畢業(yè)設(shè)計(jì)組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)-展示頁
2025-07-08 14:17本頁面
【正文】 生產(chǎn)率。（3） 減少鉆頭的制造公差和倒錐度。若想提高精度，可采用以下幾項(xiàng)措施：（1） 適當(dāng)選取導(dǎo)向套到工件表面距離及導(dǎo)套長度。參考《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》P500所述，推薦使用標(biāo)準(zhǔn)高速錐柄麻花鉆。 刀具選擇及切削用量的選取 技術(shù)分析：孔的類型：螺紋孔M6 精度等級：6H材料： 灰鑄鐵 硬度： HB190左端面為通孔 加工深度L=10mm右端面為盲孔 加工深度L=15mm 刀具選擇：一般的鉆頭類型決定于加工性質(zhì)，被加工孔的位置，工件材料，生產(chǎn)批量及經(jīng)濟(jì)性等。在鉆孔加工時(shí)，底面和側(cè)面采用定位板進(jìn)行定位，端面采用定位釘來限制工件自由度。一般的定位方法有：一面兩銷定位法和兩面一銷定位法。XYZ1；繞X、y、Z軸的轉(zhuǎn)動，記為x 、y 、z ，習(xí)慣上，把上述6個(gè)獨(dú)立運(yùn)動稱作6個(gè)自由度．如果采用一定的約束措施，消除物體的6個(gè)自由度，則物體被完全定位．例如討論長方體工件時(shí)，可以在底面布置3個(gè)不共線的約束點(diǎn)，在側(cè)面布置2個(gè)約束點(diǎn)，在端面布置一個(gè)約束點(diǎn)，則底面約束點(diǎn)可以限制XY2 、Z2 3個(gè)自由度，側(cè)面約束點(diǎn)限制XZ12個(gè)自由度，端面約束點(diǎn)限制y。 （3）鏜孔工序采用多工位鏜刀，一次完成加工。 工藝路線：基于以上分析，工藝路線制定如下：0 鑄造5 時(shí)效處理10 漆底漆15 劃線20 粗銑箱體底面25 粗、精銑箱體結(jié)合面30 粗、精銑箱蓋結(jié)合面35 ，鉸制兩銷孔40 ，攻制6螺釘M6X30螺紋孔45 粗、精銑兩側(cè)面50 粗、精銑兩端面55 粗、半精、精鏜φ52孔，刮環(huán)槽φ5560 粗、半精、精鏜φ6φ90孔65 粗、半精、精鏜φ47孔，70 ，攻制6M66H螺紋孔75 鉆、攻制箱體底面螺紋孔80 鉆、鉸φ6H12通孔85 锪φ20孔，鉆、攻制M10螺紋孔90 锪φ25孔，鉆、攻制M12螺紋孔95 鉆、攻制側(cè)面M12螺紋孔100 清洗去毛刺105 檢驗(yàn)110 涂防銹漆 注：(1)工藝路線中，450兩工序采用雙面復(fù)合式多工位銑刀，一次加工完成。（4）工序前后分配的注意事項(xiàng)：在大批大量生產(chǎn)過程中，粗精加工應(yīng)分開進(jìn)行，這樣工件能得到較好的冷卻，減少熱應(yīng)變及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，有利于保證加工精度。 (3) 孔φ4φ6φ90的定位：此三孔中，φ6φ90有嚴(yán)格的位置要求，這兩孔的加工應(yīng)以B面為主定位面，端面為輔助定位面，采用臥式組合鏜床進(jìn)行加工。 重要工序分析： （1），以B面和A面及端面為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行加工。 這樣在后續(xù)加工過中，裝夾方便可靠，又能滿足加工要求。有以上分析： 粗基準(zhǔn)的選擇： 以F面為粗基準(zhǔn)，定位裝夾簡單可靠。該零件的各個(gè)表面均為毛坯面，為加工需要，先加工一基準(zhǔn)面為后備工序做準(zhǔn)備。 技術(shù)要求：1）時(shí)效處理 2）涂防銹漆 通過對圖上眾多標(biāo)準(zhǔn)及要求分析，可找出此工件上重要的加工表面和孔：底面B、結(jié)合面F、端面M、軸向孔φ5橫向孔φ4φ6φ90，這樣在分析選取時(shí)就以保證這些部位的技術(shù)要求為前提。 本文從五個(gè)方面即梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的加工工藝、組合鉆孔工序的工裝設(shè)計(jì)、液壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、組合機(jī)床設(shè)計(jì)對梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的制造做了詳細(xì)的闡述，簡要說明了現(xiàn)代制造工藝和制造設(shè)備與梳棉機(jī)的關(guān)系。其中 資 料 (1)和(2)都是針對某一特定時(shí)期內(nèi)情況進(jìn)行編寫的，而且主要介紹的是高產(chǎn)梳棉機(jī)試驗(yàn)工作組的研究情況，內(nèi)容也主要局限于梳棉機(jī)的工藝技術(shù)理論方面，而對梳棉機(jī)加工設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀沒有系統(tǒng)的總結(jié)。(2)由山東紡織工程學(xué)會1987年編寫的《高產(chǎn)梳棉機(jī)研制工作組三十周年紀(jì)念?？方榻B了工作組部分人員的一些研究體會和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。本文針對組合機(jī)床在梳棉機(jī)制造過程中的應(yīng)用現(xiàn)狀，以梳棉機(jī)箱體結(jié)合件的加工為例，闡述了工藝、工裝、組合機(jī)床的設(shè)計(jì)過程及其與經(jīng)濟(jì)效益之間的關(guān)系。在消化吸收并結(jié)合我國研究高產(chǎn)梳棉機(jī)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，2004年中國紡機(jī)集團(tuán)清梳機(jī)械事業(yè)部推出了JFW1201, 202型高產(chǎn)梳棉機(jī)，可以被認(rèn)為是我國的第四代梳棉機(jī)，主要滿足國產(chǎn)清梳聯(lián)的要求。 目 錄 第一章 引言………………………………………………………………… 6………………………………………………… 6……………………………………………………………… 6………………………………………………………… 6第二章 工藝方案的擬定……………………………………………………7 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件零件的工藝技術(shù)分析………………………………… 7 定位分析、基準(zhǔn)選取及制定工藝路線…………………………………… 8第三章 鉆夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………… 11 梳棉機(jī)箱體結(jié)合件鉆孔組合機(jī)床夾具分析……………………………… 11 定位夾緊方案的確定……………………………………………………… 11 刀具選擇及切削用量的選取……………………………………………… 11 夾具體設(shè)計(jì)………………………………………………………………… 13第四章 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)………………………………………………… 17 被加工零件工序圖……………………………………………………………17 加工示意圖……………………………………………………………………18 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖……………………………………………………………… 機(jī)床分組………………………………………………………………………第五章 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………………… …………………………………………………………… 鉆削進(jìn)給液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………第六章 多軸箱——右主軸箱設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………第七章 經(jīng)濟(jì)性分析……………………………………………………………… ：…………………………………………………… 夾具定位加緊分析： …………………………………………………………… ：……………………………………………………………… 第八章 結(jié)論和展望……………………………………………………………… 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………致謝…………………………………………………………………………………… 附件…………………………………………………………………………………… 主要符號表符 號 單 位 意 義 M 彎矩F 牛 力 n 轉(zhuǎn)每分 轉(zhuǎn)速 Z 齒數(shù) m 模數(shù) d 毫米 直徑 v 米每秒 速度 S 轉(zhuǎn)每毫米 進(jìn)給量 L
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1