畢業(yè)設(shè)計(jì)組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-09 14:17本頁(yè)面
【正文】 毫米 長(zhǎng)度 P 千瓦 功率 T 扭矩 q 升每分 流量 p 帕 壓力 t 秒 時(shí)間第一章 引言 梳棉機(jī)是棉紡工藝流程中的關(guān)鍵性機(jī)臺(tái),被稱(chēng)為紡紗工藝的“心臟”設(shè)備。進(jìn)入九十年代，我國(guó)的梳棉機(jī)主要是在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行研制，國(guó)內(nèi)梳棉機(jī)的科研力量比較薄弱，國(guó)外各公司先后推出了具有國(guó)際先進(jìn)水平的梳棉機(jī)C50, C51, DK760, DK788, DK803, DK903, CX400, MK5等超高產(chǎn)梳棉機(jī)，產(chǎn)量為50120kgtho 2004年國(guó)外又推出了TC03, C60, MK6等超高產(chǎn)梳棉機(jī)。在第四代梳棉機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備被引入。國(guó)內(nèi) 曾 有 過(guò)以下記載:(1)青島紡機(jī)廠宮業(yè)全1984年主編的《梳棉機(jī)現(xiàn)狀及發(fā)展前景》一書(shū)介紹了八十年代以前國(guó)內(nèi)外梳棉機(jī)的概況、現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢(shì)。(3) 2003年青島紡機(jī)廠編寫(xiě)的《梳棉技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新文獻(xiàn)匯編》收錄了關(guān)于梳理技術(shù)方面的較有價(jià)值的文章近30篇。本文結(jié)合前有文章，以梳棉機(jī)箱體結(jié)合件為例進(jìn)行了工藝技術(shù)及加工設(shè)備、裝夾設(shè)備的簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)。 第二章 工藝方案的擬定 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件零件的工藝技術(shù)分析梳棉機(jī)箱體結(jié)合件零件如圖11：圖2l 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件圖主要技術(shù)參數(shù)如下：：（1） 上下兩平面的光潔度（2） 兩側(cè)面、兩端面及結(jié)合面的光潔度 孔：（1）光潔度：軸向中心孔、橫向孔及其余（2）平行度：（3）同軸度 （4）垂直度 螺紋孔：6M66H M106H M126H 位置度：一般公差為即可。 定位分析、基準(zhǔn)選取及制定工藝路線根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件屬于大批大量生產(chǎn)，因此采用砂型鑄造的方法來(lái)進(jìn)行毛坯生產(chǎn)。該箱體結(jié)合件分為箱體和箱蓋兩部分，箱體外形面有側(cè)面A、端面M、底面B，依據(jù)便于裝夾的原則及利于后續(xù)加工的原則，確定箱體底面B作為多道工序加工的基準(zhǔn)面。 選擇精基準(zhǔn)：從各個(gè)表面的精度位置進(jìn)行分析： 以B面作為精基準(zhǔn)。其它各面的加工精度雖然比基準(zhǔn)面要高，但與基準(zhǔn)面無(wú)特殊的形位公差，因此只需一次粗加工即可。（2）主軸孔φ52的定位：該孔有同軸度和平行度要求，因此，定位時(shí)以基準(zhǔn)面B為主定位面，側(cè)面A為副定位面，為防止軸向竄動(dòng)在端部加一定位銷(xiāo)。φ47加工方法類(lèi)似。同時(shí)可以避免粗加工產(chǎn)生振動(dòng)等不利因素，也有利于精加工機(jī)床精度的保持。 （2）鉆孔和攻制螺紋孔的工序建議采用組合機(jī)床，可以大大提高加工效率。第三章 鉆夾具設(shè)計(jì) 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔組合機(jī)床夾具分析 根據(jù)工件不同的生產(chǎn)條件，可以有各種不同的安裝方法：a)找正安裝法．b)夾具安裝法． 基本定位原理分析：這里討論6點(diǎn)定位中，6個(gè)自由度的消除，以便找出較合適的定位夾緊方案．一個(gè)物體在空間可以有6個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)，即沿X、y、Z軸的平移運(yùn)動(dòng)，分別記為 。這個(gè)自由度，就完全限制了長(zhǎng)方體工件6個(gè)自由度． 夾緊力“兩要素”，方向與作用點(diǎn)：夾緊力方向應(yīng)朝向定位元件，并使所需的夾緊力最小．確定夾緊力作用點(diǎn)的位置時(shí)應(yīng)不破壞定位．夾緊力作用點(diǎn)的位置應(yīng)盡可能靠近加工部位，以減小切削力繞夾緊力作用點(diǎn)的力矩，防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或震動(dòng)．應(yīng)保證夾緊變形不影響加工精度．夾緊力作用點(diǎn)數(shù)目應(yīng)使工件在整個(gè)接觸面上受力均勻，接觸變形?。?定位夾緊方案的確定如圖11所示，此元件屬于箱體類(lèi)元件。通過(guò)比較分析決定采用兩面一銷(xiāo)定位法。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，該工件被完全定位。此工序中的螺紋孔無(wú)特別加工要求，屬于直徑小、深度淺、生產(chǎn)批量大、材料為常用鑄鐵。但采用這種鉆頭，由于其倒錐度大，鉆頭與鉆套間隙也較大，股組合機(jī)床上的位置精度較低。（2） 減少導(dǎo)向套和鉆頭間隙。此外，還可采用硬質(zhì)合金錐柄锪直柄麻花鉆，這可提高鉆頭的耐用度，但其切削速度要提高，走刀量也比高速鋼鉆頭低。所選擇的切削用量比一般通用機(jī)床的切削用量要低一些。根據(jù)現(xiàn)有組合機(jī)床使用情況，多軸加工的切削用量比通用機(jī)床單刀加工的切削用量約30%左右。他應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免因變形而影響鉆套的導(dǎo)向精度。在本道孔加工工序中因主軸為非剛性主軸，故采用鉆模導(dǎo)向裝置，其作用是： 1）保證刀具對(duì)工件的正確位置。 3）提高刀具系統(tǒng)的支承剛度。鉆模板形式為固定式鉆模板，鉆套采用可換式鉆套，這樣便于磨損后可以快速更換。2） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單： 采用這種結(jié)構(gòu)，鉆模板可以直接安裝在箱壁上；液壓壓緊裝置置于頂部，向下壓緊工件，操作方便。兩側(cè)厚度根據(jù)鉆模板類(lèi)型選取25mm壁厚，被保證其強(qiáng)度要求采用加強(qiáng)肋板結(jié)構(gòu)。 圖44 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖第五章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì) 計(jì)算壓緊力 鉆鑄鐵孔時(shí)鑄件受到軸向切削力和扭矩作用，查看《機(jī)床專(zhuān)用夾具手冊(cè)》P34:根據(jù)公式： 公式中符號(hào)的意義： D——鉆頭直徑 S——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 Kp——修正系數(shù)已知 D= S=得 M= F=進(jìn)行受力分析： 兩組鉆頭同時(shí)工作時(shí)，因?yàn)閮山M鉆頭對(duì)稱(chēng)分布軸向力相互抵消。 隨著行程增加，工進(jìn)10mm處，右側(cè)鉆頭開(kāi)始空轉(zhuǎn)，即對(duì)工件無(wú)進(jìn)給力作用，左側(cè)繼續(xù)工進(jìn)，產(chǎn)生力和力矩作用，力的大小如下：本畢業(yè)設(shè)計(jì)包含了論文文檔和CAD圖紙；畢業(yè)設(shè)計(jì)文檔使用Word 2003撰寫(xiě)；。:1334095854 TEL:15138003861FcFc 圖 51 鉆頭受力分析左圖可視做某一時(shí)刻徑向力的作用情況，因此： 即主切削力為173N。 （2）液壓泵形式的選擇：根據(jù)工況要求選用變量葉片泵適宜。本機(jī)床是鉆孔組合機(jī)床，為防止鉆通時(shí)發(fā)生前沖現(xiàn)象，液壓缸回油腔應(yīng)有背壓，設(shè)背壓 ，為使快進(jìn)，快退速度相等，選用的差動(dòng)液壓缸，假定快進(jìn)、快退的回油壓力損失為計(jì)算液壓缸尺寸 由式得： 液壓缸直徑： 取標(biāo)準(zhǔn)直徑： D=70mm 擬定液壓系統(tǒng)圖選擇液壓回路（1）調(diào)速方式：由工況圖知，該液壓系統(tǒng)功率小，工作負(fù)載變化小，可用進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速，為防止鉆通孔時(shí)的前沖現(xiàn)象，在回油路上加背壓閥。（3）速度換接方式：因鉆孔工序?qū)ξ恢镁燃肮ぷ髌椒€(wěn)性要求不高，可選用行程調(diào)速閥和電磁換向閥。 （2）液壓泵的流量： 由圖46可知，快進(jìn)時(shí)的流量最大，其值為26L/min，工進(jìn)時(shí)最小，,根據(jù)《液壓技術(shù)》公式920，取，則： （3）選取電動(dòng)機(jī)： P= 選擇其他元件
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1