǒng)安裝完畢。⑤爐膛、進出口煙箱內(nèi)徹底清理干凈，與風壓無關(guān)的腳手架全部拆除，用于風壓檢查的腳手架搭設完畢。⑶風壓試驗程序①在鍋爐零米布置一臺試驗用風機，風機規(guī)格型號應滿足風壓試驗壓力和風量的要求，風壓試驗臨時管道一端與臨時風機相連，一端與余熱爐爐膛連通。②在余熱爐一側(cè)爐墻取一測點處，裝好風壓計。③啟動臨時風機充氣，壓力達到要求值時開始檢查（風壓試驗壓力以廠家提供為準），并觀察液位計水柱穩(wěn)定情況，檢查過程中繼續(xù)通風，根據(jù)情況可適當調(diào)整進風量。④檢查主要通過聽聲音、用手感覺、焊縫涂抹肥皂水等方法相結(jié)合，重點是爐頂密封、煙風道軟連接及膨脹節(jié)及爐上所有孔門處等。對發(fā)現(xiàn)的泄露處用記號筆做好標記。⑤檢查完畢后停風機，及時對泄漏處進行處理，然后再次啟動風機檢查，直至壓力達到為止。⑥風壓試驗結(jié)束后，辦理各方簽證，并拆除臨時系統(tǒng)，恢復正式管道。⑴施工工藝流程設備到貨檢查→基礎(chǔ)驗收劃線→爐體就位→整體找正驗收→附屬設備及管道安裝→水壓試驗→啟動爐烘爐煮爐⑵施工工藝方法①設備到貨檢查根據(jù)圖紙和供貨清單、裝箱單，對設備進行清點、分類和編號，同時對設備進行全面檢查，檢查設備各部尺寸是否符合圖紙要求。②基礎(chǔ)驗收劃線土建專業(yè)基礎(chǔ)驗收合格并提供明確的軸線控制點和測量標高的基準點；根據(jù)土建提供的基準點，用經(jīng)緯儀打出爐膛縱向中心線及各排、各列柱基礎(chǔ)的中心線，并用墨斗將中心線清楚的彈出，墨線端部用油漆作上明顯標志。③鍋爐本體就位安裝吊運時導向滑輪受力點應牢固，基礎(chǔ)上的道木鋪設略高于基礎(chǔ)的上表面。就位前找出鍋爐本體二側(cè)集箱上前后中心線。鍋爐拖上基礎(chǔ)后，先在走管上移動鍋爐、初步找正就位。而后在一端墊好墊鐵，從另一端頂起鍋爐，再撤去走管上、下托板，最后通過墊鐵的增減使鍋爐平穩(wěn)．正確地放在基礎(chǔ)上。鍋爐本體的找正作業(yè)工具采用千斤頂、線錘、水平尺、液體連通器。橫向水平可在總氣閥法蘭座上（除去毛刺不潔物，保持平滑）用水平尺測量，也可用軟管水平儀測量兩側(cè)水位表。管道安裝管道在組合安裝前需送至噴砂常進行噴砂處理。管道組合安裝前保證支吊架已安裝到位，安裝位置準確牢固。管子走向、坡度符合設計規(guī)定，管徑Ф≤50mm的管子、無設計布置圖紙的管道，各管道系統(tǒng)的走向配置根據(jù)現(xiàn)場情況決定，并符合規(guī)范要求。管道焊接時，采取氬弧焊打底，電焊蓋面。兩焊縫間距大于管子外徑且大于100mm。焊縫與支架邊緣距離50mm，焊縫與開孔距離50mm。閥門、儀表安裝法蘭安裝：法蘭與閥門連接正確后，點焊法蘭；法蘭與閥門拆離，法蘭焊接；螺栓聯(lián)接法蘭時，對角緊固，保證受力均勻；法蘭墊片選用正確；螺栓及螺母、材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求。閥門安裝：閥門經(jīng)檢修合格并運至施工現(xiàn)場；焊接閥門直接焊接；要保證閥門方向正確；電動閥門電動頭要妥善保護，防止碰壞。⑤水壓試驗鍋爐本體的管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部。安全閥用盲板封閉隔絕，并關(guān)閉人孔和手孔。裝設水壓試驗用的臨時進水管、放空閥和放水管，放空閥應設置在鍋爐最高點處，以利于排盡爐內(nèi)空氣。水壓試驗用的壓力表經(jīng)過校驗應合格，安裝數(shù)不少于2只，讀數(shù)以鍋筒的壓力表為準。水壓試驗環(huán)境溫度不低于5℃，如低于5℃采取防凍措施。鍋爐進滿水后，放凈爐內(nèi)空氣，進行一次檢查，如人孔和法蘭處有漏水現(xiàn)象，則擰緊人孔和法蘭的螺栓。當水壓上升至工作壓力時，暫停升壓，檢查各部分有無漏水現(xiàn)象，然后再援慢升至試驗壓力。在升至試驗壓力后，保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。各部分無漏水焊縫上無水珠現(xiàn)象，為水壓試驗合格。水壓試驗后先降壓，當壓力降至零時，打開空氣閥、然后打開排污閥，將水放凈。水壓試驗完畢做好詳細記錄，合格后辦理簽證手續(xù)。2 汽機專業(yè)主要施工方案 專業(yè)施工總體思路汽機專業(yè)施工主要分為蒸汽輪機部分和燃氣輪機部分兩大類。燃氣輪機部分由于多為整體供貨，在安裝過程中重點控制安裝精度。同時，由于燃氣輪機部分自身設備重量較大，因此應動態(tài)跟蹤設備到貨信息，提前安排大型吊裝機械進場，確保大件吊裝工作順利進行。汽機專業(yè)安裝主要包括以下部分：燃氣輪機安裝；蒸汽輪機安裝；發(fā)電機安裝；油系統(tǒng)安裝、沖洗；凝汽器安裝；汽機房泵類及其它設備安裝；熱力管道安裝；水處理系統(tǒng)安裝；供水系統(tǒng)安裝。 燃氣輪機安裝燃氣輪機組由西門子設計制造。由于燃氣輪機供貨型式為整體供貨，到達現(xiàn)場后不需解體，因此在工代的指導下進行安裝。 施工順序 作業(yè)方法和內(nèi)容 燃氣輪機基礎(chǔ)準備在燃氣輪機吊裝拖運前，燃機基礎(chǔ)和壓氣機基礎(chǔ)臺板必須安裝就位并經(jīng)業(yè)主及質(zhì)檢部門驗收合格。具體施工步驟如下： 基礎(chǔ)處理1）燃機、壓氣機地腳螺栓灌漿結(jié)束后，根據(jù)臺板螺孔間距復查地腳螺栓中心偏差，要求預埋地腳螺栓中心偏差＜177。2mm；地腳螺栓對角線偏差＜177。2mm；地腳螺栓頂部標高偏差0～+3mm；預埋地腳螺栓孔中心偏差0～+20mm；預埋地腳螺栓孔壁垂直度偏差≤10mm。2）上述各項檢查合格后對臺板調(diào)整墊鐵處進行基礎(chǔ)鑿毛，劃線確定臺板調(diào)整墊鐵位置。按劃線位置擺放調(diào)整墊鐵并用項絲調(diào)整墊鐵支撐面標高及水平度，要求標高偏差為177。；水平度偏差為≤。3）燃機和壓氣機機座臺板上下表面進行清理，特別要注意臺板表面的防銹油必須清除干凈，將臺板按地腳螺栓孔的位置吊于調(diào)整墊鐵上，檢查臺板上表面標高及水平度，要求標高偏差為177。；水平度偏差為≤。如偏差超過要求數(shù)額可通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘進行微調(diào)。4）臺板的安裝結(jié)束后提請CMEC、業(yè)主及質(zhì)檢等相關(guān)部門驗收，驗收合格后等待燃機拖運到位后正式就位。燃機就位前按照廠家要求的力矩緊固地腳螺栓。 燃機臺板檢查1）檢查臺板間聯(lián)系螺栓孔，確認螺栓孔沒有任何缺陷問題，無毛刺、無扭曲、傷邊。2）檢查清理聯(lián)系螺栓，并在螺栓上涂防咬劑以便螺栓松緊。3）檢查臺板是否有變形、扭曲、劃痕、或毛邊，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。4）檢查燃機外觀無損傷，如有損傷應及時記錄、備案并上報。5）施工完畢用苫布苫蓋，準備燃機吊裝。 燃機吊裝就位燃氣輪機本體及定子，按單件公路運輸進廠。燃機采用液壓提升裝置吊裝時，先進行燃機發(fā)電機定子吊裝，然后進行燃氣輪機本體吊裝。，外型尺寸（長寬高）=,發(fā)電機定子吊裝重量約318t，外型尺寸（長寬高）=13m4m,選用一套400t級的吊鉤，配4200t級的液壓提升裝置起吊卸車，起吊越過基座平臺。經(jīng)鋪設在基座上的滑道沿燃機發(fā)電機軸線方向水平拖運到就位位置，再次啟動液壓提升裝置起吊就位。要求廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝時，預留入口運輸通道。起吊架的基礎(chǔ)隨同主廠房的基礎(chǔ)一并施工。吊裝作業(yè)前需對運轉(zhuǎn)層相關(guān)區(qū)域進行強度校核，確保強度滿足要求后方可進行吊裝作業(yè)。 燃機燃燒室的安裝燃機燃燒室安裝前應嚴格按照廠家的安裝技術(shù)要求進行安裝，安裝前必須經(jīng)過嚴格的清理檢查。 燃機轉(zhuǎn)子初找中心1）準備好找中心用的專用工具，塊規(guī)，百分表和專用表架，手電筒和小鏡子。2）使用吊車盤動轉(zhuǎn)子，使兩對輪相對位置按確定的記號對正，用臨時銷釘將兩對輪聯(lián)上，應松曠連接不得擰緊。在轉(zhuǎn)子對輪背側(cè)加裝假推力，防止轉(zhuǎn)子前后竄動。3）對輪端面用塊規(guī)測量，對輪圓周用百分表測量，如果在圓周上用塊規(guī)或塞尺測量則在對輪圓周上裝上卡子。4）正式測量前應按旋轉(zhuǎn)方向?qū)⑥D(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)兩周，以消除轉(zhuǎn)子撓度對測量結(jié)果的影響。5）按旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，每旋轉(zhuǎn)90度，用塊規(guī)測量并記錄端面和圓周的數(shù)值，每次盤完轉(zhuǎn)子應使臨時螺栓活動，對輪處于自由狀態(tài)。根據(jù)測量結(jié)果，算出對輪中心偏差值。6）根據(jù)對輪中心偏差值，算出轉(zhuǎn)子各支點的調(diào)整值。 壓氣機進氣系統(tǒng)的安裝空氣吸入室的安裝1）用吊車水平的吊起燃機空氣吸入室的下半部，對其下半部進行清理。并核對方向，確認同安裝方向一致。2）將燃機空氣吸入室按安裝位置進行就位，此步在燃機就位前進行安裝，要求就位尺寸不得妨礙燃氣機就位為基準。3）燃機就位后再將進氣室同燃氣機的壓氣缸進行連接，使之處于正確的安裝位置，并將其下部支撐安裝完畢。4）吊起上半部使入口側(cè)面向廠房側(cè)，調(diào)整水平。并對法蘭結(jié)合面進行清理。5）清理把合螺栓，在下半部入口側(cè)的法蘭結(jié)合面上，均勻涂抹亞麻仁油涂料。6）檢查所有部位，看是否存在較大/輕微的缺陷，并報請安裝指導員，協(xié)商處理方案。7）將上半部水平的落在下半部上，并使上下部螺栓孔對正，把合螺栓。8）壓氣機空氣吸入室安裝完畢?？諝庖肱蛎浗宇^的安裝1）按照圖紙所示尺寸固定板邊的距離，安裝空氣吸入側(cè)的過濾器。2）緊固螺栓時必須緊實。3）在進行施工前心須把拉桿螺栓更換，并進行調(diào)整。4）安裝過程應該在安裝指導員指導下進行。5）在進行施工前保證支撐梁安裝完畢。6）施工過程必須嚴格按照圖紙進行施工。排氣室支架、后部排氣室組裝1）安裝排氣管道設施前確定主要裝配部件的水平和找中的完成。2）在安裝后部排氣管道前在所安裝位置處搭設腳手架。3）檢查排氣膨脹接頭安裝后無變形。4）測量擋板間隙。5）使用亞麻油均勻的涂在排氣膨脹接頭的表面上。6）在無變形的情況下吊起后部排氣管并用螺栓固定。7）待排氣管安裝到適中位置后焊接支撐架 燃機轉(zhuǎn)子最終找中心1）準備好找中心用的專用工具，量塊，百分表和專用表架，手電筒和小鏡子。2）在二轉(zhuǎn)子對輪背部加裝假推力。3）旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，使兩對輪相對位置按確定的記號對正，用臨時螺栓將兩對輪聯(lián)上，但應松曠連接，不得擰緊。4）對輪端面用塊規(guī)測量，對輪圓周用百分表測量，如果用塊規(guī)或塞尺測量則在對輪圓周上裝上卡子。5）正式測量前應按旋轉(zhuǎn)方向?qū)⑥D(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)兩周，以消除轉(zhuǎn)子撓度對測量結(jié)果的影響。6）按旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，每旋轉(zhuǎn)90度，用塊規(guī)測量并記錄端面和圓周的數(shù)值，每次盤完轉(zhuǎn)子應使臨時螺栓活動，對輪處于自由狀態(tài)。根據(jù)測量結(jié)果算出對輪中心偏差值。7）要求張口值。 管接頭的安裝1）確認管接頭表面沒有任何問題，結(jié)合面匹配完好；2）將緊固螺栓清理完畢，把合在管接頭上；3）把螺栓按規(guī)定的力矩緊死；4）測量伸長值，到達規(guī)定值；5）將螺栓鎖死。 燃機本體管道安裝燃機本體管道安裝嚴格按照管道安裝規(guī)程、規(guī)范進行安裝，特別是對燃機的天然氣管道和冷卻空氣管道的安裝進行格外的把關(guān)，按照隱蔽工程的要求進行辦理。 蒸汽輪機安裝本工程蒸汽輪機為三壓有再熱凝汽式汽輪機。 安裝程序基礎(chǔ)幾何尺寸檢查→基礎(chǔ)鑿毛→墊鐵配置安裝→軸承座檢查→臺板安裝→前軸承箱就位→高（中）壓缸下部與排汽缸下部組合就位、安裝→軸承檢查→轉(zhuǎn)子檢查及汽缸找中心→通流部分間隙調(diào)整→汽缸螺栓的檢查→汽缸試扣→凝汽器與低壓缸的連接及導汽管與抽汽管道的連接→轉(zhuǎn)子中心和通流部分間隙復查→汽發(fā)聯(lián)軸器找中心→汽輪機汽缸扣蓋→二次灌漿→對輪中心復查及連接→軸承箱扣蓋→化妝板安裝 基礎(chǔ)幾何尺寸檢查 檢查基礎(chǔ)的外觀，表面應平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋。按土建給定的基礎(chǔ)中心線位置，從汽機到勵磁機用鋼絲拉一條縱向中心線以及凝汽器和發(fā)電機的橫向中心線