【文章內(nèi)容簡介】 4mm,R=6mm,m=5mm,h=10mm,h1=12 mm,l=36 mm,f=2 mm,T=8 mm,C=2 mm,a0=45mm 鏜刀截面 BB=88(mmXmm) 主軸直徑 d=25(mm) 由式 d=B 4√(M/100) 查《組合機床設(shè)計》 p59 表 315 得 ,取系 B=。 夾具設(shè)計的有關(guān)計算 原動力計算 年生產(chǎn)率 30萬件，一年 365天，每天 8小時工作，所以有 300000/365/8=60件每小時。由功率要求，查表選： 為保證加緊可靠，實際所需夾緊力數(shù)值為： Wk=WK 式中 Wk 為實際所需夾緊力（ N） W 為在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力（ N） K 為安全系數(shù)。 查表 121:k0=， k1=， k2=， k3=， k4=， k5=， k6=； 安全系數(shù) k=k0k1k2k3k4k5k6得 根據(jù)規(guī)定，選取 。 . 削力為 F=392=392=17N 切削力矩為 Mp=1716=272Nmm 切削功率為 FV= ∵ Me=Wk【 r`tgρ1+rztg(α+ρ`2)】 /η0() 由表 1224 中，初選螺紋公稱直徑為 10(mm)的螺栓，查得其許用夾緊力為 3924(N )，加在螺母上的夾緊扭矩為 () ∴ Me=【 0+(1186。57`+9186。50`)】 /=() ∵ M10 的許用夾緊力 =3924＞ (N ) ∴M10 的螺栓滿足強度要求。 彈性夾盤的設(shè)計 由機床設(shè)計手冊表 134 彈性盤自定心夾具的設(shè)計與計算 d=Dg（ mm） = D==151mm H== r1== r 2== h== 2c=WknH3k1/（ h3105） = 2s=2c+ p= Wk=KMp/(Nr )= 10. 薄壁盤 所需推 力 Q=4 πkcs103k3/(r2Hln （ r2/r1)) ，其中kc=1012 由表 137 的 k3=. 。 支架和底座設(shè)計 鏜模支架和底座均為鏜模主要零件。支架和底座要求剛性要好，變形要小。支架和底座典型結(jié)構(gòu)和尺寸見機床設(shè)計手冊，表 32。 . 圖 33 支架 表 32 支座尺寸表 圖 34 底座 底座厚度尺寸 H 與長度尺寸之比為 H/l=1/5,筋厚一般取 1520mm，底座的壁厚 20mm 找正基面的平面度為 。底座為 45 號鋼，鑄造后時效處理，上表面采用鏜削，然后是 磨削，上裝支架等工具。 鏜套及襯套選用 型式 H B L S1,S2… a b c d e h k l 1 按工件中心高定 1/23/5H 1/31/2H 按工件中心據(jù)定 10 20 1525 3040 35 2030 2030 35 按鏜套標準定 D=35mm，上偏差 +，下偏差 0.， D=45mm，上偏差 ，下偏差 ，H=35mm ，l=6mm,D1=56mm,D2=54mm,h=15mm,m=23mm,m1=28mm,r=2,r1=33mm,r2=m,r3=11mm,r4=2mm,t= mm,a=1 mm,b=3 mm,c=1 mm,c1=2 mm 配用螺釘M10，使用過渡配合裝在鏜桿支架上，作用是，保證鏜桿的剛度， 確保鏜削時，鏜桿的中心和所加工的活塞孔在一條直線上，使之滿足加工的要求，另外也可以減少加工中的震動，避免加工中造成的不必要的傷害等，保證機床和人身安全。 襯套選取： ： 20 按 GB69965 ：滲碳深度 ， HRC5864. 的公差帶為 H6, 上偏差 +，下偏差為 0， l=， d=32H6 上偏差 +，下偏差 =35mm,D=38mm,c=而定，采用過渡配合，一方面方便拆裝，另外也便于保證同軸度，確保加工 的精確性。長時間使用后，如果磨損等，可以根據(jù)需要更換。 扳手和螺栓的選用 螺栓選用 M16 的， 45 號鋼，使用 4 個，在彈性夾具的四周均勻分布，普通螺栓，六角頭。螺栓長度為 50mm，螺栓連接時，采用鉸削加工，配合時為過渡配合，作用力為剪切力和翻轉(zhuǎn)扭矩。 當用扳手扳動 M10螺栓上的六角螺母時，查表 1225 得，柄長度 L=120(mm),作用力為 45（ N） ∴ 用 M16 的螺栓，并用扳手長度 L=120(mm)的扳手的方案符合要求。 機床的液壓系統(tǒng)的具體設(shè)計 機床液壓滑臺液壓系統(tǒng)設(shè)計 工進長 度的確定： 工進長度 = 切入長度 + 加工 孔長度 +切出長度 ，取切入長度為7(mm)，加工孔長度為 102(mm)， 切出長度取 8(mm)。 ∴ 工進長度=7+102+8=117(mm)，快進長度，初定為 170(mm)。 快退長度 =快進長度 +工進長度 =283+117=220(mm)， ∵ 滑臺式后帶 “A”表示滑座導軌為鑄鐵導軌。又 ∵ 球墨鑄鐵的密度為 7300kg/m3 ， ∴ 可根據(jù)滑座的外形尺寸和密度來估算其重力。 估算液壓滑臺的重力 N1=400200807300109=(N)估算主軸箱和動力 源的重 N2=2004723887300109=2400(N )，即運動部件的重力 N= N1 +N2=800(N) ，取 N=2020(N)。 液壓滑臺液壓缸所受的外負載 F 包括三種類型： Fω 工作負載 Fω =3100(N) Fa運動部件速度變化時的慣性負載 Fa=G⊿v/g X⊿ t 一般取 ⊿t= （ s），F(xiàn)a=202012/(N) ， Ff導軌摩擦阻力負載，啟動時為靜摩擦阻力，啟動后為動摩擦阻力 Ff=fG 在本設(shè)計中取靜摩擦系數(shù)為 ，動摩擦 系數(shù)為。 ∴ Ffs=2020=360(N) Ffa=2020=200(N) ∴ 工作循環(huán)各階段的外負載為： 啟動加速： F= Ffs +Fa = 360+=(N) 工進： F= Ffa+ Fω =200+3100=3300(N) 快進： F= Ffa=200(N) 快退： F= Ffa=200(N) 液壓滑臺系統(tǒng)工作原理 考慮到該機床在工作進給時負載較大，速度較低。而在快進，快退時負載較小，速度較高。從節(jié)省能量，減少發(fā)熱考慮，泵源系統(tǒng)宜選用變量泵供油?，F(xiàn)采用限壓 式變量葉片泵。 在中小型專用機床的液壓系統(tǒng)中，進給速度的控制一般采用節(jié)流閥或調(diào)速閥。根據(jù)鏜削類專用機床的特點，決定采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成的容積節(jié)流調(diào)速。這種調(diào)速回路具有效率高、發(fā)熱少和速度剛性好的特點。 本系統(tǒng)采用行程閥切換的速度換接回路，它的特點是可提高系統(tǒng)的換接平穩(wěn)性。 1）快進 按下啟動按鈕，電磁鐵 1YA 通電吸合控制油路有泵 16 經(jīng)電磁先導閥 13 的左位，單向閥 11，進入液動閥 14 的左端油腔，液動閥 14左位接入系統(tǒng)。液動閥 14 右端回油經(jīng)過 節(jié)流器和閥 13 回油箱。閥14 處于左位。主油路從泵 16—單向閥 15—液動閥 14 左位 —行程閥 9（常態(tài)） —液壓缸左腔?；赜吐窂囊簤焊椎挠仪?—閥 14 的左位 —單向閥 3—閥 9—液壓缸的左腔。 2）工進 壓下行程閥 9，則油路不能通過而只能通過調(diào)速閥 6，此時系統(tǒng)的壓力升高，壓力的升高使順序控制閥 2 打開而且也會另限量葉片泵的流量減少，直到與經(jīng)過調(diào)速閥 6 流量相同為止。液壓的有杠腔的油液則通過液動閥 14，經(jīng)順序閥 2 和背壓閥 1 回油路。（兩側(cè)的壓力差使單向閥 3 關(guān)閉） 3）死檔鐵停留： 滑臺工進終了，滑臺體前端頂上固定在滑座體上的死檔 鐵，滑臺不能前進，而而油路系統(tǒng)還在供油，迫使油缸大腔油壓升高，壓力繼電器 5 發(fā)出信號，使 2YA 通電， 1YA 斷電，實現(xiàn)滑臺快退。壓力繼電器 7 延時的過程就是滑臺在死擋鐵停留的時間。 4）滑臺快退及原位停止： 2YA 的通電使閥 14 接入系統(tǒng)，進油路有泵 16—閥 15—液動閥 14右路 —液壓缸右腔。回油：液壓缸的左腔 —單向閥 7—閥 14 右位 —回油缸。由于此時空載，系統(tǒng)的壓力很低，泵輸出的流量最大，滑臺快退。 當滑臺快退到原位時，檔塊壓下原位的行程開關(guān)，使電磁鐵都斷電，閥 13和 14 都處于中位，滑臺停止運動。泵通過閥 14 的中位卸 荷。 定位液壓系統(tǒng)設(shè)計 由液壓系統(tǒng)的溢流閥設(shè)定定位時的液壓缸作用力， N=5N。 Ff=Fg, 在本設(shè)計中取靜摩擦系數(shù)為 ，動摩擦系數(shù)為 。 ∴ Ffs=10=(N) Ffa=10=1(N) 圖 35 液壓缸 端蓋要求：材料 35，技術(shù)條件；去尖角 145,熱處理，調(diào)質(zhì) HRC30—35，發(fā)藍，活塞要求 45Cr，技術(shù)條件熱處理，淬火發(fā)藍，使用 M12 的螺釘將端蓋與缸體連接，其中有彈簧保證活塞桿能順利的返回，比較方 便進行定位作用，活塞桿連接定位銷，保證同軸要求，缸體要求與上述相同。 工作原理為是，當快進時液壓缸的伸出段將定位銷推入到一定的位置，保證了零件在夾具體上的位置精度，當加緊完成后，液壓缸自動的將定位銷從遠位置縮回，準備下一次的定位工作。 在彈性夾具盤下的液壓定位裝置如下圖所示，它有溢流閥保證液壓力在定位時的恒定，以防止推力過大，將彈性家具盤頂壞，確保了工作的連續(xù)進行和安全可靠，液壓缸將斜面推到固定的位置，斜快推動頂桿，將夾具盤推變形，零件可以安全的放入，然后可以進行所需的加工過程。 整個過程有快進快退，和定壓 過程，快退時，斜快自動沿槽型的面退回，準備下一次的定位工作。液壓設(shè)備由手動控制，方便可靠，結(jié)構(gòu)簡單，占用的空間較小，在不加工時液壓系統(tǒng)自動恢復到不伸長的狀態(tài)，可以使家具體不會因變形而降低加緊的誤差。 圖 36 液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)的 計算和選擇液壓元件 1）工作壓力 P 的確定： 工作壓力 P 可根據(jù)負載大小及機器的類型來初步確定，現(xiàn)參閱《液壓系統(tǒng)設(shè)計簡明手冊》 p10 表 21 取液壓缸工作壓力為 4(Mpa)。 2）計算液壓缸內(nèi)徑 D 和活塞杠直徑 d： 按 HY20A 液壓滑臺的參數(shù)定 D/d 為 50/35 按最低工作速度驗算液壓缸的最小穩(wěn)定速度。 由式 A ＞ (qm in/vmin)式中 A 為液壓缸節(jié)流腔的有效工作面積， qm in是由產(chǎn)品樣本查得 GE 系列調(diào)速閥 AQF3 E10B 的最小穩(wěn)定流量為50(mL/min)， vmin=4(cm/min)。 ∴ A＞ (qmin/vmin)=50/4=(cm2) 由于調(diào)速閥是安裝在油路上的，故液壓缸節(jié)流腔有效工作面積應(yīng)選液壓缸無杠腔的實際面積。 即 A=（ π/4） D2=（ π/4） 52 =(cm2 ) ∵ ＞ ∴ 液壓缸能選到所需流速。 3）計算在各工作階段液壓缸所需的流量： q 快進 =（ π/4） d2V 快進 =（ π/4） ()212=(L/min) q 工進 =（ π/4） D2 V 工進 =（ π/4） (5102 )2 1=2 (L/min) q 快退 =（ π/4） (D2－ d2 ) V 快退 =（ π/4） (－ ) =12(L/min) 用定量油泵供油，供油率一般為 Q=8l/min 左右，當壓力達到預定需求壓力時，溢流閥就自動卸荷。液壓系統(tǒng)計算 P3= p 選 2Mpa 則 p3=，回油腔作用力 p4=p4F= =104N。 活塞作用力 P=P1+ p2+p3+p5+p6=20+.++ p5+p2=21 N，活塞作用力 p 近似計算 p=P1/p2=22N，吸油管 d=，壓油管內(nèi)徑 d=，進油管的壁厚 h=pd/2=2mm。 油缸計算 Q=D25V1/40 D=320/、 4=。 本設(shè)計為中壓系統(tǒng)。液壓油箱有效容量按泵的流量的 5~7 倍來確定?，F(xiàn)選用容量為 160L 的油箱。 V 帶輪傳動的設(shè)計 已知電動機型號為 Y100L24，額定功率為（ 3kW），轉(zhuǎn)速 n1=1420（ r/min），傳動比 i=。 確定切削功率 由機床零件設(shè)計手冊，機械工業(yè)出版社，吳總澤 主 編。根據(jù)切削力 大小知，切削功率為 172516=6800w 查表 48 載荷變動小，輕載荷啟動，每天工作 8 小時知， ka=。 由機床設(shè)計手冊，表 147 知設(shè)計功率 pd=kap===。選定帶型，由機床設(shè)計手冊，圖 142， 3 及 144 選取 dd=90A 帶，傳動比 i=n1/n2=3，小帶輪基準直徑 140mm大帶輪基準直徑 420mm。帶的速度 vmax=25—30m/s。選取 25m/s。 計算軸間距選取 V 帶 根據(jù) Pca、 n1，由圖 88 確定選用 SPZ 型窄 V 帶型。 軸間距 計算： A0=（ dd1+dd2） =a02(dd1+dd2) 在 392 和 1200 之間，選取 500mm。所取基準長度 ld0=2a0+(dd1+dd2)+（ dd2dd1） =100+280+4500=1000+280+=。 由機床零件設(shè)計手冊，表 143—表 145 鉆去 ld 得 1490mm。 A 型 v帶，由表 141 查得：