畢業(yè)設(shè)計(jì)---492q型氣缸蓋雙端面銑削組合銑床總體設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-24 04:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 確任務(wù)書，分析原始資料 K向J向第四缸軸線 第三缸軸線第二缸軸線第一缸軸線 圖表 1 設(shè)計(jì) 一臺(tái)雙面組合銑床完成 492Q 型氣缸蓋端間工序加工。另附該銑床的專用夾具設(shè)計(jì)和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 圖表 1 為 492Q 氣缸蓋零件圖，年產(chǎn)量 100000 臺(tái)。 設(shè)計(jì)內(nèi)容： （ 1） 三圖一卡設(shè)計(jì)。 （ 2） 夾具及液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 （ 3） 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份。 （ 1）如圖 1 所示，該零件為 492Q 型氣缸蓋。從結(jié)果和形狀上看屬于箱體類零件。 （ 2）生產(chǎn)批量為 100000 臺(tái)，屬于大批量生產(chǎn)。 （ 3）材料為： 鋁合金 ZL104。硬度 HB≥ 70。 （ 4）圖 1 為零件工序圖， 本工序需要加工缸蓋兩端面， 精度要求為平面度為 毫米，粗糙度為 。要求保證尺寸 493177。 ， 19177。 。 2 組合 機(jī) 床方案的制定 2． 1 組合機(jī)床設(shè)計(jì)概述 組合機(jī)床的特點(diǎn) 組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效專用機(jī)床。它能夠?qū)σ环N或幾種零件進(jìn)行多刀，多軸，多面，多工位加工。組合機(jī)床與萬能機(jī)床和專用機(jī)床用機(jī)床比較具有以下特點(diǎn)： ○ 1 組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)部件占全部機(jī)床總量的 70%80%,因此設(shè)計(jì)和制造周期短成本低。 ○ 2 由于組合機(jī)床采用多刀加工，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率 比通用機(jī)床高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 ○ 3 組合機(jī)床加工零件時(shí)，由于采用專用夾具，刀具，加工質(zhì)量由工序裝備保證，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求不高。 ○ 4 被加工零件更新時(shí)，采用其他類型機(jī)床，大部分部件將要報(bào)廢，而組合機(jī)床的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可重復(fù)利用，不必另行設(shè)計(jì)制造。 ○ 5 組合機(jī)床易于連成組合機(jī)床自動(dòng)線，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。 組合機(jī)床的分類 I 按通用部件大小分： （ 1） 大型組合機(jī)床 （ 2） 小型組合機(jī)床 II 按配置方式分： （ 1）單工位組合機(jī)床 （ 2）雙工位組合機(jī)床 單工位組合機(jī)床又分單面、雙面、三面、四面。 雙工位組合機(jī)床又分移動(dòng)工作臺(tái)式、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式、中央立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式。 組合機(jī)床發(fā)展方向 （ 1） 擴(kuò)大工藝范圍 ： 現(xiàn)在組合機(jī)床及其自動(dòng)線一般已不是完成一個(gè)工件的某幾道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。除過去完成平面銑削、鉆孔、锪孔、 攻絲、粗鏜孔外，現(xiàn)在已擴(kuò)大到完成車削、仿形車削、磨 削、拉削、精鏜以及非切削加工（如檢查、自動(dòng)裝配、清洗、試驗(yàn)，以及打印分類等）工序。 （ 2） 提高生產(chǎn)率 ： 目前組合機(jī)床及其自動(dòng)線的生產(chǎn)率不斷提高，循環(huán)時(shí)間一般是 1～ 2 分鐘，有的只用 10～ 30 秒。提高生產(chǎn)率的主要方法是改善機(jī)床布局，增加同時(shí)工作刀具，減少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性及縮短輔助時(shí)間等。為了減少自動(dòng)線的停車損失，提高自動(dòng)線的柔性，采用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)線的管理。 （ 3）提高加工精度 ： 現(xiàn)在組合機(jī)床及其自動(dòng)線上納入很多精加工工序。如進(jìn)行一級(jí)孔的精鏜，保證孔加工位置精度在 毫米 。為了使自動(dòng)線能穩(wěn)定地保證加工精度，已廣泛采用自測量和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)，做到調(diào)刀不停車。 （ 4） 提高自動(dòng)化程度 ： 目前組合機(jī)床自動(dòng)線發(fā)展十分迅速。越來越多的組合機(jī)床用于組成自動(dòng)線。組合機(jī)床本身則是全自動(dòng)化發(fā)展。為此，重點(diǎn)是解決工件加壓自動(dòng)化和裝卸自動(dòng)化。 （ 5） 提高組合機(jī)床及其自動(dòng)線的可調(diào)性 ： 除早期發(fā)展的多品種，成組加工的組合機(jī)床及其自動(dòng)線外，還創(chuàng)造了自動(dòng)換刀和自動(dòng)控制切削用量的自動(dòng)化機(jī)床。 （ 6） 創(chuàng)造超小型組合機(jī)床 ： 為了適應(yīng)儀器、儀表、工業(yè)小箱體的加工需要，創(chuàng) 造超小型組合機(jī)床。這種機(jī)床多由超小型氣動(dòng)或液壓動(dòng)力配置而成，體積小、效率高，并能達(dá)到高的加工精度。 （ 7） 發(fā)展專能組合機(jī)床及其自動(dòng)線 ： 隨著組合機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，過去一直被認(rèn)為需按具體加工對(duì)象專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床，現(xiàn)在已可以以為一些行業(yè)范圍的工件創(chuàng)制專能的組合機(jī)床。 組合機(jī)床設(shè)計(jì)步驟 ： （ 1） 制定工藝方案 ： 需要深入現(xiàn)場 ,了解被加工零件的工序的加工特點(diǎn) ,精度和技術(shù)要求；定位加壓情況以及生產(chǎn)率要求等。確定在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及其加工方法。這里要確定加工步數(shù)，決定刀具的種類和形式。 （ 2） 機(jī) 床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定 ： 根據(jù)工藝方案確定機(jī)床的型式和總體布局。在選擇機(jī)床配置型式時(shí)，既要考察實(shí)現(xiàn)工藝方案、保證加工精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)效率，又要考慮機(jī)床操作、維護(hù)、修理是否方便，排屑情況是否良好。 （ 3） 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) ： 這里要確定機(jī)床各部件間的相互關(guān)系、選擇通用部件和刀具的導(dǎo)向、計(jì)算切削用量及機(jī)床生產(chǎn)率、繪制機(jī)床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意 圖。 確定工藝方案 （ 1） 工藝基面的選擇 ：該零件從構(gòu)形上看屬于箱體類零件，因此選工藝基面為先行工序已加工過的表面即底面及兩個(gè) Φ 12 的孔（見工序圖），采用一面二 銷的定位方法，消除工件的六個(gè)自由度 ,使工件獲得穩(wěn)定的固定位置。 （ 2）加工工藝分析 ：組合機(jī)床上通常采用在底座上安裝銑削頭來加工平面，這種加工方法所能達(dá)到的平面加工精度為：不垂直度 ～ 。平面粗糙度為 ～ ，對(duì)基面的不平行度可以保證在 毫米以內(nèi)，到基面的距離尺寸公差可以保證在 毫米
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