機(jī)械設(shè)計(jì)鉆孔組合機(jī)床畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-08-14 03:29本頁面
【正文】 序及加工精度，是制定機(jī)床工藝方案的主要依據(jù)。變速箱的粗加工、半精加工、精加工分別在不同的機(jī)床上進(jìn)行。(4)工藝基面的分析采用“一面二孔”定位方法；夾緊面為頂面非加工側(cè)的邊緣部分。切削用量選擇適當(dāng)，能使組合機(jī)床以最少的停車損失，最高的生產(chǎn)效率，最長(zhǎng)的刀具壽命和最好的加工質(zhì)量，也就是多快多省地進(jìn)行生產(chǎn)。在確定切削用量時(shí)應(yīng)注意的問題如下：(1)盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能；(2)復(fù)合刀具切削用量選擇，應(yīng)考慮刀具的使用壽命；(3)選擇切削用量時(shí)，應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響；(4)切削用量選擇應(yīng)有利于多軸箱設(shè)計(jì)；(5)選擇切削用量時(shí)，還必須考慮所選動(dòng)力滑臺(tái)的性能。生產(chǎn)中常用查表給出的組合機(jī)床對(duì)孔加工的工序余量，由于在本鉆床上鉆孔后重新安裝或在其他多工位機(jī)床上加工下道工序，應(yīng)適當(dāng)加大余量，以消除轉(zhuǎn)、定位誤差的影響?，F(xiàn)有立式和臥式兩種方案，比較如下：主要比較指標(biāo)：(1)加工精度：立式加工精度較臥式高；(2)排除鐵屑的方便性：臥式較好；(3)夾具形式的影響：考慮到加工工藝要求，應(yīng)選用立式；(4)占地面積：立式較好。 綜合考慮，應(yīng)選用立式單工位組合機(jī)床。孔加工刀具的長(zhǎng)度應(yīng)保證加工終了時(shí)刀具螺旋槽尾端與導(dǎo)向套之間有30～50mm的距離，以便排出切屑和刀具磨損后有一定的向前的調(diào)整量[6]。下面就以鉆床加工箱蓋總體設(shè)計(jì)的另一個(gè)問題，既總體設(shè)計(jì)方案的圖紙表達(dá)形式——“二圖一卡”設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、編制生產(chǎn)率卡。圖1為箱蓋上4孔立式鉆床。工件、夾具、刀具及多軸箱端面之間的距離等。（2）繪制加工示意圖之前的有關(guān)計(jì)算導(dǎo)向套的參數(shù) 根據(jù)刀具的直徑選擇固定導(dǎo)向裝置，如圖2所示： 圖2 固定導(dǎo)向裝置固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺寸如下表：表1 固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺DDD1D2Ll1mRd1d2l012223028381318M81616固定裝置的配合如下表：表2 固定裝置的配合導(dǎo)向類別工藝方法DDD1刀具導(dǎo)向部分外徑固定導(dǎo)向鉆孔G7（或F8）g6固定導(dǎo)向裝置的布置如圖3所示導(dǎo)向裝置的布置如表3所示：表3 導(dǎo)向裝置的參數(shù)(mm)尺寸項(xiàng)目l1l2l3與直徑d的關(guān)系(2～3)d加工鑄鐵dd/3+(3～8)計(jì)算值3d=3025．4+8=圖3 固定導(dǎo)向裝置的布置初定主軸類型、尺寸、外伸長(zhǎng)度因?yàn)檩S的材料為40Cr，剪切彈性模量G=,，根據(jù)剛性條件計(jì)算主軸的直徑為：dB==式中：d——軸直徑（mm）T——軸所承受的轉(zhuǎn)矩（N由以上可知，多軸箱各主軸的外伸長(zhǎng)度為一定值，而刀具的長(zhǎng)度也是一定值，因此，為保證多軸箱上各刀具能同時(shí)到達(dá)加工終了位置，就需要在主軸與刀具之間設(shè)置可調(diào)環(huán)節(jié)，這個(gè)可調(diào)節(jié)在組合機(jī)床上是通過可調(diào)整的刀具接桿來解決的,連接桿如圖4所示；圖4 可調(diào)連接桿連接桿上的尺寸d與主軸外伸長(zhǎng)度的內(nèi)孔D配合，因此，根據(jù)接桿直徑d選擇刀具接桿參數(shù)如表4所示：表4 可調(diào)接桿的尺寸d(h6)D1(h6)d2d3Ll1l2l3螺母厚度20Tr206莫氏1號(hào)17188464010012確定加工示意圖的聯(lián)系尺寸從保證加工終了時(shí)主軸箱端面到工件端面間距離最小來確定全部聯(lián)系尺寸，加工示意圖聯(lián)系尺寸的標(biāo)注如圖5所示。 圖5 工作進(jìn)給長(zhǎng)度圖6 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖（1）聯(lián)系尺寸圖的作用和內(nèi)容一般來說，組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部件——?jiǎng)恿ο?、?dòng)力滑臺(tái)、立柱、立柱底座加上專用部件——多軸箱、刀、輔具系統(tǒng)、夾具、液、電、冷卻、潤(rùn)滑、排屑系統(tǒng)組合而成。如圖6所示，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容包括機(jī)床的布局形式，通用部件的型號(hào)、規(guī)格、動(dòng)力部件的運(yùn)動(dòng)尺寸和所用電動(dòng)機(jī)的主要參數(shù)、工件與各部件間的主要聯(lián)系尺寸，專用部件的輪廓尺寸等。通常，根據(jù)滑臺(tái)的驅(qū)動(dòng)方式、所需進(jìn)給力、進(jìn)給速度、最大行程長(zhǎng)度和加工精度等因素來選用合適的滑臺(tái)。由下式估動(dòng)力箱的選用，動(dòng)力箱主要依據(jù)多軸所需的電動(dòng)機(jī)功率來選用，在多軸箱沒有設(shè)計(jì)之前，可算＝／η＝4／＝式中：η——多軸箱傳動(dòng)效率，加工黑色金屬時(shí)η＝～；有色金屬時(shí)η＝～，本系統(tǒng)加工HT2140 JB30762，取η＝．動(dòng)力箱的電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)大于計(jì)算功率，并結(jié)合主軸要求的轉(zhuǎn)速大小選擇。主要技術(shù)參數(shù)如下表： 表5 主要技術(shù)參數(shù)主電機(jī)傳動(dòng)型號(hào)轉(zhuǎn)速范圍（r/min）主電機(jī)功率（）配套主軸部件型號(hào)電機(jī)轉(zhuǎn)速輸出轉(zhuǎn)速Y100L6B514307061TA31TA32M、1TZ32~1TG32Y軸液壓滑臺(tái)的選用工件質(zhì)量計(jì)算 V=42024010＋(2160＋2340)1030 =103m3 m = ρv=103103 =磨擦系數(shù)：f=～=F=f（4）中間底座輪廓尺寸中間底座的輪廓尺寸要滿足Y軸滑臺(tái)在其上面聯(lián)接安裝的需要，又考慮到與立柱底座相連接。（5）確定多軸箱輪廓尺寸本機(jī)床配置的多軸箱總厚度為301mm，寬度和高度按標(biāo)準(zhǔn)尺寸中選取。 生產(chǎn)率計(jì)算卡生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)機(jī)床的工作循環(huán)過程、動(dòng)作時(shí)間、切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等技術(shù)文件，通過生產(chǎn)率計(jì)算卡，可以分析擬定的方案是否滿足用戶對(duì)生產(chǎn)率及負(fù)荷率的要求。一般為在動(dòng)力部件進(jìn)給停止?fàn)顟B(tài)下，刀具旋轉(zhuǎn)5～15 r所需要時(shí)間。min1）進(jìn)給量/（mmmin1）工進(jìn)時(shí)間輔助時(shí)間1按裝工件2工件定位夾緊3Z軸快下150120004Z軸工進(jìn)26325Z軸暫停6Z軸快上176120007Y軸前進(jìn)100100000. 018Y軸暫停9Z軸快下1501200010Z軸工進(jìn)2611Z軸暫停12快退17612000
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