畢業(yè)設(shè)計(jì)---492q型氣缸蓋雙端面銑削組合銑床總體設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-24 04:57本頁(yè)面
【正文】 不能適應(yīng)現(xiàn)代化的機(jī) 械工業(yè)技術(shù)迅速發(fā)展、產(chǎn)品經(jīng)常革新的餓需要，而且這種機(jī)床設(shè)計(jì)制周期長(zhǎng)造價(jià)高。”廣大工人和技術(shù)人員在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，提出創(chuàng)造這樣的高效率機(jī)床：它既具有專用機(jī)床效率高結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，又有萬(wàn)能機(jī)床能夠重新調(diào)整，以適應(yīng)新工件加工的特點(diǎn)。根據(jù)工件加工的需要，用這些通用部件配以專用部件就可以組成機(jī)床，這就是組合 機(jī)床。生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)的發(fā)展具有重要意義。另附設(shè)計(jì)該機(jī)床的液壓系統(tǒng)。另附該銑床的專用夾具設(shè)計(jì)和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)內(nèi)容： （ 1） 三圖一卡設(shè)計(jì)。 （ 3） 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份。從結(jié)果和形狀上看屬于箱體類零件。 （ 3）材料為： 鋁合金 ZL104。 （ 4）圖 1 為零件工序圖， 本工序需要加工缸蓋兩端面， 精度要求為平面度為 毫米，粗糙度為 。 ， 19177。 2 組合 機(jī) 床方案的制定 2． 1 組合機(jī)床設(shè)計(jì)概述 組合機(jī)床的特點(diǎn) 組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效專用機(jī)床。組合機(jī)床與萬(wàn)能機(jī)床和專用機(jī)床用機(jī)床比較具有以下特點(diǎn)： ○ 1 組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)部件占全部機(jī)床總量的 70%80%,因此設(shè)計(jì)和制造周期短成本低。 ○ 3 組合機(jī)床加工零件時(shí)，由于采用專用夾具，刀具，加工質(zhì)量由工序裝備保證，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求不高。 ○ 5 組合機(jī)床易于連成組合機(jī)床自動(dòng)線，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。 雙工位組合機(jī)床又分移動(dòng)工作臺(tái)式、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)式、中央立柱式和回轉(zhuǎn)鼓輪式。除過(guò)去完成平面銑削、鉆孔、锪孔、 攻絲、粗鏜孔外，現(xiàn)在已擴(kuò)大到完成車(chē)削、仿形車(chē)削、磨 削、拉削、精鏜以及非切削加工（如檢查、自動(dòng)裝配、清洗、試驗(yàn)，以及打印分類等）工序。提高生產(chǎn)率的主要方法是改善機(jī)床布局，增加同時(shí)工作刀具，減少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性及縮短輔助時(shí)間等。 （ 3）提高加工精度 ： 現(xiàn)在組合機(jī)床及其自動(dòng)線上納入很多精加工工序。為了使自動(dòng)線能穩(wěn)定地保證加工精度，已廣泛采用自測(cè)量和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)，做到調(diào)刀不停車(chē)。越來(lái)越多的組合機(jī)床用于組成自動(dòng)線。為此，重點(diǎn)是解決工件加壓自動(dòng)化和裝卸自動(dòng)化。 （ 6） 創(chuàng)造超小型組合機(jī)床 ： 為了適應(yīng)儀器、儀表、工業(yè)小箱體的加工需要，創(chuàng) 造超小型組合機(jī)床。 （ 7） 發(fā)展專能組合機(jī)床及其自動(dòng)線 ： 隨著組合機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，過(guò)去一直被認(rèn)為需按具體加工對(duì)象專門(mén)設(shè)計(jì)的組合機(jī)床，現(xiàn)在已可以以為一些行業(yè)范圍的工件創(chuàng)制專能的組合機(jī)床。確定在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及其加工方法。 （ 2） 機(jī) 床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定 ： 根據(jù)工藝方案確定機(jī)床的型式和總體布局。 （ 3） 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) ： 這里要確定機(jī)床各部件間的相互關(guān)系、選擇通用部件和刀具的導(dǎo)向、計(jì)算切削用量及機(jī)床生產(chǎn)率、繪制機(jī)床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意 圖。 （ 2）加工工藝分析 ：組合機(jī)床上通常采用在底座上安裝銑削頭來(lái)加工平面，這種加工方法所能達(dá)到的平面加工精度為：不垂直度 ～ 。 該零件材料為鋁合金 ZL104。要求保證尺寸 493177。 根據(jù)以上分析及 加工精度要求，決定采用端面銑刀進(jìn)行高速銑削的方法。這樣減少了銑刀數(shù)量，使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低成本，更經(jīng)濟(jì)。 根據(jù)以上分析，機(jī)床配置形式采用臥式單工位組合銑 床。 方案二：加工時(shí)銑削頭不做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由進(jìn)給動(dòng)滑臺(tái)帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)。加工精度也不易保證。但由于裝料高度的限制，中間有動(dòng)力滑臺(tái)及 夾具，中間底座可能為非標(biāo)準(zhǔn)，但可作為調(diào)整裝料高度的調(diào)整環(huán)。其方案草圖及機(jī)床部件如下：T 25A銑削頭工件電機(jī)側(cè)床身夾具 凸臺(tái) 中間底座 圖表 2 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。沒(méi)有發(fā)出信號(hào)，系 統(tǒng)壓力將繼續(xù)升高，為避免夾傷工件，在油路 20 上家一個(gè)減壓閥，為防止銑削 壓力低于夾緊油路。 夾緊松開(kāi)拔銷定位4 D T4 D T5 D T2 D T死擋鐵暫停1312910111514夾緊油缸定位油缸滑臺(tái)油缸D3 D T1 D T8原位停止快退工進(jìn)41 23576 圖表 9 停止死擋鐵停留 滑臺(tái)碰上死擋鐵 中 中 右擋鐵正下方行程開(kāi)關(guān) + 中 中 左快退 限位行程開(kāi)關(guān) + 右 右 右中 中 右左 左 右中 中 右中 中 右松開(kāi)拔銷工進(jìn)夾緊定位壓力繼電器發(fā)信號(hào)限位行程開(kāi)關(guān)工件壓下行程開(kāi)關(guān)壓力繼電器發(fā)信號(hào) + + + + + + 動(dòng)作 名稱 信號(hào)來(lái)源 電 磁鐵1DT2DT3DT4DT5DT操縱件工作狀態(tài)電液換向閥液動(dòng)閥5 電磁閥5 電磁閥3 圖表 10 根據(jù)液壓泵工作力通過(guò)各閥的實(shí)際流量選用各閥規(guī)格如下 ： 序號(hào) 元件名稱 通過(guò)的實(shí)際流量 選用規(guī)格 1 濾油網(wǎng) 15 WU40 180 2 限壓式葉片變量泵 —— YBN20MJB 3 二位二通電磁閥 15 22D25B 25 63 4 背
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