【正文】 在本道工序加工前毛坯或者半成品情況的圖紙。它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要根據(jù)，也是制造、使用、檢驗(yàn)、和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)文件 被加工零件圖(1)加工示意圖的作用和內(nèi)容工件加工的工藝方案要通過加工示意圖翻譯出來。因此，加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要圖紙之一，在總體設(shè)計(jì)中占據(jù)重要的位置。刀具以及試車的依據(jù)。②根據(jù)加工部位的特點(diǎn)及加工要求，決定刀具類型、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、尺寸（直徑和長度），包括鏜削加工時(shí)鏜桿的直徑和長度。規(guī)格尺寸以及外伸長度。⑤標(biāo)明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導(dǎo)向）與工件之間的聯(lián)系尺寸、配合以及精度。⑦決定機(jī)床動(dòng)力部件的工作循環(huán)機(jī)工作行程。②一般情況下，在加工示意圖上，主軸分布可不按真是距離繪制。（3）刀具的選擇刀具的選擇要考慮工件的加工尺寸精度、表面粗糙度、切屑的排除及生產(chǎn)率要求等的要求。因?qū)τ谝庸さ哪ν熊嚻咨w四孔的直徑相同，無特殊加工要求，為使工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，刃磨容易，可選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。L出 =1/3d+（3——8）取值為8所以：L切=24+3+8+18+7+35=95mm選用切削部分長度為102mm的φ7mm的鉆頭，其錐柄莫氏錐度為1號(hào)[5]。鉆套與夾具體的配合精度取H7/r6。另一類是道具導(dǎo)向部分與夾具導(dǎo)套之間只有相對移動(dòng)而無相對轉(zhuǎn)動(dòng)的第二類導(dǎo)向，或稱為旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向。②導(dǎo)向數(shù)目的確定導(dǎo)向數(shù)目應(yīng)該根據(jù)工件形狀、刀具剛性、加工精度及具體加工情況決定。③導(dǎo)向參數(shù)的確定導(dǎo)向的主要參數(shù)包括：導(dǎo)套的直徑及公差配合，導(dǎo)套的長度、導(dǎo)套離工件端面的距離等。（5）確定動(dòng)力頭工作循環(huán)及其行程動(dòng)力部分的工作循是指：加工時(shí)動(dòng)力部件從原始位置運(yùn)動(dòng)到加工終了位置又返回到原始位置的動(dòng)作的過程。死擋鐵停留等特殊要求，這是根據(jù)具體的加工工藝需要確定的。②快速引進(jìn)長度的確定快速引進(jìn)是動(dòng)力頭把刀具送到工作進(jìn)給的位置，其長度定為20mm。因?yàn)槭枪潭ㄊ綂A具鉆孔的機(jī)床，動(dòng)力頭快退的行程，只要把所有刀具都退到導(dǎo)套內(nèi)，不影響工件的裝卸即可。④動(dòng)力部件總行程長度的確定除了要保證要求的工作循環(huán)工作行程（快速引進(jìn)+工作進(jìn)給=快速退回）外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具方便，即考慮前、后備量。后備量是指考慮刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的軸向距離。根據(jù)刀具長度以及多軸箱斷面到夾具體間的距離確定后備量的長度為130mm，前備量設(shè)定為30mm，主要根據(jù)刀具的長度確定的，并且保證擋鐵的正常功用。即為130+54+30=214（mm）根據(jù)以上分析計(jì)算確定的數(shù)據(jù)，繪制的加工示意圖如圖所示： 加工示意圖（1）聯(lián)系尺寸圖的作用及內(nèi)容一般來說，組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部位——?jiǎng)恿_(tái)、動(dòng)力箱、各種工藝切削頭、側(cè)底座、立柱、立柱底座及中間底座加工專用部位——多軸箱、刀、輔助系統(tǒng)、夾具、液、電、冷卻、潤滑、排屑系統(tǒng)組合裝配而成。聯(lián)系尺寸圖也可以看成是簡化的機(jī)床總圖，他表示機(jī)床的配置型式及總體布置。②圖上應(yīng)盡量減少不必要的線條和尺寸。（2）動(dòng)力部件的選擇組合機(jī)床的動(dòng)力部件是配置組合機(jī)床的基礎(chǔ)。在一臺(tái)組合機(jī)床或自動(dòng)線上動(dòng)力部件的選擇應(yīng)根據(jù)加工工藝及機(jī)床配置型式要求、制造機(jī)使用條件上等因素，以使所設(shè)計(jì)的機(jī)床既有合理先進(jìn)的工藝技術(shù)水平，又有良好的經(jīng)濟(jì)條件。②進(jìn)給力:每種規(guī)格的動(dòng)力滑臺(tái)都有最大進(jìn)給力的限制。③進(jìn)給速度:各種規(guī)格的動(dòng)力滑臺(tái)都有其規(guī)定的快速行程速度計(jì)最小進(jìn)給量的限制。所選用切削用量的每分鐘的進(jìn)給速度應(yīng)大于動(dòng)力滑臺(tái)額定的最小進(jìn)給量，由上面計(jì)算得知v=20m/min。設(shè)計(jì)時(shí)，所確定的動(dòng)力部件總行程應(yīng)小于所選動(dòng)力滑臺(tái)的最大行程。⑥動(dòng)力滑臺(tái)的精度和導(dǎo)軌材料:新標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)均應(yīng)采用單導(dǎo)軌兩側(cè)導(dǎo)向，增加了導(dǎo)向的長度比，提高導(dǎo)向精度。動(dòng)力滑臺(tái)的選擇：選用1HJ25機(jī)械滑臺(tái)。而選用的動(dòng)力滑臺(tái)屬于有機(jī)變速，適用于大批、大量生產(chǎn)企業(yè)?；_(tái)確定后，與之配套的支承部件選為1CC251側(cè)底座，過渡箱選用1HJ25—F40,傳動(dòng)裝置選用1HJ25—F41，導(dǎo)軌防護(hù)裝置選用1HJ25—F81，立柱側(cè)底座1CD滑臺(tái)與側(cè)底座之間直接連接，這樣可以保證最低主軸中心與最低被加工孔在垂直方向上等高。動(dòng)力箱安裝在滑臺(tái)或其它進(jìn)給部件的結(jié)合面上，動(dòng)力箱前端接合面安裝多軸箱，動(dòng)力箱的輸出軸驅(qū)動(dòng)多軸箱的每個(gè)主軸及傳動(dòng)軸，是多軸箱完成各種工藝切削活動(dòng)。根據(jù)公式： （）式中：　　　　P切—切削用總功率，；η—多軸箱傳動(dòng)效率，因主軸數(shù)目不多。當(dāng)動(dòng)力箱適配小型組合機(jī)床時(shí)，其規(guī)格為1TD121TD25系列。選用電動(dòng)機(jī)型號(hào)為AO7124—A3d，轉(zhuǎn)速1400r/min。確定裝料高度H：裝料高度H指工件安裝基面至機(jī)床底面的距離。具體尺寸取決于最低主軸中心至多軸箱底面的高度hl，滑臺(tái)高度h2，側(cè)底座高度h3。為求h1，需先確定多軸箱輪廓尺寸。多軸箱的寬度B和高H按下式計(jì)算： B=b+2b1 　　　 () H=h+h2+b1 ()式中：　　　　b1—邊緣主軸中心到多軸箱外壁之間距離，一般取b1≥70～100mm；b ,h——分別為工件在寬度和高度方向上相距最遠(yuǎn)兩加工孔的中心距；hl—最低主軸中心到多軸箱底面之間的距離。計(jì)算得：B為246mm, H為151mm，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)取BH=320320mm。（3）初定夾具輪廓尺寸繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖時(shí)，應(yīng)先初步確定夾具輪廓尺寸。夾具體底座高度應(yīng)依據(jù)夾具結(jié)構(gòu)大小和裝料高度而定，一般取300mm左右。由以上分析，畫出所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床聯(lián)系尺寸圖。通過生產(chǎn)率計(jì)算卡，可以分析所擬訂的方案能否滿足用戶對生產(chǎn)率的要求。它與全年工時(shí)總數(shù)K有關(guān)，一般情況下，單班制生產(chǎn)K取2300h，兩班制生產(chǎn)K取4600h。（2）實(shí)際生產(chǎn)率Q，指所設(shè)計(jì)機(jī)床每小時(shí)實(shí)際可以生產(chǎn)的零件數(shù)量。V1,V2, V3分別為動(dòng)力部件的工進(jìn)速度、快進(jìn)和快退速度，單位mm/min。t2為裝卸工件時(shí)間。（3）機(jī)床負(fù)荷率η負(fù) ，當(dāng)Q1＜Q時(shí)，計(jì)算二者的比值即為負(fù)荷率。根據(jù)機(jī)床使用經(jīng)驗(yàn)，由生產(chǎn)率計(jì)算卡可見計(jì)算出的機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率能夠滿足理想生產(chǎn)率要求，故方案制定的合理可行。表21 生產(chǎn)率計(jì)算卡被加工零件圖號(hào)毛坯種類鑄件名稱汽缸蓋毛坯重量材料ZL104硬度HB170180工序名稱鉆四孔工序號(hào)主軸軸號(hào)工步名稱加工直徑S)加工長度（mm）工作行程（mm）每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）進(jìn)刀量工時(shí)(s)每轉(zhuǎn)（mm/r）每分鐘（mm/min）機(jī)動(dòng)時(shí)間輔助時(shí)間合計(jì)4鉆孔Φ 71854910備注單班制，年產(chǎn)量50000件機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率（件/h）機(jī)床理想生產(chǎn)率（件/h）機(jī)床負(fù)荷率3 組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì)多軸箱是組合機(jī)床的主要部件之一，按照專業(yè)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，由通用零件組成。多軸箱按照其結(jié)構(gòu)大小可分為大型多軸箱和小型多軸箱兩大類，大型多軸箱又分為通用（或標(biāo)準(zhǔn)）多軸箱和專用多軸箱兩種。 （1）通用多軸箱的組成：通用多軸箱主要是由箱體、主軸、傳動(dòng)軸、齒輪、軸套等零件和通用（專用）的附加機(jī)構(gòu)組成。通用多軸箱的厚度為180mm，臥式的多軸箱前蓋厚度為55mm（基型）基型后蓋厚度是90mm，其余三種厚度的后蓋（50，100，125mm）可以根據(jù)具體條件選擇，再次選擇基型后蓋。因?yàn)樵O(shè)計(jì)的是鉆長，所以選擇主軸頭外伸長度大于75mm（長主軸），與刀具剛性連接并配以單導(dǎo)向。（4）齒輪：通用齒輪有三種：傳動(dòng)齒輪、動(dòng)力箱齒輪和電機(jī)齒輪。因?yàn)楹笊w采用90mm的基型后蓋，故動(dòng)力箱齒輪選用A型（寬度為84mm）。 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖多軸箱設(shè)計(jì)原始設(shè)計(jì)依據(jù)圖，是根據(jù)“三圖一卡”整理編繪出來的，其內(nèi)容包括多軸箱設(shè)計(jì)的原始條件和已知條件。 多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖主軸結(jié)構(gòu)型式由零件加工工藝決定，并考慮主軸的工作條件和受力情況。又因?yàn)殂@削的軸向力是單向的，因此推力球軸承在主軸前端安裝最好。長主軸其軸頭內(nèi)孔較長，可增大與刀具尾部連接的接觸面，因而增強(qiáng)刀具與主軸的連接剛度，減少刀具前端下垂。鉆床的主軸軸頭用圓柱孔與刀具連接，用單鍵傳轉(zhuǎn)矩，固定螺釘作軸向定位。初選模數(shù)可由下式估算，再通過類比確定[9]： （）式中：　　　　m—齒輪模數(shù)(mm)；P—齒輪傳遞功率(kw) ；z—對齒輪中小齒輪的齒數(shù)；n—小齒輪的轉(zhuǎn)速(r/min)。由《組合機(jī)床通用多軸箱齒輪模數(shù)的確定》組合機(jī)床通用多軸箱中常用的齒輪模數(shù)有4等幾種，便于組織生產(chǎn)，在同一多軸箱中齒輪模數(shù)最好不多于兩種。多軸箱的動(dòng)力計(jì)算應(yīng)包括計(jì)算多周箱所需要功率和進(jìn)給力兩種。