畢業(yè)設計---492q型氣缸蓋雙端面銑削組合銑床總體設計-畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-02-24 04:57 本頁面
【文章內容簡介】 確任務書，分析原始資料 K向J向第四缸軸線 第三缸軸線第二缸軸線第一缸軸線 圖表 1 設計 一臺雙面組合銑床完成 492Q 型氣缸蓋端間工序加工。另附該銑床的專用夾具設計和液壓系統(tǒng)設計。 圖表 1 為 492Q 氣缸蓋零件圖，年產量 100000 臺。 設計內容： （ 1） 三圖一卡設計。 （ 2） 夾具及液壓系統(tǒng)設計。 （ 3） 設計計算說明書一份。 （ 1）如圖 1 所示，該零件為 492Q 型氣缸蓋。從結果和形狀上看屬于箱體類零件。 （ 2）生產批量為 100000 臺，屬于大批量生產。 （ 3）材料為： 鋁合金 ZL104。硬度 HB≥ 70。 （ 4）圖 1 為零件工序圖， 本工序需要加工缸蓋兩端面， 精度要求為平面度為 毫米，粗糙度為 。要求保證尺寸 493177。 ， 19177。 。 2 組合 機 床方案的制定 2． 1 組合機床設計概述 組合機床的特點 組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效專用機床。它能夠對一種或幾種零件進行多刀，多軸，多面，多工位加工。組合機床與萬能機床和專用機床用機床比較具有以下特點： ○ 1 組合機床上的通用部件和標準部件占全部機床總量的 70%80%,因此設計和制造周期短成本低。 ○ 2 由于組合機床采用多刀加工，自動化程度高，生產率 比通用機床高，產品質量穩(wěn)定，勞動強度低。 ○ 3 組合機床加工零件時，由于采用專用夾具，刀具，加工質量由工序裝備保證，對操作人員的技術水平要求不高。 ○ 4 被加工零件更新時，采用其他類型機床，大部分部件將要報廢，而組合機床的通用部件和標準零件可重復利用，不必另行設計制造。 ○ 5 組合機床易于連成組合機床自動線，適應大批量生產的需要。 組合機床的分類 I 按通用部件大小分： （ 1） 大型組合機床 （ 2） 小型組合機床 II 按配置方式分： （ 1）單工位組合機床 （ 2）雙工位組合機床 單工位組合機床又分單面、雙面、三面、四面。 雙工位組合機床又分移動工作臺式、回轉工作臺式、中央立柱式和回轉鼓輪式。 組合機床發(fā)展方向 （ 1） 擴大工藝范圍 ： 現在組合機床及其自動線一般已不是完成一個工件的某幾道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。除過去完成平面銑削、鉆孔、锪孔、 攻絲、粗鏜孔外，現在已擴大到完成車削、仿形車削、磨 削、拉削、精鏜以及非切削加工（如檢查、自動裝配、清洗、試驗，以及打印分類等）工序。 （ 2） 提高生產率 ： 目前組合機床及其自動線的生產率不斷提高，循環(huán)時間一般是 1～ 2 分鐘，有的只用 10～ 30 秒。提高生產率的主要方法是改善機床布局，增加同時工作刀具，減少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性及縮短輔助時間等。為了減少自動線的停車損失，提高自動線的柔性，采用電子計算機進行自動線的管理。 （ 3）提高加工精度 ： 現在組合機床及其自動線上納入很多精加工工序。如進行一級孔的精鏜，保證孔加工位置精度在 毫米 。為了使自動線能穩(wěn)定地保證加工精度，已廣泛采用自測量和刀具自動補償技術，做到調刀不停車。 （ 4） 提高自動化程度 ： 目前組合機床自動線發(fā)展十分迅速。越來越多的組合機床用于組成自動線。組合機床本身則是全自動化發(fā)展。為此，重點是解決工件加壓自動化和裝卸自動化。 （ 5） 提高組合機床及其自動線的可調性 ： 除早期發(fā)展的多品種，成組加工的組合機床及其自動線外，還創(chuàng)造了自動換刀和自動控制切削用量的自動化機床。 （ 6） 創(chuàng)造超小型組合機床 ： 為了適應儀器、儀表、工業(yè)小箱體的加工需要，創(chuàng) 造超小型組合機床。這種機床多由超小型氣動或液壓動力配置而成，體積小、效率高，并能達到高的加工精度。 （ 7） 發(fā)展專能組合機床及其自動線 ： 隨著組合機床技術的發(fā)展，過去一直被認為需按具體加工對象專門設計的組合機床，現在已可以以為一些行業(yè)范圍的工件創(chuàng)制專能的組合機床。 組合機床設計步驟 ： （ 1） 制定工藝方案 ： 需要深入現場 ,了解被加工零件的工序的加工特點 ,精度和技術要求；定位加壓情況以及生產率要求等。確定在組合機床上完成的工藝內容及其加工方法。這里要確定加工步數，決定刀具的種類和形式。 （ 2） 機 床結構方案的分析和確定 ： 根據工藝方案確定機床的型式和總體布局。在選擇機床配置型式時，既要考察實現工藝方案、保證加工精度、技術要求及生產效率，又要考慮機床操作、維護、修理是否方便，排屑情況是否良好。 （ 3） 組合機床總體設計 ： 這里要確定機床各部件間的相互關系、選擇通用部件和刀具的導向、計算切削用量及機床生產率、繪制機床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意 圖。 確定工藝方案 （ 1） 工藝基面的選擇 ：該零件從構形上看屬于箱體類零件，因此選工藝基面為先行工序已加工過的表面即底面及兩個 Φ 12 的孔（見工序圖），采用一面二 銷的定位方法，消除工件的六個自由度 ,使工件獲得穩(wěn)定的固定位置。 （ 2）加工工藝分析 ：組合機床上通常采用在底座上安裝銑削頭來加工平面，這種加工方法所能達到的平面加工精度為：不垂直度 ～ 。平面粗糙度為 ～ ，對基面的不平行度可以保證在 毫米以內，到基面的距離尺寸公差可以保證在 毫米
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