硅酸鈣板墻施工專項方案(編輯修改稿)
2024-11-23 12:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼作為主構(gòu)件，豎向 12m 中間采用 8槽鋼為橫向副構(gòu)件，以焊接方式，形成高 12m、寬 。 如圖示： 7 （ 3）豎向龍骨間距 400mm，以 8槽鋼為分段，采用雙抱型式，加固在輔助鋼結(jié)構(gòu)上。 如圖示： 8 加強板示意圖： （ 4） 安裝硅酸鈣板，板面批膩子。 9 第九章、 施工條件和相關(guān)環(huán)境 1） 施工隔斷橫跨寬達 340 米，高度達 12 米，作業(yè) 面在 二層基礎(chǔ) 鏤空 平臺上 ，作業(yè)面懸空 高度 達 20 米，施工環(huán)境 復雜 ，施工條件有一定難度， 施工前在硅酸鈣板隔墻處南北兩側(cè)為確保施工安全，隔墻內(nèi)外兩側(cè)需搭設(shè)雙排式腳手架，搭設(shè)高度達 20 米。 2）材料運輸、加工因距離施工面太遠，確保不影響其他作業(yè)，及做好施工環(huán)境保護等工作的前提下，部分材料需在二層平臺上施工。 施工過程中對作業(yè)平臺面及周邊環(huán)境進行有效保護，采用模板、白鐵皮等隔板達到隔熱、隔火花作用，防止平臺基層受到破壞，施工前后安排施工人員對平臺作業(yè)面進行及時清理。 3） 施工前檢查所用的材 料和配件是否準備齊全。 第十章、 施工工藝 1)施工工藝流程： 放線 → 彈線 → 鋼構(gòu)焊接 → 劃龍骨分檔 → 安裝龍骨 → 安裝硅酸鈣板 → 批涂 膩子 2)主要施工方法 ：根據(jù)樓層標高水平線，沿平臺地面，放出鋼構(gòu)位置線 鋼構(gòu) 件 :采用 100*100*10 鋼板埋件， M10 化學螺栓牢固于地面基層，在埋件上焊接 80*80*4，高度 400 的鍍鋅方管為套芯， 100*100*4 厚豎向鍍鋅方鋼與套芯焊接，頂面橫向方鋼與原鋼結(jié)構(gòu)副框連接。 ：主龍骨選用 C100 的 輕鋼龍骨 雙抱型式，間距為 400mm，安裝時采用龍骨配套的掛件連接，要求與輔助 鋼構(gòu) 連接牢固、垂直。 ：根據(jù)硅酸鈣板的規(guī)格尺寸，拉接間距 1200 mm。 ：硅酸鈣板常選用 1200*2400*8mm、 1200*2400*6mm整板安裝，安裝時要按順序依次安裝，嚴禁野蠻裝卸，安裝時不要污染罩面板。 3)主要施工流程 因施工環(huán)境特殊，施工工期緊，為與金屬屋面、土建等其他專業(yè)有效配合，做好穿插施工，同時為滿足潔凈室密閉工期要求，制定施工流程如下： 搭設(shè)內(nèi)側(cè)腳手架 → 鋼架及龍骨位置放線 → 焊接鋼構(gòu) → 安裝龍骨 → 安裝內(nèi)側(cè)硅酸鈣板 → 上口密閉施工 → 批涂內(nèi)側(cè)膩子（達到潔凈室密閉條件） → 內(nèi)側(cè)腳手架拆除 → 外側(cè)腳手架搭建 → 安裝外側(cè) 硅酸鈣板 → 批涂外側(cè)膩子 第十 一章 、質(zhì)量標準 1)主控項目 ： 頂標高、尺寸、起拱和造型符合設(shè)計要求。 板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色符合設(shè)計要求。 面板安裝必須牢固。吊桿、龍骨的安裝間距，連接方式符合設(shè)計要求。 2)一般項目： 10 板表面潔凈、色澤一致、沒有 翹曲 、裂縫和缺損。 壓條 平直、寬窄一致。 板 內(nèi)保溫棉布置 合理 、嚴密。 板 與金屬板的交 接吻 合、嚴密。 龍骨的接逢均勻一致，角縫吻合，表面應(yīng)平整、無翹曲。 3)允許偏差項目： 項次 項目 允許偏差 mm 1 面角平直度（ mm/m） 4 2 板面平整度（ mm/m） 2 3 外形缺損（ mm） 角不大于 50 3，邊﹤ 150 尺寸允許偏差（ mm） 長度（ mm） 0、 20 寬度（ mm） 0、 5 厚度（ mm） 0、 3 4） 施工注意的質(zhì)量問題 原因分析：在于鋼架及主龍骨安裝時調(diào)平不認真，造封板面平不平整。 防治措施： 施工時應(yīng)嚴格檢查鋼構(gòu)面平整度，并拉線檢查標高與 平整度 是否符合設(shè)計和 施工規(guī)范 要求 屋面相結(jié)合位置達不到氣密性要求。 原因分析：檢查相接處構(gòu)造節(jié)點位置不合理。 防治措施：施工準備前按照相應(yīng)的圖側(cè)和規(guī)范確定方案，保證有利于構(gòu)造要求 、龍骨不牢 原因分析：鋼架固定不牢
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