【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 深度；機(jī)械挖至墊層標(biāo)高上 20～ 30cm 處時(shí) ,改用人工開(kāi)挖，以防擾動(dòng)基土，局部暗溝和廢井等處深處也由人工開(kāi)挖，邊坡清底集中人力加緊施工，達(dá)到要求后，立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理及勘察等相關(guān)部門(mén)及時(shí)驗(yàn)槽。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡可能堆放大量土方，少量土方由汽車(chē)外運(yùn) 至建設(shè)單位指定堆土地點(diǎn)。 挖土?xí)r注意事項(xiàng)： a、挖土?xí)r若發(fā)現(xiàn)地下水影響正常施工，應(yīng)及時(shí)采取降水措施，同時(shí)江蘇愛(ài)德森機(jī)車(chē)制造有限公司新建廠(chǎng)區(qū) 江蘇華 虹建筑安裝工程有限公司 12 檢查井點(diǎn)泵的真空度，檢查有無(wú)漏氣等情況，并及時(shí)進(jìn)行封堵，以保證順利施工。 b、挖機(jī)挖斗在挖土應(yīng)注意控制挖斗，避免擾動(dòng)基土； c、運(yùn)土車(chē)輛出入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持車(chē)輪干凈，出場(chǎng)前將輪胎沖洗干凈，禁止將泥土帶入市區(qū)道路。 土方回填 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行土方回填，回填土含水量不宜過(guò)大，回填時(shí)應(yīng)分層回填，每次回填的土層厚度控制在 200～ 300mm，用蛙式打夯機(jī)夯壓遍數(shù)不少于 3 個(gè)來(lái)回，回填時(shí)在基礎(chǔ)四周及基礎(chǔ)墻兩 側(cè)同時(shí)進(jìn)行。分層分段回填，坡道回填土應(yīng)保證坡度正確，每層回填接縫處應(yīng)做成斜坡，接縫之間錯(cuò)開(kāi)距離不注于 1 米，土方回填完成后，應(yīng)按規(guī)定要求采用環(huán)刀法取樣，對(duì)回填土進(jìn)行密實(shí)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 基礎(chǔ)鋼筋工程 ⑴ 所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)首先根據(jù)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)保書(shū)核對(duì)批號(hào)是否相符，然后按照規(guī)范要求檢查其外觀(guān)尺寸，按照材料性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（若進(jìn)口鋼材須做化學(xué)成分分析），檢驗(yàn)合格后做好已檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，方可使用。嚴(yán)禁使用再生鋼材等劣質(zhì)鋼材，一旦發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)不合格 鋼材，必須立即做好標(biāo)識(shí)，并清出施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋采取集中加工統(tǒng)一配料，在場(chǎng)外由機(jī)械加工為半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，加工成半成品的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，并掛牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以免使用混淆。鋼筋水平、垂直運(yùn)輸利用塔吊將鋼筋運(yùn)至施工部位，由人工綁扎成型入模。 ⑵ 鋼筋的錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求和施工規(guī)范的要求。圖紙未注明鋼筋錨固長(zhǎng)度 La≥ 25d（Ⅰ級(jí)鋼）； La≥ 25d（Ⅱ級(jí)鋼），未注明鋼筋搭接長(zhǎng)度為 。 ⑶ 鋼筋保護(hù)層厚度控制 基礎(chǔ)部分鋼筋保護(hù)層為：基礎(chǔ)承臺(tái)和條基為 35mm，基礎(chǔ)梁柱為 25mm。 ① 基礎(chǔ)承臺(tái) 下部受力鋼筋的保護(hù)層墊層采用 MU15水泥砂漿澆制，厚35mm，規(guī)格 50mm 50mm，其墊塊縱橫間距為 80cm，并以梅花形布置。 ② 柱子與基礎(chǔ)梁鋼筋保護(hù)層采用帶有鐵絲的墊塊，將墊塊綁扎在主筋上，間距為 50cm 一層，每層每個(gè)側(cè)面都設(shè) 2～ 3 個(gè)，確保主筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 ③ 鋼筋工程質(zhì)量控制按控制程序進(jìn)行施工。 ⑷ 鋼筋綁扎 a、基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋下料時(shí)，基礎(chǔ)承臺(tái)底邊長(zhǎng) B 大于 3m 時(shí)，鋼筋長(zhǎng)度可采用 ，并交錯(cuò)排列。先綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)先將下層短向鋼筋按彈好的灰江蘇愛(ài)德森機(jī)車(chē)制造有限公司新建廠(chǎng)區(qū) 江蘇華 虹建筑安裝工程有限公司 13 線(xiàn)排好，再將長(zhǎng)向鋼筋與短向 鋼筋按要求綁扎好，并用混凝土墊塊按要求間距墊好；下層鋼筋驗(yàn)收合格后再綁扎上層鋼筋。 b、柱鋼筋綁扎 基礎(chǔ)柱鋼筋插筋嚴(yán)格按軸線(xiàn)綁扎，并焊接固定在底板上、下層鋼筋上，箍筋加密及箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并設(shè)斜撐保證鋼筋位置正確。 c、鋼筋綁扎完后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。 基礎(chǔ)模板工程 本工程承臺(tái)基礎(chǔ)四周和條形基礎(chǔ)兩側(cè)采用膠合板作模板， 50 100cm的木方作龍骨，外側(cè)搭設(shè)鋼管支撐架作為模板固定系統(tǒng)。 ⑴ 基礎(chǔ)承臺(tái)及條形基礎(chǔ)側(cè)模板采用膠合板模板， 50 100cm 的木方作龍骨，外箍鋼管支撐；模板支設(shè)時(shí)應(yīng)沿在墊層上彈好的邊線(xiàn)將模反就位，然后用鋼管支撐將模板固定牢，并設(shè)水平拉桿和斜撐加固。杯口模板采用木定型模板，做成半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時(shí)，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模板取出，支模進(jìn)杯口模板要固定牢固。 ⑵ 基礎(chǔ)柱以定型加工模板為主，采用膠合板模板， 50 100cm 的木方作龍骨，ф 48 鋼管作抱箍。柱模采用模板拼裝，校正驗(yàn)收合格后鋼管柱箍抱緊，再加設(shè)拉撐使之穩(wěn)定牢固。 ⑶ 柱模板底部應(yīng)留設(shè)一道清洗孔，將模板內(nèi)清理干凈，用水沖洗后再將模板封好。 ⑷ 模板隔離劑應(yīng)采用不污染鋼筋及混凝土面的脫模劑，針對(duì)本工程墻體留有預(yù)孔及預(yù)留管處，要制作定型模板，要求位置尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，預(yù)埋件應(yīng)固定在模板背面或焊接在鋼筋上，要求正確無(wú)誤。 ⑸ 模板拆除：夏天混凝土養(yǎng)護(hù)要求高?；炷翝仓蟛灰诉^(guò)早拆模，一般在混凝土澆筑至少 48 小時(shí)后，將側(cè)模板松開(kāi)， 1 天后方可拆除，混凝土應(yīng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。一般構(gòu)件拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土棱角及表面。 混凝土工程 本工程基礎(chǔ)砼均采用商品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位，機(jī)械振搗密實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工季節(jié)的實(shí)際情況，摻加泵送劑、緩凝劑、減水 劑等添加劑，以確保砼連續(xù)澆筑和砼的澆筑質(zhì)量。 砼泵送澆筑砼，要求模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。 江蘇愛(ài)德森機(jī)車(chē)制造有限公司新建廠(chǎng)區(qū) 江蘇華 虹建筑安裝工程有限公司 14 施工前應(yīng)根據(jù)每次澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布泵管方法，并編制澆筑作業(yè)方案。 泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)（包括鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓等），模板已清理干凈，并淋水濕潤(rùn)。 澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)架空走道，防止踩踏鋼筋。 泵送工藝： 泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1：2 水泥漿），潤(rùn)滑管道后方可開(kāi)始泵送混凝土。 開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 100mm到料斗下 150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中 斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉瓣被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò) 20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔 5 min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5 min正反轉(zhuǎn)2~3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。泵管拆除后應(yīng)及時(shí)水沖干凈。 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（Ф 150 m m 徑每 100 m 有 m3） ,以便決定拌制混凝土量 . 泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清冼球。先安好專(zhuān)用清冼管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清冼過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10 m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 泵送完畢，應(yīng)立即清冼混凝土泵，泵送管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。 施工注意事項(xiàng)： 混凝土輸送管道的直管和布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，江蘇愛(ài)德森機(jī)車(chē)制造有限公司新建廠(chǎng)區(qū) 江蘇華 虹建筑安裝工程有限公司 15 轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10 m， 以抵消反墮沖力和證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 向下基坑泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵送前有一段水平管道和彎上管道才折向下方，避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。 凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊因，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用方木或預(yù)埋螺栓加以錨固。 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 澆筑砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)砼坍落度損失過(guò)大（超過(guò) 2cm），經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車(chē)內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水混凝土漿，或與混凝土配比相同水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。 泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)大于 60min，在使用商品砼時(shí)事先和廠(chǎng)商確定砼運(yùn)輸計(jì)劃，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢查時(shí)做檢修記錄，坍落度抽查記錄。 ⑷ 混凝土澆筑 a、基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土澆 搗時(shí)，應(yīng)先支設(shè)好所有承臺(tái)模板，然后架設(shè)混凝土澆筑平臺(tái)和通道，澆筑時(shí)每澆完一個(gè)承臺(tái)后將平臺(tái)拆除，邊澆邊退，直至澆完。依次進(jìn)行施工。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒逐點(diǎn)振搗，每點(diǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免過(guò)振。局部混凝土較厚處應(yīng)加派專(zhuān)人對(duì)混凝土面覆蓋養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻娌恢辽徇^(guò)快而造成溫度裂縫。澆搗杯口混凝土?xí)r，應(yīng)注意杯口模板的位置，四側(cè)均勻下料，避免杯口模板擠向一側(cè)。 采用封底式杯口模板施工，應(yīng)注意將杯口模板村緊，杯底混凝土振搗密實(shí)，并加強(qiáng)檢查，以防止杯口模板上??；基礎(chǔ)澆搗完畢后，混凝土終凝后用倒鏈將杯口模板取出，并將杯 口內(nèi)側(cè)表面混凝土鑿毛。 b、柱混凝土澆筑時(shí)采用溜槽下料，防止超高 2 米而自由下落導(dǎo)致混江蘇愛(ài)德森機(jī)車(chē)制造有限公司新建廠(chǎng)區(qū) 江蘇華 虹建筑安裝工程有限公司 16 凝土發(fā)生離析，振搗時(shí)應(yīng)隨料而振，但防止過(guò)振而造成漏漿和石子分布不勻。 c、條基混凝土澆搗時(shí)應(yīng)分段分層，依次下料，并保證上下層混凝土結(jié)合緊密，認(rèn)真振搗，確保密實(shí)。 d、條基及混凝土澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，禁止工人站有鋼筋上操作?；炷翝仓髲?qiáng)度末達(dá)到 時(shí)，禁止上人。 ⑸ 施工縫的留設(shè)與處理 a、柱子施工縫設(shè)置在梁下 30mm處，柱面混凝土應(yīng)打毛。 b、現(xiàn)澆條基原則上不要留設(shè)施工縫，若遇特殊情況需留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行施工 規(guī)范留設(shè)。水池池壁與底板間的留設(shè)施工縫，施工縫粘貼膨脹止水條。 c、施工縫的處理：混凝土施工縫表面在澆筑前應(yīng)清除浮渣和松動(dòng)石子，并進(jìn)行鑿毛，用水沖冼干凈并保持濕潤(rùn)但不積水，先鋪一層 30～ 50厚與混凝土內(nèi)灰砂比相同的水泥砂漿一層，然后澆筑混凝土，并仔細(xì)震搗新舊混凝土結(jié)合緊密。 ⑹ 混凝土養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑完畢后的 12 小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土一般情況養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水采用市網(wǎng)自來(lái)水。 ⑺ 混凝土試塊制作 混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按每一臺(tái)班（不超過(guò) 100m3，若超過(guò) 100m3加倍取樣）制作三組試塊，一組按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，作為混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的依據(jù)；另一組同條件養(yǎng)護(hù)，以作拆模時(shí)參考依據(jù)；還有一組隨結(jié)構(gòu)體同條件養(yǎng)護(hù)，作為混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)依據(jù)。 磚基礎(chǔ) ⑴ 本工程磚基礎(chǔ)墻體采用 ， M10水泥砂漿砌筑。 ⑵ 磚基礎(chǔ)砌筑前應(yīng)先校核基底標(biāo)高和軸線(xiàn)尺寸，并對(duì)基礎(chǔ)頂面進(jìn)行找平，找平厚度大于 2cm 處，用細(xì)石混凝土找補(bǔ)；小于 2cm 處，用 1:3水泥砂漿進(jìn)行。 ⑶ 磚基礎(chǔ)墻≥ 370，砌筑時(shí)應(yīng)兩邊帶線(xiàn)進(jìn)行砌筑，第一皮和最頂上一皮均丁磚砌筑。 ⑷ 磚基 礎(chǔ)砌法宜一順一丁砌筑，頭縫錯(cuò)開(kāi)至少 1/4 磚長(zhǎng)，十字和丁江蘇愛(ài)德森機(jī)車(chē)制造有限公司新建廠(chǎng)區(qū) 江蘇華 虹建筑安裝工程有限公司 17 字接頭應(yīng)隔皮砌通。 ⑸ 磚基礎(chǔ)在臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜槎，禁止設(shè)直槎；構(gòu)造柱處設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，按規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋，基礎(chǔ)墻留洞洞寬不大于 600設(shè)鋼筋磚過(guò)梁，其余洞寬小于 900設(shè)鋼筋混凝土過(guò)梁板。 （二）、主體工程 模板工程 本工程建筑為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)和排架結(jié)構(gòu)，模板工程是主體工程中重頭戲，模板工程質(zhì)量的好壞和施工進(jìn)度將直接關(guān)系到整個(gè)工程的內(nèi)在質(zhì)量和工程工期。 ⑴ 模板選擇 根據(jù)工程實(shí)際情況，柱、梁模板采用膠合板及木模板組合拼裝，柱子用鋼管作抱箍，梁底采用鋼管 橫托底模，間距 ，下擱在鋼管排架上；樓面模板采用膠合板模板，擱置在 50 100的木龍骨上，鋼管排架體系作為支撐體系，排架立柱間距 80～ 100cm。 ⑵ 模板定位工作 a、 柱、梁的中心線(xiàn)和邊線(xiàn)用墨線(xiàn)彈出加以控制，用于模板的安裝和校正。 b、做出標(biāo)高引測(cè)及復(fù)核工作，對(duì)模板墊板先找平，保證模板標(biāo)高尺寸的正確。 c、設(shè)置模板就位基準(zhǔn)線(xiàn)。 ⑶ 柱模 本工程柱主要矩形柱，柱模應(yīng)設(shè)置清洗口，在柱中間設(shè)置澆灌口，在澆至中間時(shí)再封口后繼續(xù)往上澆筑。 本工程選用框架柱 400 400進(jìn)行柱箍強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算： 混凝土側(cè)壓力設(shè) 計(jì)值： 新澆混凝土對(duì)模板側(cè)壓力按以下兩式計(jì)算，并取兩式中較小值： F= ct0β 1β 2V1/2 F=γ cH 式中 : F — 新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（ KN/m2） γ c— 混凝土的重力密度（ KN/m2） t0 — 新混凝土的初凝時(shí)間（ h）