機(jī)床及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告(編輯修改稿)
2025-01-06 07:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的發(fā)展。 目前 隨著數(shù)控技術(shù)、電子技術(shù) 、計(jì)算機(jī)技術(shù)等的發(fā)展，組合機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)也發(fā)生了巨大變化。 針對(duì) 傳統(tǒng)組合機(jī)床在加工過程中存在的弊端， 不斷 采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)和手段，加快設(shè)計(jì)速度，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短開發(fā)周期，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，改變目前機(jī)床業(yè)現(xiàn)狀的有效途徑 。 組合機(jī)床 的突破性 進(jìn)展 包括 ： 數(shù)控化 [6]。數(shù)控組合機(jī)床的出現(xiàn)，不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合機(jī)床的控制系統(tǒng)， 而且，還創(chuàng)造了自動(dòng)換刀和自動(dòng)控制切削用量的組合機(jī)床，還有用于加工中小批生產(chǎn)箱體零件的可自動(dòng)更換主軸箱的組合機(jī)床。用一臺(tái)這樣的組合機(jī)床就能完成一種工件的全部的工序 加工，能起到一條流水線的作用。特別是數(shù)字程序控制發(fā)展，為發(fā)展這種機(jī)床創(chuàng)造了更有利的條件 。 現(xiàn)在組合機(jī)床及其自動(dòng)化一般已不是完成一個(gè)工件的某道工序，而常常 是用于完成工件的全部加工工序。 模塊化 [5]。數(shù)控加 工 二模塊化極大地豐富了組合機(jī)床的通用件，它必將引起組合機(jī)床通用件發(fā)生根本性變化。 高速化。由于高速加工可大大降低零件表面粗糙度及切削力，大大減小切削溫度，提高生產(chǎn)效率，故機(jī)床的高速化研究方興未艾，特別是數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度已達(dá)到了驚人高速。例如德國(guó)大眾汽車廠在加工鋁金缸蓋燃燒室側(cè)面時(shí)，采用 PCD 銑刀，銑削速度高達(dá) 3 075m／ min，進(jìn)給速度達(dá) 3 600mm／ min，而采用安裝有 CBN刀片的新穎鏜刀加工灰鑄鐵時(shí)， 切削速度達(dá) 800m／ min，進(jìn)給速度達(dá) 500 mm／ min。 精密化。由于機(jī)床實(shí)現(xiàn)了數(shù)控化，因而機(jī)床的加工精度越來越高，使一些過去看來難以達(dá)到的加工精度今天也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了。 全防護(hù)化。全封閉是現(xiàn)在機(jī)床的一大特點(diǎn)，不論是單機(jī)還是機(jī)床生產(chǎn)線，均采用全封閉的外罩， 電器、液壓全部采用空中走線。全封閉防護(hù)，不但使機(jī)床及其生產(chǎn)線外形美觀，而且也提高了安全性、可靠性和維修的便利性。 機(jī)械制造離不開組合機(jī)床，而機(jī)床夾具則是保證機(jī)械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、降低對(duì)工人技術(shù)的過高要求、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化不可或缺的重要工藝裝備之一。機(jī)床夾具被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)中，大量專用機(jī)床夾具的使用微大批量生產(chǎn)提供了必要的條件。 機(jī)床夾具是在機(jī)床上加工零件時(shí)所使用的一種工藝裝備，用它來準(zhǔn)確的確定工件與刀具之間的相對(duì)位置，即實(shí)現(xiàn)工件的定位和夾緊，以完成加工所需要的準(zhǔn)確相對(duì)運(yùn)動(dòng) [7]。夾具是由各種不同作用的元件組成的。主要有：定位元件、夾緊元件、自動(dòng)定心元件或裝置、夾具體、引導(dǎo)元件、分 度元件或裝置、靠模元件或裝置、動(dòng)力元件或裝置和其他元件。 文獻(xiàn) [911]運(yùn)用組合機(jī)床的理論知識(shí)，對(duì)溜板箱體孔系、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體側(cè)面斜油孔、變速器殼體銷孔等的加工進(jìn)行組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，介紹了組合機(jī)床上專用部件主軸箱的功用、整體設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)過程，并在設(shè)計(jì)中很好地避免了工件重復(fù)定位的誤差、細(xì)長(zhǎng)桿剛性不足等問題，從而確保了工件孔
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1