【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制作的自撐式耐火風(fēng)管的耐火極限可達(dá) 3 個(gè)小時(shí)，能在火災(zāi)發(fā)生時(shí)有效地抑制火焰的蔓延，并可保證通風(fēng)排煙系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在地鐵、地下車庫(kù)、隧道等工程中，防火問題尤其重要，采用此種板材與鋼骨架構(gòu)成的防火系統(tǒng)，可延緩混凝土結(jié)構(gòu)的爆裂性破壞，減少人命、財(cái)產(chǎn)的損失。希望我國(guó)能有更多的企業(yè)生產(chǎn)用于被動(dòng)防火系統(tǒng)的硅酸鈣板。 在蒸壓纖維水泥面板與輕鋼龍骨所組成的 空腔內(nèi)，泵入由泡沫塑料粒子、水泥與粉煤灰等拌制成的輕質(zhì)灌漿料，可形成現(xiàn)澆的、實(shí)心的輕質(zhì)復(fù)合墻體。這種墻體最先應(yīng)用于我國(guó)臺(tái)灣，其主要特點(diǎn)是既有一定的絕熱性和隔音性，又有傳統(tǒng)墻體的重質(zhì)感，施工方便、不 唐山瑞爾法新材料科技有限公司 污染環(huán)境，并且墻面可吊掛重物。 1999 年我國(guó)臺(tái)灣發(fā)生 大地震，島內(nèi)大量建筑物倒塌或嚴(yán)重?fù)p壞，而此種墻體仍然較為完好，為此得以在我國(guó)臺(tái)灣建筑中大量推廣。近年來，我國(guó)開始在若干建筑物中采用此種構(gòu)造的墻體，遼寧省已著手編制《現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。此種墻體所用蒸壓纖維水泥板，在材性上應(yīng)符合一定的要求，需采用 專門的配方與工藝，建議盡快制定這種專用板材的技術(shù)規(guī)范并組織批量生產(chǎn)，優(yōu)先在地震多發(fā)區(qū)的建筑中推廣使用現(xiàn)澆輕質(zhì)復(fù)合墻體。 耐久性 國(guó)外知名企業(yè)將硅酸鈣板與蒸壓纖維水泥板使用的保質(zhì)期定為 50 年，在保質(zhì)期限內(nèi)，若制品在使用過程中發(fā)生質(zhì)量上的問題，可進(jìn)行更換；對(duì)室外使用的表面有涂層的制品，涂層的保質(zhì)期一般定為 15 年，若在此保質(zhì)期內(nèi)涂層質(zhì)量上有問題，也可進(jìn)行產(chǎn)品的更換。我國(guó)此類板材的生產(chǎn)企業(yè)尚未對(duì)出廠的產(chǎn)品規(guī)定有如此長(zhǎng)的保質(zhì)期。值得注意的是國(guó)外有些企業(yè)正在力求提高室外用板表面涂層的抗老化性，例如， Nichiha 公司在某些外墻制品上使用壽命可達(dá) 25 年表面涂層。 維修 使用于室外的此類板材在使用過程中的維修主要是對(duì)制品表面涂層的重新涂刷。國(guó)外的應(yīng)用實(shí)踐表明，涂層與纖維水泥的黏結(jié)性 唐山瑞爾法新材料科技有限公司 優(yōu)于木材，纖維水泥保持涂料的能力約為木材的 2 倍。若纖維水泥外墻板的表面涂層能在使用過程中受到很好的保護(hù)，則可經(jīng) 15 年再重新涂刷一次，而木板表面的涂層則經(jīng) 8 年左右即要重新涂刷。為此，纖維水泥外墻板的維修費(fèi)用要明顯低于木質(zhì)外墻。 廢棄 根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求并經(jīng)正確安裝、合理使用、及時(shí)維修的蒸壓纖維水泥或硅酸鈣外墻板的使 用壽命一般不少于 50年。用于室內(nèi)的蒸壓纖維水泥板與硅酸鈣板的正常使用壽命可達(dá) 50年以上。到達(dá)使用壽命的此類板材，在拆卸過程中絕大多數(shù)會(huì)受到破損，因而不宜再重復(fù)使用。其中大部分廢棄后的板材可作為生產(chǎn)水泥熟料的原料，部分則可作為制造硅酸鈣板或蒸壓纖維水泥板的摻合料。 希望我國(guó)生產(chǎn)硅酸鈣板與蒸壓纖維水泥板的企業(yè)為提升此類板材的可持續(xù)性，在原材料、生產(chǎn)與應(yīng)用等環(huán)節(jié)上進(jìn)一步采取更加卓有成效的措施，大力開發(fā)低碳技術(shù)，增加產(chǎn)品品種，擴(kuò)大產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，為國(guó)內(nèi)外建筑市場(chǎng)提供更多的高性能硅酸鈣板與蒸壓纖維水泥板。 硅酸鈣 板與蒸壓纖維水泥板均屬短纖維增強(qiáng)的蒸壓制品，前者以消石灰、 SiO2 含量在 90%以上的硅質(zhì)材料和輕集料為基體，外觀主要特征是白色和低密度（ ~）。后者以普通硅酸鹽水泥和 唐山瑞爾法新材料科技有限公司 SiO2 含量在 50%以上的硅質(zhì)材料為基體，外觀主要特征是灰色和高密度（ ~）。 我國(guó)在 20 世紀(jì) 80 年代后期開發(fā)了硅酸鈣板與蒸壓纖維水泥板，90 年代初期投入生產(chǎn)。近 10 年來其發(fā)展尤為迅速，全國(guó)此類板材的年總生產(chǎn)能力已由上世紀(jì)末的不足 3000 萬(wàn)平方米增至近年的 2 億平方米。不僅廣泛用于辦公樓、醫(yī)院、賓館、地鐵隧道中，也已用于奧運(yùn)會(huì)場(chǎng)館、國(guó)家大劇院與上海世博會(huì)館等重點(diǎn)工程中。多年來出口海外的數(shù)量已達(dá)到年銷售量的 30%左右。 國(guó)際上已將可持續(xù)性作為對(duì)工業(yè)產(chǎn)品能否長(zhǎng)期存在和持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)重要評(píng)定指標(biāo)，現(xiàn)今產(chǎn)品的可持續(xù)性與綠色度在某種意義上已 唐山瑞爾法新材料科技有限公司 成為同義詞，因?yàn)榭沙掷m(xù)性的產(chǎn)品必然是綠色的。筆者現(xiàn)就原材料、制品生產(chǎn)過程及應(yīng)用過程 3 個(gè)環(huán)節(jié)中的主要因素對(duì)硅酸鈣板與蒸壓纖維水泥板可持續(xù)性的影響進(jìn)行分析，并參考國(guó)外有關(guān)企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合國(guó)情探討如何提升我國(guó)此類建筑板材的可持續(xù)性。 原材料對(duì)產(chǎn)品可持續(xù)性的影響 纖維增強(qiáng)材 世界衛(wèi)生組織（ WHO）在 2022 年發(fā)布的文件《消除與石棉有關(guān)的疾病》中指出“消除石棉相關(guān)疾病最有效的途徑就是停止使用各類石棉”，盡管現(xiàn)在國(guó)際上對(duì)溫石棉的使用尚有爭(zhēng)議，但迄今全世界已有40 多個(gè)國(guó)家（包括所有歐盟成員國(guó)、美國(guó)、日本、澳大利亞）在制造硅酸鈣板、纖維水泥板時(shí)不使用溫石棉?？磥碓谑澜绶秶鷥?nèi)停止使用溫石棉只是一個(gè)時(shí)間問題，目前我國(guó)絕大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)此類板材時(shí)也已不再使用溫石棉。 耐堿玻璃纖維、高模量聚乙烯醇纖維與改性聚酰胺纖維雖然具有較高的抗拉強(qiáng)度 ，但缺乏對(duì)粉狀材料的吸附性，且不能經(jīng)受溫度在180℃ ~200℃ 的蒸壓處理。 芳綸纖維與碳纖維雖然具有很高的抗拉強(qiáng)度與彈性模量，能經(jīng)受蒸壓處理，但也缺乏對(duì)粉狀材料的吸附性，并且價(jià)格昂貴。 唐山瑞爾法新材料科技有限公司 國(guó)際上公認(rèn)用現(xiàn)有的濕法工藝（抄取法、流漿法）制造非石棉硅酸鈣板與蒸壓纖維水泥制品，最適宜的石棉代用纖維是經(jīng)化學(xué)處理（硫酸鹽處理）的木漿纖維或稱纖維素纖維。這主要是 ① 經(jīng)磨漿后的木漿纖維（指經(jīng)化學(xué)處理的木漿纖維，以下均是）具有與松解后的石棉纖維相似的工藝性能，即料漿的過濾性與對(duì)粉狀粒子的吸附性； ②此種纖維具有一定的抗拉強(qiáng) 度（松解后溫石棉的抗拉強(qiáng)度為500~700MPa，磨漿后木漿纖維的值為 500~600MPa）； ③ 磨漿后木漿纖維的長(zhǎng)度處于一定范圍內(nèi)（長(zhǎng)度為 1~6mm 的纖維含量為 60%~70%），與松解后的中長(zhǎng)溫石棉大致相近； ④ 耐高濕高溫性好，與溫石棉一樣均可經(jīng)受蒸壓處理。同時(shí)木漿纖維與溫石棉相比，既對(duì)人體健康無害，又是可再生的天然資源。 我國(guó)生產(chǎn)硅酸鈣板的企業(yè)多數(shù)使用進(jìn)口的經(jīng)漂白與化學(xué)處理的木漿纖維，生產(chǎn)蒸壓纖維水泥板的企業(yè)則多數(shù)使用進(jìn)口的未經(jīng)漂白、經(jīng)化學(xué)處理的木漿纖維（即專用的牛皮紙纖維）或同時(shí)使用此 2 種纖維。進(jìn)口纖 維的價(jià)格不僅較高且經(jīng)常波動(dòng)，筆者曾多次呼吁制造此類板材所用的木漿纖維應(yīng)立足于國(guó)內(nèi)。這就需要我國(guó)生產(chǎn)此類板材的行業(yè)與林業(yè)、造紙等行業(yè)開展必要的協(xié)作，尤應(yīng)注意使用可速生樹種制得的木漿纖維?；厥盏膹U紙纖維經(jīng)適當(dāng)?shù)拇驖{處理也可用以替代部分木漿纖維。 膠凝材料 唐山瑞爾法新材料科技有限公司 與非蒸壓的纖維