半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計(夾具設計)(編輯修改稿)
2025-08-22 12:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 夾緊力大小，選擇夾緊液壓缸的型號，最終完成夾具的零部件設計和校核。2 組合機床總體設計 總體方案論證 加工對象工藝性的分析該加工零件為氣缸蓋導管孔。材料HT250，其硬度為HB150225HBS，在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完畢。本道工序：精鏜半精鏜氣缸蓋閥座孔，槍鉸導管進、排氣孔。具體加工內(nèi)容及加工精度是：：，深10；，深24。：，深10；，深24。：，深10；，深24。：，深10；，深24。 機床配置型式的選擇根據(jù)選定的工藝方案確定機床的配置型式，并定出影響機床總體布局和技術性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。既要考慮能實現(xiàn)工藝方案，以確保零件的精度、技術要求及生產(chǎn)率，又要考慮機床操作方便可靠，易于維修，且潤滑、冷卻、排屑情況良好。對同一個零件的加工，可能會有各種不同的工藝方案和機床配置方案，在最后決定采取哪種方案時，絕不能草率，要全面地看問題，綜合分析各方面的情況，進行多種方案的對比，從中選擇最佳方案。各種形式的單工位組合機床，具有固定式夾具，通?？砂惭b一個工件，特別適用于大、中型箱體類零件的加工。根據(jù)配置動力部件的型式和數(shù)量，這種機床可分為單面、多面復合式。利用多軸箱同時從幾個方面對工件進行加工。但其機動時間不能與輔助時間重合，因而生產(chǎn)率比多工位機床低。機床的配置型式主要有臥式和立式兩種。臥式組合機床床身由滑座、側(cè)底座及中間底座組合而成。其優(yōu)點是加工和裝配工藝性好，無漏油現(xiàn)象；同時，安裝、調(diào)試與運輸也都比較方便；而且，機床重心較低，有利于減小振動。其缺點是削弱了床身的剛性，占地面積大。立式組合機床床身由滑座、立柱及立柱底座組成。其優(yōu)點是占地面積小，自由度大，操作方便。其缺點是機床重心高，振動大。在認真分析了被加工零件的結(jié)構(gòu)特點及所選擇的加工工藝方案，又由組合機床的特點及適應性，確定設計的組合機床的配置型式為單工位臥式鏜組合機床。 定位基準的選擇被加工零件為氣缸蓋屬箱體類零件，加工工序集中、精度要求高。由于箱體零件的定位方案一般有兩種，“一面兩孔”和“三平面”定位方法。 A. “一面雙孔”的定位方法 它的特點是：a).可以簡便地消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。b).有同時加工零件五個表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。c).“一面雙孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準，使零件整個工藝過程基準統(tǒng)一，從而減少由基準轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差，有利于保證零件的加工精度。同時，使機床各個工序（工位）的許多部件實現(xiàn)通用化，有利于縮短設計、制造周期，降低成本。d).易于實現(xiàn)自動化定位、夾緊，并有利于防止切削落于定位基面上。B.“三平面”定位方法 它的特點是：a).可以簡便地消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。b).有同時加工零件兩個表面的可能，能高度集中工序。一般情況下，“一面雙孔”是最常用的定位方案，即零件在機床上放置的底面及底面上的兩個孔作為定位基準，通過一個平面和兩個定位銷限制其六個自由度。由于氣缸蓋零件質(zhì)量較大，底面上孔的直徑不大，初步擬定“一面雙孔”定位方法。 確定切削用量及選擇刀具 選擇切削用量對于被加工孔，采用查表法選擇切削用量，從文獻[1]。降低進給量的目的是為了減小軸向切削力。鏜孔深度較大時，由于冷卻排屑條件都較差，是刀具壽命有所降低。降低切削速度主要是為了提高刀具壽命，并使加工較深孔時鏜頭的壽命與加工其他淺孔時鏜頭的壽命比較接近。切削用量選擇是否合理，對組合機床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機床的布局形式及正常工作均有很大影響。組合機床多軸箱上所以的刀具共用一個進給系統(tǒng)，通常為標準動力滑臺。在選擇切削速度時，要求同一多軸箱上各刀具每分鐘進給量必須相等并等于滑臺的工進速度（單位為mm/min）,因此，一般先按各刀具選擇較合理的轉(zhuǎn)速(單位為r/min)和每轉(zhuǎn)進給量（單位為mm/r），再根據(jù)其工作時間最長、負荷最重、刃磨較困難的所謂“限制性刀具”來確定并調(diào)整每轉(zhuǎn)進給量和轉(zhuǎn)速，通過“試湊法”來滿足每分鐘進給量相同的要求，即 （21）在選擇了轉(zhuǎn)速后就可以根據(jù)公式 （22）選擇合理的切削速度。A. 半精鏜進氣孔的切削用量的選擇a). ，深10mm由文獻[1]=5070m/min, f ＞～,又d=,初選n=466r/min, f =,則由（22）得：v=π466/1000= b). ， 由文獻[1] d=1115,v=, f ＞, 又d=, 初選n=1500r/min, f =, 則由（22）得：v=π1500/1000=c). ，深10mm由文獻[1]=5070m/min, f ＞～,又d=,初選n=466r/min, f =,則由（22）得：v=π466/1000=70m/mind). ，深33mm 由文獻[1] d=1115,v=, f ＞, 又d=, 初選n=1500r/min, f =, 則由（22）得：v=π1500/1000=B. 精鏜進氣孔的切削用量的選擇a). ，深10mm由文獻[1]=5070m/min, f ＞～,又d=45mm,初選n=466r/min, f =,則由（22）得：v=π45466/1000=b). 由文獻[1] d=1115,v=, f ＞, 又d=, 初選n=1500r/min, f =, 則由（22）得：v=π1500/100015= m/minc).由文獻[1]=5070m/min, f ＞～,又
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