課程設(shè)計--飛輪的加工工藝設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-13 02:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圓及一端面定位，10177。Φ20mm孔Z525專用鉆模10鉗零件靜平衡檢查專用工裝11檢驗按圖樣要求，檢查各部尺寸及精度12入庫入庫 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及其加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），砂型機(jī)器造型殼體生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級為8～10級。（1）外圓表面（Φ100mm及Φ200mm）查《工藝手冊》，～；～。查《工藝手冊》（表211，砂型鑄造機(jī)械造型和殼型的機(jī)械加工余量等級為EG級。查《工藝手冊》，確定機(jī)械加工余量為：Φ100mm：～Φ200mm：～此時取外圓表面直徑分別為：Φ105mm；Φ205mm（2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量：查《工藝手冊》 Φ100mm端面余量值規(guī)定為：～Φ200mm端面余量值規(guī)定為：～。取Φ100mm，Φ200mm端面尺寸分別為99mm，114mm。（3）Φ38H7中心孔尺寸：毛坯為實心，不沖出孔。中心孔尺寸精度要求為7級，參照《工藝手冊》：鉆孔：Φ20mm鉆孔：Φ36mm 2Z=16mm擴(kuò)鉆： 2Z=粗鉸： 2Z=精鉸：Φ38H7mm 2Z=（4）個Φ20mm內(nèi)孔：因無精度和粗糙度要求，即精度等級為12級，故只用Φ20mm鉆各鉆一次即可。（5）鍵槽（110mm10mm）：表23 飛輪加工余量與工序尺寸表工序號加工表面基本尺寸加工余量公差等級工序尺寸及公差表面粗糙度μm4車右端面110+22110鉆孔Φ38H7Φ20IT12Φ20鉆孔Φ38H7Φ3682IT12Φ36擴(kuò)鉆Φ38H72IT9鉸孔Φ38H72IT7Φ38+ 0粗車半精車端面C15車左端面D95+2295車端面B110+221108插槽1010IT910177。4. 確定切削用量及工時的計算 確定切削用量 工序4粗車Φ200mm端面、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔㈠工步1粗車Φ200mm端面1) 確定背吃刀量：最大加工余量為2mm，對于粗車來說背吃刀量2mm可以做到的，取=2mm。2) 確定進(jìn)給量f：查《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱《切削手冊》，按材料，刀具材料選取，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，≤3mm以及工件直徑為205mm時，查《切削手冊》，硬質(zhì)合金車刀粗車灰鐵時，f=～，取f=計算切削速度：按《切削手冊》，切削速度的計算公式為(壽命選T=60min）： = （m/min）查《金屬切削原理與刀具》（第5版）表34 其中 =158 = = m=修正系數(shù) = = = =所以 ==（m/min）3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： == （r/min) 按機(jī)床說明書（見《工藝手冊》）選取=76r/min。 所以，實際切削速度: V=(m/min)4) 切削工時：按《工藝手冊》 L=(mm) T= ㈡工步2鉆孔Φ20mm（選用材料為高速鋼鉆頭）1) 確定進(jìn)給量： 查《切削手冊》 進(jìn)給量=因為Φ20mmmm 故f===2) 計算切削速度： 查《切削手冊》 取 V=14m/min則查《工藝手冊》臥式車床C620主軸轉(zhuǎn)速n=230r/min，則該工序的實際切削速度3) 切削工時： T=㈢工步3 鉆孔Φ36mm1) 確定進(jìn)給量： 查《切削手冊》表210，當(dāng)利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時，進(jìn)給量f=又因為要加工的孔精度為H7級精度，故f==。計算切削速度： 查《切削手冊》表215，切削速度v取為13m/min 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削速度：v=13=～（m/min）有公式 查《工藝手冊》，則實際切削速度2) 切削工時： T=㈣1) 確定進(jìn)給量： 查《切削手冊》表210，當(dāng)利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時，進(jìn)給量f=又因為要加工的孔精度為H7級精度，故f==。2) 計算切削速度： 查《切削手冊》，切削速度v取為12m/min。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削速度：v=12=6～14（m/min）有公式查《工藝手冊》，則實際切削速度3) 切削工時： T=㈤1) 確定背吃刀量：查《切削手冊》，取2) 確定進(jìn)給量：查《切削手冊》，進(jìn)給量f=～；取f=3) 計算切削速度：《查切削手冊》，切削速度v=4～8m/min，取v=6m/min.由，該工序鉸刀轉(zhuǎn)速,查《工藝手冊》。則該工序?qū)嶋H切削速度 4) 切削工時： T=(六)工步5粗車和半精車外圓Φ200mmⅠ.粗車外圓1) 確定背吃刀量：，2) 確定進(jìn)給量：查《切削手冊》，硬質(zhì)合金車刀粗車灰鐵時，f=～，按C6201車床說明書（見《工藝手冊》）取f=。3) 計算切削速度：按《切削手冊》，切削速度的計算公式為(壽命選T=60min）： = （m/min）查《金屬切削原理與刀具》（第5版）表34 其中 =158 = =
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1